SCEM (Supply Chain Environmental Management)

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1 SCEM (Supply Chain Environmental Management)
현대자동차 청정생산이전확산사업 SCEM (Supply Chain Environmental Management) 사업 최종 성과 현대자동차 기획실

2 목 차 SCEM 사업추진 전략 사업추진 내용 SCEM 사업 목표 대비 성과 주요 사업 성과 내용 세부 사업 성과 향후 계획
목 차 SCEM 사업추진 전략 사업추진 내용 SCEM 사업 목표 대비 성과 주요 사업 성과 내용 세부 사업 성과 향후 계획 제 언 ※ 첨 부

3 협력업체 환경경영 정착, 1차 협력업체에 의한 2차, 3차 협력업체 환경경영 이전 확산
1. SCEM 사업추진 전략 1 협력업체 환경경영 기반 조성 청정생산체제/친환경제품개발체제 구축 통합 환경경영시스템 구축 1차년도 2차년도 3차년도 환경경영기반 조성 청정생산체제 구축 친환경제품 개발체제 구축 중장기 환경경영전략 수립 환경성과평가/보고서 작성 환경 회계 환경경영교육 EMS 개선 지도 및 구축 에너지 관리 방안 수립 공정개선 관리 진단 지도 유해물질 관리 진단 지도 전과정평가(LCA) 수행 지도 통합환경경영체제 구축 통합환경경영 가이드라인 개발 SCEM 네트워크 시스템 구축 그린구매 체제 구축 사이버 교육 프로그램 개발 협력업체 환경경영 정착, 1차 협력업체에 의한 2차, 3차 협력업체 환경경영 이전 확산

4 2. 사업추진 내용 2 환경경영 기반 조성 청정생산 체제 구축 통합 환경경영 체제 구축
1차년도 ( ~ ) 환경경영 기반 조성 2차년도 ( ~ ) 청정생산 체제 구축 3차년도 ( ~ ) 통합 환경경영 체제 구축 1. 환경경영 기반 조성 1.1 협력업체別 중장기 환경경영 전략 수립 1.2 EMS 개선 지도 및 ISO 인증 지도 1.3 환경경영 교육 프로그램 개발 및 교육 1. 환경경영 기반 조성 1.1 중장기 환경경영전략 수립 1.2 EMS 개선 지도 1.3 환경성과평가/환경정보공개 지도 1.4 환경경영 교육 1. 환경경영 기반 조성 1.1 환경경영전략 이행 평가 1.2 환경성과평가 수행 지도 1.3 환경보고서 작성 지도 1.4 환경회계 수행 지도 1.5 환경경영 교육 2. 청정생산 체제 구축 2.1 에너지 관리 진단 지도 2.2 공정개선 진단 지도 2. 청정생산 체제 구축 2.1 에너지 관리 진단 지도 2.2 공정개선 진단 지도 (배출물 관리 진단 지도 포함) 3. 친환경제품개발 체제 구축 3.1 유해물질 관리 진단 지도 3.2 전과정평가 수행 지도 2. 청정생산 체제 구축 2.1 에너지 관리 진단 지도 2.2 배출물 관리 진단 지도 3. 친환경제품개발 체제 구축 3.1 유해물질 관리 진단 지도 3.2 전과정평가 수행 지도 4. 통합환경경영 체제 구축 4.1 통합환경경영 가이드라인 개발 4.2 네트워크 시스템 운영/보완 4.3 그린구매 체제 구축 지도 4.4 사이버 교육 프로그램 개발 3. 친환경제품개발 체제 구축 3.1 유해물질 관리 진단 지도 4. 통합환경경영 체제 구축 4.1 네트워크 시스템 설계 및 시범 운영 4. 통합환경경영 체제 구축 4.1 네트워크 시스템 개념 설계

5 3. SCEM 사업 목표 대비 성과 3 To be Before SCEM 사업 목표 After < 환경적 측면 >
경영 기반 형식적 환경경영체제 운영 효율적 환경경영 추진체계 미흡 환경마인드 부족 환경투자 기피 및 비용 효과 파악 미흡 < 환경적 측면 > 대상기업의 환경경영 체제 수립 및 정착 - ISO14000인증 취득 100 % 1차 및 2차, 3차, n차 협력업체로의 환경경영 확산 기반 마련 < 경제적 측면 > 선진국 환경 규제 대응 체제 마련을 통한 지속적 수출 경쟁력 확보 체계적 환경 규제 대응 기반 구축을 통한 규제 대응 비용 절감 청정생산 기법 도입 및 공정개선을 통한 비용 절감 < 기술적 측면 > 환경친화적 제품 개발 기반 마련 청정생산 기술 확보 < 경영적 측면 > 환경경영 체제 수립 지속가능한 발전을 위한 기반 마련 제품 관련 환경 규제 대응 기반 마련에 따른 경영 리스크 해소 환경정보 공개 및 환경 회계 도입에 따른 기업 이미지/신뢰도 제고 및 기업 가치 제고 기존 경영체제와 환경경영의 통합 실현 15개사 환경경영 체제 구축 및 전략 수립 임직원 환경경영 마인드 제고 환경성과평가 체제 구축을 통한 성과 관리 환경회계 적용을 통한 환경비용 산출 청정 생산 체제 비효율적인 에너지 관리 End-of-pipe 관리에 치중 환경처리 비용 과다 효율적 에너지 관리를 통한 비용 절감 공정개선을 통한 원가 절감 및 오염 저감 자체적인 청정생산 추진 능력 배양 친환경 제품 개발 체제 글로벌 환경규제 파악 및 대응체제 구축 미흡 제품 환경성 향상 능력 부재 EU 폐차(ELV) 규제 대응을 위한 유해물질 관리 시스템 구축 전과정평가 수행을 통한 제품 환경성 개선 기반 마련 및 사내 LCA 전문가 배양 통합 환경 경영 체제 환경경영 추진 가이드라인 필요 2차 협력업체 관리 미흡 그린구매 체제 구축 필요 통합환경경영 가이드라인 개발 및 네트워크 시스템 구축을 통한 협력업체 환경경영 이전확산 기반 조성 그린구매 체제 구축을 통한 2차 협력업체 관리 방안 수립 To be 네트워크 시스템 및 통합환경경영 가이드라인 활용을 통한 2,3차 협력업체로의 환경경영 이전확산 Advanced Industrial Ecology 기반 조성

6 4. 주요 사업 성과 내용 4 1. 환경경영 기반 조성 구 분 과 제 정성적 성과 정량적 성과 1.1 환경경영전략 수립
및 이행 평가 협력업체 중장기 환경경영 전략 수립 기존 경영전략과 환경경영 전략의 통합을 통한 기업 경쟁력 강화 환경경영 전략 과제 총 501건 수립 전략에 따른 세부 실행계획 총 1,137건 수립 전략 과제 이행완료율 94.4% (15개사 평균) 1.2 EMS 체제 구축 및 심화 지도 협력업체 환경경영체제 구축 및 정착을 통한 효율적 환경경영 추진 체계 수립 ISO14001 미인증 기업 3개사 인증 완료 ISO14001 인증 취득 기업 12개사 심화지도 1.3 환경성과평가 수행 지도 협력업체 환경성과평가 수행 절차 구축을 통한 효율적 환경성과 관리 총 103개 지표 pool 개발 및 적용 15개사 환경성과 지표/데이터 관리 체계 수립 1.4 환경정보 공개 지도 협력업체 환경보고서 작성 능력 보유 2005년 환경보고서 15개사 작성 완료 2006년 환경보고서 15개사 작성 및 네트워크 시스템 게재 1.5 환경회계 수행 지도 환경회계 시범 적용 및 환경비용 산출 협력업체 환경회계 전문가 양성 환경회계 교육을 위한 워크샵 2회 실시 15개사 환경회계 적용 결과에 대한 실사 수행 1.6 환경교육 협력업체 임직원의 환경경영 인식 제고 협력업체 환경경영 전문가 양성 경영자/실무자/전문가 총 19개 과정 교육 실시 3년간 총 561명 대상으로 360시간 교육 완료 협력업체 환경교육 교재 총 14권 개발 및 적용

7 4. 주요 사업 성과 내용 5 2. 청정생산 체제 구축 3. 친환경 제품개발 구 분 과 제 정성적 성과 정량적 성과
2.1 공정개선 / 배출물 진단 지도 청정생산 체제 구축을 통한 환경오염 저감, 원가 절감 및 친환경제품 개발 공정개선을 통한 30.8억원 절감 완료 (33억원 투자) 향후 5년간 185억원 절감 예상 환경영향 저감 - 폐기물 701톤, 유해화학물질 60 톤 저감 등 2.2 에너지 관리 지도 협력업체 에너지 효율 향상 및 관리 비용 절감 에너지 관리 비용 16억원 절감 완료 (0.5억원 투자) 향후 1년간 총 29억원 절감 예상(1.1억원 투자) 3. 친환경 제품개발 3.1 유해물질 관리 지도 유해물질 관리 업무 프로세스 구축을 통한 EU 폐차(ELV) 규제 대응 체제 수립 15개사 유해물질 관리 업무 프로세스 구축 유해화학물질 DB 구축 (총 553개 물질) 및 네트워크 시스템 연계 운영 3.2 전과정평가 수행 지도 협력업체 사내 LCA 전문가 배양 제품 중심의 환경 데이터 관리를 통한 친환경제품 개발 체제 구축 15개사 총 31개 부품 Screening LCA 수행 2개사에 대한 Detailed LCA 수행 - Cradle to Gate 데이터 관리 체계 수립

8 4. 주요 사업 성과 내용 6 4. 통합환경 경영체제 구축 구 분 과 제 정성적 성과 정량적 성과 4.1 통합 환경경영
가이드라인 개발 통합환경경영 가이드라인 개발을 통한 전 협력업체 환경경영 이전확산 기반 마련 10개 부문 통합환경경영 가이드라인 개발 - 전 협력업체 배포 및 네트워크 시스템 게재 4.2 네트워크 시스템 구축 네트워크 시스템 구축을 통한 그린구매 체제 활성화 및 협력업체 EMS 운영 활성화 네트워크 시스템 개발 및 15개사 시범 운영 - 시스템 커뮤니티 모듈에 협력업체 환경보고서 및 통합환경경영 가이드라인 게재 4.3 그린구매 체제 구축 지도 그린구매 체제 구축을 통한 2차 협력업체 관리 방안 수립 15개사 그린구매 방침 및 지침 개발 2차 협력업체 환경성 평가서 및 서약서 개발 적용 4.4 사이버 교육 프로그램 개발 사이버 교육 프로그램 개발을 통한 협력업체 환경 교육 수행 네트워크 시스템 내 사이버 교육 프로그램 개발 - 환경경영 교육 프로그램: 18시간 - 지속가능경영 교육 프로그램 : 18시간

9 15개사 환경경영 전략 action plan 주요 내용
5. 세부 사업 성과 1.1 환경경영전략 수립 · 이행평가 7 ○ 추진 목적 기업의 전 가치사슬(기획/연구개발/구매/생산/영업)에서의 환경 리스크 파악 및 대응 체제 구축 협력업체 부문별 환경경영 전략 이행도 평가를 통한 개선 지도 ○ 추진 과정 1차년도 2차년도 3차년도 ’03.7 ’04.7 ’05.7 ’06.6 ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ 10개사 현황진단 전략 수립 5개사 현황진단 전략 수립 10개사 이행평가 15개사 이행평가 Guideline 완성 ○ 주요 성과 15개 협력업체 부문별 중장기 환경경영 전략 수립 (총 501개 과제 및 세부 실행계획 1,137건 도출) 협력업체 환경경영 전략 주요 내용 및 이행도 평가 결과 구 분 15개사 환경경영 전략 action plan 주요 내용 이행율(%) 경영기획 부문 연간 사내 환경교육 계획 수립 및 정규화 공정 및 제품에 대한 환경영향평가 기준 강화 97.4 연구개발 부문 해체용이성을 고려한 설계 방안 검토 및 제품의 환경적 특성 파악 제품 개발 평가 시 환경성 평가 계획 수립 및 단계별 적용 93.8 구매물류 부문 기존 협력업체 및 신규 협력사 평가/개발 기준 재작성 물류부문 환경영향 파악제도 수립 및 물류 합리화 계획 보완 등 96.4 생산/생기 부문 원부자재 사용량 절감 활성화 및 자원 사용량 분석 보고서의 정규화 오염 배출원 및 배출물에 대한 정밀 진단 계획 수립 및 공정개선 추진 92.0 영업, A/S 부문 환경법규 관련 리스크 관리 체계 신설 영업부서의 환경관련 역량 확보 및 친환경 제품에 대한 우수성 홍보 등 92.5

10 5. 세부 사업 성과 1.2 EMS 체제 구축 · 심화지도 8 ○ 추진 목적
환경경영체제 구축을 통한 기업의 환경성과 향상 및 경쟁력 제고 협력업체 환경경영체제 수준 평가를 통한 개선과제 도출 및 심화 지도 ○ 추진 과정 1차년도 2차년도 3차년도 ’03.7 ’04.7 ’05.7 ’06.6 ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ 2개사 인증지도 8개사 심화지도 1개사 인증지도 14개사 심화지도 Guideline 완성 ○ 주요 성과 ISO14001 미인증 3개 기업 인증 취득 완료 (2004년 6월 동희산업, 2004년 10월 진합, 2005년 12월 일정실업) 구 분 EMS 인증 지도 EMS 심화 지도 지도 내용 ㅇ ISO14001 미인증 3개 기업 대상 환경경영체제 인증 지도 실시 → 1차년도 2개 기업 : 동희산업, 진합 → 2차년도 1개 기업 : 일정실업 ㅇ ISO14001 인증 기업 대상 환경경영체제 심화 지도 실시 → 1차년도 8개사 대상 심화 지도 → 2차년도 14개사 대상 심화 지도 주요 성과 ㅇ 환경의 중요성 및 필요성 이해 ㅇ 환경경영전략 도입 (환경방침, 목표, 계획) ㅇ 통합경영시스템(품질+환경) 구축 : 3개사 ㅇ 환경경영의 실천 (DfE, 청정공정, 그린구매) ㅇ 환경성과 관리를 통한 환경비용 절감 ㅇ 환경 경쟁력 제고 ㅇ 품질 업무와 동등한 중요도 부여 ㅇ 목표의 수치화/ 정량화 ㅇ 친환경 제품 개발의 중요성 인식 제고 ㅇ ISO/TS16949와 통합 SYSTEM 반영

11 5. 세부 사업 성과 1.3 환경성과평가 수행 지도 9 ○ 추진 목적
1.3 환경성과평가 수행 지도 9 ○ 추진 목적 협력업체 환경성과의 체계적 관리, 내부 의사결정 지원 및 성과 제고 기회 파악 ○ 추진 과정 1차년도 2차년도 3차년도 ’03.7 ’04.7 ’05.7 ’06.6 ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ 국내외 동향 조사 지표Pool 개발 지표 선정 최종지표 선정 데이터 관리체계 수립 Guideline 완성 ○ 주요 성과 구 분 내 용 지도 개요 주요 성과 ㅇ 협력업체용 환경성과평가 지침 개발 → 국내외 가이드라인(3개) 비교 및 작성방법 소개 ㅇ 환경성과평가 지표 Pool 개발 → 총 103개 지표로 구성된 Pool 적용 및 업체 지원 ㅇ 협력업체별 환경성과평가 지표 선정 → EPE 수행을 위한 후보 지표 및 최종 지표 선정 ㅇ 협력업체 환경성과평가 절차 수립 → EPE 지표 관리 대장 및 데이터 관리 절차 수립 → 관리 대장에 따른 환경성과평가 실시 및 Feedback 국내외 가이드라인 비교 분석 환경성과평가 지표 Pool 개발 및 적용 협력업체별 환경성과평가 지표 선정 EPE 지표 및 데이터 관리 절차 수립 <지표 및 데이터 관리 대장 예시>

12 5. 세부 사업 성과 1.4 환경정보 공개 지도 10 ○ 추진 목적 협력업체 환경보고서 작성 및 환경정보공개 노하우 습득
1.4 환경정보 공개 지도 10 ○ 추진 목적 협력업체 환경보고서 작성 및 환경정보공개 노하우 습득 ○ 추진 과정 1차년도 2차년도 3차년도 ’03.7 ’04.7 ’05.7 ’06.6 ▼ ▼ ▼ ▼ 보고서 작성 지도 2005 보고서 완성 보고서 작성 지도 2006 보고서 완성 ○ 주요 성과 협력업체 환경보고서 작성을 위한 가이드 제시 목적 협력업체 환경보고서 작성 지원 환경경영전략과 연계된 환경보고서 작성 2005년 협력업체 환경보고서 주요 내용 환경보고서 개요 – CEO 인사말, 회사/제품 개요 등 환경경영 개요 – 환경방침, EMS 개요, 환경조직 등 환경경영전략 – 부문별 전략 action plan 이해관계자 커뮤니케이션 – 주요 활동 내용 기타 – SCEM 참여활동, 인증 내역 등 (총 14개 항목으로 구성 / 필수 및 선택항목으로 구분) 2006년 협력업체 환경보고서 특징 환경보고서 작성 경험이 없는 협력업체 실정 고려 부문별 환경경영전략 action plan 위주 작성 지도 2005년, 2006년 15개 협력업체 환경보고서 작성

13 5. 세부 사업 성과 1.5 환경회계 수행 지도 11 ○ 추진 목적 환경회계 수행 교육 및 워크샵을 통한 협력업체 환경회계 시범 적용 ○ 추진 과정 1차년도 2차년도 3차년도 ’03.7 ’04.7 ’05.7 ’06.6 ▼ ▼ ▼ ▼ 15개사 현황파악 워크샵 (2회) 적용 결과 실사 Guideline 완성 ○ 주요 성과 해외 환경회계 사례 연구 (Deloitte Touch Tohmatsu) 협력업체에 실제 적용 가능한 환경회계 구축 가이드라인 개발 환경회계 교육 워크샵 진행 환경회계의 시범적용을 통한 15개 협력업체 환경비용 산출 환경회계 시범적용 결과에 대한 워크샵 실시 환경회계 시범적용 적정성에 대한 실사 수행 <협력업체 환경비용 산출 예시>

14 5. 세부 사업 성과 1.6 환경교육 12 ○ 추진 목적 환경경영 필요성에 대한 인식 제고
1.6 환경교육 12 ○ 추진 목적 환경경영 필요성에 대한 인식 제고 환경경영 기법 및 전문 기술 제공을 통한 환경경영 추진 능력 배양 ○ 추진 과정 1차년도 2차년도 3차년도 ’03.7 ’04.7 ’05.7 ’06.6 ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ 경영진 교육 (2회) 실무자 교육 (3회) 전문가 교육 (2회) 경영진 교육 (2회) 실무자 교육 (3회) 전문가 교육 (5회) 전문가 교육 (2회) 컨설팅 사별 방문교육 Guideline 완성 ○ 주요 성과 3년간 19개 과정에 대해 총 561명을 대상으로 총 360시간 교육 실시 협력업체 환경교육 교재 총 14권 개발 및 적용 연도 과정 기간 장소 참석자 교육시간 교재 No. 1차년도 경영자과정1차 경영자과정2차 실무1차 실무2차 실무3차 전문1차-전과정평가(LCA) 전문2차-환경법규 /11 /10 /03-05 /18-19 /28-30 /29-31 /27-28 HMC영상회의실 제주해비치리조트 고양연수원 파주연수원 한화리조트 20 명 39 명 38 명 29 명 23 명 31 명 4 hr 24 hr 32 hr 28 hr 12 hr 외부 초빙강사 SCEM SCEM SCEM SCEM SCEM 2차년도 경영자과정(1차) 경영자과정(2차) 전문2차-환경친화적설계(DfE) 전문3차-EPE/보고서, 환경회계 전문4차-청정생산, EL 전문5차-환경법규 /24 /3 /24-26 /22-23 /26-27 /14-15 /24-26 /23-25 /30-04/01 /09-10 HMC품질회의실 일정실업 홍원연수원 30 명 34 명 18 명 16 명 33 명 42 명 43 명 SCEM SCEM SCEM SCEM SCEM 3차년도 전문1차-환경회계1 전문2차-환경회계2 /01-02 /22-23 부산한화리조트 16 hr SCEM SCEM

15 5. 세부 사업 성과 2.1 공정개선 / 배출물진단 지도 13 ○ 추진 목적 협력업체별 환경 부하 요소 파악 및 공정 개선
2.1 공정개선 / 배출물진단 지도 13 ○ 추진 목적 협력업체별 환경 부하 요소 파악 및 공정 개선 Eco-efficiency 5% 향상 방안 수립 ○ 추진 과정 1차년도 2차년도 3차년도 ’03.7 ’04.7 ’05.7 ’06.6 ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ 5개사 배출물 진단지도 15개사 현황진단 15개사 공정개선 과제 추진 15개사 공정개선 과제 추진 공정개선 이행평가 Guideline 완성 ○ 주요 성과 공정개선을 통한 총 30.8억원 비용 절감 달성 사업기간 중 환경적·경제적 성과 향상을 위해 총 33억원의 공정개선 시설투자 유도 공정개선을 통해 향후 최소 시설 운영 연한인 5년간 총 185억원 비용 절감 예상 공정개선 기법 전수를 통한 자체 추진능력 배양 <공정개선을 통한 누적 개선효과 금액> (단위 : 억원) 기 간 사업 종료 (2006.6) 1차 년도 2차 3차 +1 +2 +3 +4 +5 투자 금액 - 1.7 31.1 비용 절감 4.2 30.8 26.7 공정 개선 사례 (유지보수 비용 없음)

16 5. 세부 사업 성과 2.2 에너지 관리 지도 14 ○ 추진 목적 협력업체 에너지 관리 현황 진단을 통한 에너지 효율 향상 및 비용 절감 에너지 관리 지도를 통한 에너지 비용 5% 절감 방안 수립 ○ 추진 과정 1차년도 2차년도 3차년도 ’03.7 ’04.7 ’05.7 ’06.6 ▼ ▼ ▼ ▼ 5개사 에너지 진단 지도 15개사 에너지 진단 지도 1개사 에너지관리 심화 지도 Guideline 완성 ○ 주요 성과 사업기간 내 총 539건 에너지 관리 개선 테마 도출 사업기간 내 총 16억원 에너지 관리 비용 절감 달성 에너지 관리 비용 절감을 위해 개선비용 총 0.5억원 투자 향후 1년간 총 29억원 비용 절감 예상 (투자 1.1억원) 기간 사업 목표 개선 테마 수 계 1차년도 에너지 혁신기반 구축 전력 Peak치 관리 외 38건 등 총 155건 2차년도 에너지 혁신기반 구축 + 에너지 혁신력 배가 보일러실 배관 방열 손실 개선 외 45건 등 총 339건 3차년도 에너지 관리 시스템 심화구축운영 에어 컴프레서 흡입온도 저감 외 45건 총 45건 (단위 : 억원) 기 간 사업 종료 (2006.6) 1차년도 2차년도 3차년도 투자금액 0.1 0.4 비용절감 7.7 7 1.6 에너지 개선 사례

17 5. 세부 사업 성과 3.1 유해물질 관리 지도 15 ○ 추진 목적 국내외 제품환경규제 대응을 위한 유해물질 관리 시스템 구축
3.1 유해물질 관리 지도 15 ○ 추진 목적 국내외 제품환경규제 대응을 위한 유해물질 관리 시스템 구축 유해화학물질 DB 작성 및 관리 시스템 구축 ○ 추진 과정 1차년도 2차년도 3차년도 ’03.7 ’04.7 ’05.7 ’06.6 ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ 5개사 현황진단 관리절차 수립 5개사 현황진단 관리절차 수립 5개사 현황진단 관리절차 수립 Guideline 완성 ○ 주요 성과 협력업체 유해물질 관리 진단을 통한 유해물질 관리 업무 프로세스 구축 유해화학물질 DB 구축 및 SCEM 네트워크 시스템을 통한 관리 추진 - 유해물질 규제의 심각성에 대한 협력업체 인식 교육 실시 - 2차 협력업체 관리 강화 : 중금속 사용 여부 검사, 협력업체 평가 등 - 고객 요구사항 및 세부 규제 정보 공유를 위한 명확한 업무 분장 실시 관리 번호 제품명 CAS No. 함유량 (%) 사용 부서 공정 MSDS (작성일) 공급 업체 연락처 화학명 RC3-1 ABC 페인트 12 도장팀 전착도장 2003. 6.21. 거북선 012 -345 -6789 Ethyl Acetate 1.5 Toluene 10.5 Rutyl Acetate 6 Titanium Dioxide Carbon Black - 24 Resin and Adoitive 9 Propane 36 Butylbenzyl phthalate <협력업체 유해물질 관리 업무 프로세스 구축 예시> Network System <협력업체 유해화학물질 DB 구축 예시>

18 5. 세부 사업 성과 3.2 전과정평가 수행 지도 16 ○ 추진 목적
3.2 전과정평가 수행 지도 16 ○ 추진 목적 협력업체 부품의 전과정평가 수행을 통한 고객 요구 대응 및 EMS 지원 사내 전과정평가(LCA) 전문가 양성 ○ 추진 과정 1차년도 2차년도 3차년도 ’03.7 ’04.7 ’05.7 ’06.6 ▼ ▼ ▼ 15개사 LCA 수행 2개사 LCA 수행 (심화지도) Guideline 완성 ○ 주요 성과 구 분 내 용 지도 개요 ㅇ 2차년도 : 15개 협력업체 총 31개 부품 대상 Screening LCA 수행 ㅇ 3차년도 : 2개 협력업체(대성전기, 두원공조) 총 2개 부품 대상 Detailed LCA 수행 추진 내용 ㅇ 목적 및 범위 정의 : 목적 및 범위 정의 지도 및 결과 검토 ㅇ 전과정 목록 분석 : 공정도 작성 및 데이터 수집 방법 지도, 목록표 작성 지도 및 결과 검토, LCA S/W(산자부 TOTAL) 교육 및 DB 입력, 업체별 사용 가능 DB list 정리 ㅇ 전과정 영향 평가 : LCA S/W 영향 평가 도출 방법 지도 ㅇ 해석 : LCA S/W 전과정 목록 분석 및 영향 평가 결과 해석 방법 지도 주요 성과 ㅇ 고객 요구 대응 (부품 데이터 취합) ㅇ 총 33개 부품에 대한 LCA 수행 보고서 작성 ㅇ 자체 LCA 수행 능력 배양 및 사내 인력 육성 ㅇ 제품 중심의 데이터 관리 체계 정립 ㅇ 제품의 환경성 개선 방안 도출 (DfE 연계) <대상 부품의 전과정 영향평가 예시>

19 5. 세부 사업 성과 4.1 통합환경경영 가이드라인 개발 17 네트워크 시스템 (On-line)
4.1 통합환경경영 가이드라인 개발 17 ○ 추진 목적 SCEM 사업성과 활용을 통한 Supply Chain 내 환경경영체제 이전확산 10개 부문별 가이드라인 제시를 통한 협력업체의 자체 환경경영 추진 능력 배양 ○ 주요 성과 10개 부문의 환경경영 가이드라인 개발 (네트워크 시스템 사용자 매뉴얼 포함) 가이드라인 구성 1. 환경경영기반조성 4. 통합환경경영체제 EMS 구축 환경 교육 회계 EPE 수행 공정 개선 에너지 관리 유해 물질 LCA 그린 구매 Network System 3. 친환경제품개발체제 2. 청정생산체제 환경이슈 산업 동향 전략 수립 EMS 구축 적용범위 기본 요건 교육훈련 방법 체제 개발/설계 프리젠테이션 교육준비/실행 교육훈련 평가 EPE 정의 국내외 동향 EPE 수행절차 단계별 방법 개념/배경/목적 환경비용 산출 환경원가 측정 원가분류 자산/설비 분류 환경투자/효익 공시조건 정부가이드라인 EMS 연계성 환경측면 식별 고려 범위 적용범위 확장 환경영향평가 개선과제 도출 개선 계획서 이행성과 파악 모니터링 대내외 동향 기술 전략 기본 기법 부가가치/손실 접근 방법 Mapping 시스템 구축 에너지혁신사례 DMAIC구축방안 주요 규제 관리 필요성 관리 방법 기술적 측면 시스템적 측면 규제대응가이드 유해물질list 목적/범위정의 목록 분석 영향평가 전과정 해석 그린구매 개요 커뮤니케이션 친환경제품구매 규제대응 전략 유해물질관리 친환경 계약서 친환경인증제도 사용자 매뉴얼 -메뉴별 설명 ○ 가이드라인 확산적용 방안 네트워크 시스템 (On-line) 네트워크에 가이드라인(pdf) 개제 협력업체 의견 on-line 피드백 수정/보완 시 on-line 공지 구매총괄본부 (Off-line) 구매본부를 통해 전 협력사 배포 실무적용 및 이전확산 요청 공지 네트워크 피드백 (on/off-line 연계) SCEP 시범사업 (직접 적용) SCEP 사업 2년간 실무 직접 적용 1차 협력업체 활용방안 지도 의견 수렴 및 가이드라인 수정/보완

20 5. 세부 사업 성과 4.2 네트워크 시스템 개발 18 www.scem.co.kr ○ 추진 목적
4.2 네트워크 시스템 개발 18 ○ 추진 목적 네트워크 시스템 구축 및 이를 통한 전 협력업체로의 환경경영 이전 확산 효율적인 커뮤니케이션 및 EMS 운영을 통한 협력업체 환경경영체제 강화 ○ 추진 과정 SCEM 네트워크 시스템 바로 가기 1차년도 2차년도 3차년도 ’03.7 ’04.7 ’05.7 ’06.6 ▼ ▼ ▼ ▼ 네트워크 개념설계 네트워크 1차 개발 네트워크 2차 개발 네트워크 시스템 OPEN ○ 주요 성과 그린구매 시스템 – 그린구매 방침 및 지침 공유 / 협력업체 평가 커뮤니케이션 시스템 – 자료실, 지식검색, 개선사례 등으로 이루어진 커뮤니티 협력업체 EMS 관리 시스템 – 운영관리, 성과관리 등 환경경영시스템 IT화 SCEM 네트워크 시스템 개념도 HMC 메인 화면 1차 협력업체 2,3차 협력업체 그린구매 시스템 이전확산 환경경영 시스템 지원 지침 환경 성과 평가 현대자동차 에너지, 폐기물, 대기/수질 관리, EMS 자가 진단 환경법규 등 다양한 정보 협력업체 메인 화면 <SCEM 네트워크 시스템 화면 예시>

21 5. 세부 사업 성과 4.3 그린구매 체제 구축 19 ○ 추진 목적 협력업체 그린구매 체제 구축을 통한 국내외 환경규제 대응 및 제품 환경성 제고 그린구매 체제를 통한 효율적인 2차 협력업체 환경관리 추진 ○ 추진 과정 1차년도 2차년도 3차년도 ’03.7 ’04.7 ’05.7 ’06.6 ▼ ▼ ▼ 15개사 현황진단 그린구매 체제 구축 Guideline 완성 ○ 주요 성과 15개 협력업체 그린구매 방침 개발 및 협력업체 관리 방안 수립 그린구매 선진사례 조사 전자전기 및 화학분야의 대기업 그린구매방침 및 사례 조사 자동차 대기업 그린구매방침 및 협력업체 관리 사례 조사 < 그린구매 방침 > 1. 사용 금지 물질 - 4대 중금속: 납, 수은, 카드뮴, 6가 크롬 2. 그린구매 구축 및 정착 - 협력업체 ISO 구축 권고 및 지원 - 협력업체 ISO 평가 - 협력업체 환경 관련 교육 실시 - 협력업체 귀책 환경관련 사고 발생 시 책임부과 그린구매 방침 개발 조사된 사례를 바탕으로 자동차 협력회사에 맞게 개발 그린구매 가이드라인 개발 그린구매 방침 내용을 바탕으로 가이드라인 개발 중금속/오존층파괴물질 관리체계 개발 - 협력업체 친환경제품 생산을 위한 유해물질 관리 체제 개발 구매 계약서 개발 - 협력업체 관리를 위한 그린구매 계약서 개발 및 계약 체결 협력업체 평가 시트 개발 - 환경성 평가 시트개발(EMS, 유해물질, 재료/제품관리) <협력업체 그린구매 방침 예시>

22 5. 세부 사업 성과 4.4 사이버 교육 프로그램 개발 20 ○ 추진 목적
4.4 사이버 교육 프로그램 개발 20 ○ 추진 목적 협력업체 임직원 환경·지속가능경영 의식 확산을 통한 그린구매 체제 구축 업무 효율 및 교육 효과의 극대화를 위한 학습자 중심의 사이버 교육 개발 ○ 추진 과정 1차년도 2차년도 3차년도 ’03.7 ’04.7 ’05.7 ’06.6 ▼ ▼ 교육 컨텐츠 개발 사이버 교육 프로그램 개발 ○ 주요 성과 지속가능경영 교육 18시간 및 환경경영 교육 18시간 (총 36시간) 교육 프로그램 개발 완료 사이버 교육 프로그램 구성 구분 시간 모듈 지속가능경영 교육 01차시 ~ 06차시 (6 hr) 1. 지속가능경영이란? 07차시 ~ 11차시 (5 hr) 2. 지속가능경영에 대한 사회적 요구 12차시 ~ 16차시 (5 hr) 3. 지속가능경영 관련 이슈 17차시 ~ 18차시 (2 hr) 4. 현대자동차의 지속가능경영 환경경영 01차시 ~ 08차시 (8 hr) 1. 환경경영의 이해 09차시 ~ 11차시 (3 hr) 2. 주요 환경 규제 12차시 ~ 14차시 (3 hr) 3. 청정 생산 15차시 ~ 16차시 (2 hr) 4. 친환경 제품 설계 5. 지속 가능한 Mobility <지속가능경영 사이버 교육 화면 예시>

23 통합 환경경영 가이드라인 개발 / SCEM 네트워크 시스템 구축
6. 향후 계획 21 ① SCEP (Supply Chain Eco-Partnership) 사업 연계 추진 협력업체 통합 교육 환경경영체제 구축 청정생산 체제 구축 EU등 글로벌 환경규제 대응체제 구축 1차년도 2차년도 현대자동차 1차 협력사 2,3차 협력사 환경경영 이전확산 그린파트너십 구축 네트워크 확산 전개 환경경영기반 조성 통합 환경경영 가이드라인 개발 / SCEM 네트워크 시스템 구축 내부현황 파악 외부 동향 조사 친환경제품 개발체제 구축 청정생산체제 구축 환경보고서 작성 그린구매 가이드라인 개발 SCEM SCEP ② 협력업체 환경교육 확대 추진 구매총괄본부와 연계한 협력업체 600개사 환경교육 실시 (연 2회) 네트워크 시스템 및 사이버 교육 실시 (환경경영/지속가능경영) ③ 외부 유관기관과의 연계 추진 국가청정생산지원센터, 대한상의 지속가능경영원 등과의 연계를 통한 환경경영 이전확산 지원 N-CER, TEN 등 환경규제 정보 사이트의 SCEM 네트워크 시스템 연계를 통한 협력업체 지원 * N-CER : Network for Compliance with Environmental Regulations (산업자원부 환경규제 정보 사이트) * TEN : Trade & Environment Information Network (환경부 무역·환경규제정보 네트워크)

24 7. 제 언 22 ○ SCEM 추진상의 애로 사항 ○ 對정부 제안 사항 대다수 협력업체 경영진의 환경경영에 대한 인식 미흡
7. 제 언 22 ○ SCEM 추진상의 애로 사항 대다수 협력업체 경영진의 환경경영에 대한 인식 미흡 - 환경 관련 투자 기피 현상 발생 - 2차 협력업체로의 환경경영 이전확산 의지 빈약 협력업체 인력 부족으로 인한 SCEM 추진 업무의 과부하 발생 국가 자동차 산업 그린(Green)화 달성 타 산업 그린화 모델 제시 ○ 對정부 제안 사항 SCEM 시범사업이 1회성에 그치지 않고 지속적인 추진사업이 될 수 있도록 정부의 관심과 독려 필요 정부의 청정생산 이전확산 사업에 보다 많은 협력업체들이 참여할 수 있는 방안 수립 필요 국내 중소 기업에서 환경경영체제를 구축할 수 있는 다양한 지원책 마련 필요 이종 산업간 SCEM 구축을 위한 정부 추진 지원 필요 국가 산업 그린화 달성 (산업계 지속가능성 확보) <향후 국가 SCEM 사업 추진 방향>

25 첨 부 SCEM 사업 참여기업 SCEM 사업 추진조직

26 첨부1. SCEM 사업 참여기업 부문 업체 명 주요 제품 구동부문 샤시부문 통합부문 전장부문 의장부문 인지컨트롤스 덴소풍성
Solonoid 밸브류 덴소풍성 전장품, 모터류 한국파워트레인 Torque Converter 샤시부문 동희산업 연료 탱크 진합 볼트/스크류 카스코 브레이크 시스템 세종공업 MUFFLER 통합부문 두원공조 에어컨 경신공업 WIRING HARNESS 전장부문 대성전기 스위치 한국오므론전장 전자정보 제어기 신창전기 KEY SET, S/W류 의장부문 화승R&A 고무부품 한일이화 도어트림 일정실업 SEAT CLOTH

27 첨부2. SCEM 사업 추진조직 현대자동차 국가청정생산지원센터 자문위원회 협력 업체 (15개사) 전문 기관 위탁 기관
사업 총괄 SCEM 네트워크 구축 지원 - SCEM 사업 총괄주관기관 <주요 역할> 환경경영전략팀 (사업주관) 구매기획팀 (그린구매) 업체평가팀 (협력사 평가문항 개발) 환경기술개발팀 (유해물질 관리) 자문위원회 협력 업체 (15개사) 김현철 사무관 (산업자원부) 이보삼 부장 (한국인정원) 김지형 교수 (고려대학교) 허 탁 교수 (건국대학교) 기준학 박사 (한화 환경연구소) 안윤기 위원 (포스코경영연구소) 환경 경영 추진 교육 참여 청정 생산 공정 개선 등 과제 수행 ※ 구매본부 협조 업종별 참여기업 선정 전문 기관 위탁 기관 한국산업기술컨설팅 딜로이트 코리아 리차드 컨설팅 미래 컨설팅 이알엠 코리아 에너지 관리 방안 지도 환경회계 지침 개발 협력업체 환경비용 산출 및 검증 유해물질 관리 전과정평가(LCA) 지도 환경정보 공개 지도 - 환경성과평가 지도 환경경영체제 구축 EMS 가이드라인 개발 그린구매체제 구축 지도 환경경영 전략 수립 (1,2차년도 과제 수행) TUV 컨설팅컴퍼니 청정생산(공정개선) 지도

28 감사합니다.

29 도장공정 건조로 온도 하향조정을 통한 LNG 저감 및 품질확보
4. 세부 사업 성과 공정 개선 사례 1 SECP 네트워크 시스템 체계도 ○ 건조로 온도 조정을 통한 환경오염 저감 사례 도장공정 건조로 온도 하향조정을 통한 LNG 저감 및 품질확보 과제 선정 배경 175ºC 건조로 유지로 인한 LNG 소비량 증가 및 고열로 인한 제품 이상 가능성 주요 개선 활동 건조로 온도 하향 조정 (175℃→160℃) 및 이에 따른 건조로의 성능 유지를 위해 건조로의 연장 길이 산출 건조로 길이 연장 : 6m Spray 도장 건조로의 6m 연장 기대 효과 경제적 효과 : 약 4,522만원/년 절감 (투자비 : 3,193만원) - 계산 근거 ① LNG 가스 소비량 저감: 1,142만원 (월 23,951m3  15,188m3) 환경적 효과 : LNG 가스 소비량 저감 105,156m3/년, CO2 배출 저감 260 ton/년

30 INHIBITOR 세척공정 대체를 통한 부자재 및 환경영향 저감
4. 세부 사업 성과 공정 개선 사례 2 SECP 네트워크 시스템 체계도 ○ 대체 세척공정 적용을 통한 부자재 저감 및 환경오염 저감 사례 INHIBITOR 세척공정 대체를 통한 부자재 및 환경영향 저감 과제 선정 배경 세척공정에 세정액을 사용함에 따라 화학물질 사용 및 폐기량 증가 주요 개선 활동 화학물질 성분의 세정액 사용 설비에서 Air-blow 설비로 세척공정 대체 세정액 세척설비 공압 Air-blow 세척설비 기대 효과 경제적 효과 : 약 17,600만원/년 절감 (투자비 : 1,000만원, Air-blower 설비 설치) - 계산 근거 : 8,000원/kg(세정액) × 22,000kg/년 환경적 효과 : 화학물질사용량 22,000kg/년 저감

31 I/P 스위치 Base plate의 터미널 및 Cam 부품 삭제
4. 세부 사업 성과 공정 개선 사례 3 SECP 네트워크 시스템 체계도 ○ 부품 제조공법 변경을 통한 친환경제품 개발 사례 I/P 스위치 Base plate의 터미널 및 Cam 부품 삭제 과제 선정 배경 납 사용에 따른 제품 및 공정의 유해성 증가 및 공수 증가로 인한 비용 발생 주요 개선 활동 터미널 insert 적용으로 Base plate와 납땜 배제 Base plate 사출성형 시 Cam 부품의 일체화 성형으로 Cam 삽입공정 배제 기대 효과 경제적 효과 : 약 2,895만원/년 절감 예상 - 계산 근거 : kg/년 × 32,300원/kg(납+ POM) 환경적 효과 : 제품 개당 0.92g 납 사용 저감으로 년 약 738.7kg 납 사용 저감 - 제품 재질 단순화 효과 : 변경전(구리, POM, PA66, 납) → 변경후(구리,PA66) 2재질로 단순화 - 경량화 효과 : 894.6kg/년 감소 (1개당 1.12g 감소) . 계산 근거 : 무게 (cam(0.2g) , 납(0.92g)) 년 생산수량 (798,729EA)

32 4. 세부 사업 성과 SECP 네트워크 시스템 체계도 공정 개선 사례 4
○ 공정개선을 통한 Eco-efficiency 개념 적용 사례 업체 명 환경 영향 (2005년) 개선방안 Eco Efficiency 향상률 경신공업 폐기물 배출량 2.1 ton 전선 절단길이 최적화를 통한 폐기물 저감 36.8% 폐기물 배출 26.9% 저감 대성전기 폐기물 배출량 ton Inhibitor 세정공정 생략으로 세척제 폐기 저감 5.6% 폐기물 배출 5.5% 저감 덴소풍성 폐기물 배출량 ton CVVT 세척제의 폐수 처리로 폐유 발생 저감 5.7% 폐기물 배출 5.4% 저감 동희산업 폐수 배출량 57,000 ton 폐수 재이용 시스템 도입으로 폐수 배출 저감 폐수 배출 5.3% 저감 두원공조 폐기물 배출량 1,121 ton 폐합성수지 분리 배출을 통한 폐기물 저감 7.6% 폐기물 배출 7.1% 저감 세종공업 폐기물 배출량 ton SM MCC 조립 라인 개선을 통한 폐기물 저감 23.5% 폐기물 배출 19.1% 저감 신창전기 원자재 사용량 1,247 L 구모델 대비 부품 수 저감으로 원자재 사용 저감 35.1% 원자재 사용 26.0% 저감 인지컨트롤스 폐기물 배출량 12 ton 제품 검사 시 솔벤트 사용을 공압검사로 대체 20.0% 폐기물 배출 16.7% 저감 일정실업 용수 사용량 519,699 ton 염색작업 개선으로 폐수 배출 및 용수 사용 저감 42.9% 용수 사용 30.0% 저감 진합 폐유 배출량 208 ton 공정 가공유에 대한 원심분리기 확대 설치 8.9% 폐유 배출 8.2% 저감 카스코 폐유 배출량 471 ton 작동유/세척유 교체 주기 최적화로 폐유 저감 14.0% 폐유 배출 12.3% 저감 한국오므론전장 유해화학물질 사용량 1.52 g SWD 공정 내 솔더크림 사용량 저감 26.7% 유해화학물질 21% 저감 한국파워트레인 폐기물 배출량 239 ton 기름걸레 사용 기준 수립 및 사용량 저감 2.1% 폐기물 배출 2.1% 저감 한일이화 폐기물 배출량 1,073,440 ton 전사 페기물 분리수거 도입을 통한 폐기물 저감 3.4% 폐기물 배출 3.3% 저감 화승R&A 폐기물 배출량 5,501 ton 팀별 폐기물 감량화 목표 수립 및 추진 폐기물 배출 2.0% 저감 (2005년도 매출액 기준) ※ 업체별 공정개선에 따른 환경부하 저감을 Eco-efficiency 로 환산하여 적용 (평균 16.0% 향상 ) 제품 및 서비스의 가치 환경 영향 매출액(원) 환경부하(배출량) Eco-Efficiency = =

33 4. 세부 사업 성과 SECP 네트워크 시스템 체계도 구 분 개 선 전 개 선 후 에너지 개선 사례 1 콤 프 레 셔 외 기
○ 컴프레서 흡입온도 개선을 통한 에너지 절감 구 분 개 선 전 개 선 후 콤 프 레 셔 외 기 공 흡 입 개선 내용 분석 전 략 개선활동 경제적효과 환경적효과 Air compressor 흡입온도 저감을 통한 생산공정 안정화 및 전력사용량 절감 Air compressor room온도가 높아 주된 전력비 상승요인으로 작용 함 이에 Air의 효율적 관리를 위해 외기공기를 흡입 하여 Air compressor 압축공기 생산량 증대 시킴 3,435천원/년 절감 7.94TC/년 저감 온도 38도 →25도 저감

34 4. 세부 사업 성과 SECP 네트워크 시스템 체계도 구 분 개 선 전 개 선 후 에너지 개선 사례 2 보 일 러 배 가 스
○ 보일러 배가스열 회수를 통한 에너지 절감 구 분 개 선 전 개 선 후 보 일 러 배 가 스 열 회 수 개선 내용 분석 전 략 개선활동 경제적효과 환경적효과 배가스 폐열 회수 를 통한 에너지 절감 배가스 폐열회수를 위한 Economizer 운용 배가스 열회수에 의한 효율 향상 3%, 연료사용량의 3% 절감, 연료 단가 : 450원/m3 2,114천원/년 절감 LNG 4,698N㎥ 사용 저감 3.16TC/년 저감

35 4. 세부 사업 성과 SECP 네트워크 시스템 체계도 에너지 개선 사례 3 ○ 에너지 관리 지도를 통한 비용 절감율 계산 사례
업체명 에너지 관리 비용 (2004년) 매출액 대비 에너지 비율 주요 개선 방안 절감율 에너지 절감 비용 투자비용 대성전기 11.71억원 0.4% Comp. 흡인온도 개선 외 22건 8.8% 1.03억원 1백만원 덴소풍성 16.60억원 0.7% 건조로 열원 개선 외 23건 7.9% 1.31억원 5백만원 인지컨트롤스 3.70억원 0.3% Comp. 흡입온도 개선 외 18건 8.4% 0.31억원 2백만원 동희산업 16.40억원 0.8% 에너지 지표관리 개선 외 23건 6.2% 1.02억원 7백만원 진합 9.75억원 2.1% 열처리로 폐열 회수 외 28건 17.7% 1.73억원 카스코 12.78억원 0.6% 전기 Peak 치 관리 외 12건 8.2% 1.05억원 13백만원 한일이화 9.19억원 Chiller 운전 방법 개선 외 24건 6.9% 0.63억원 4백만원 한국파워트레인 11.80억원 1.2% Brazing 로 열원 개선 외 15건 7.8% 0.92억원 세종공업 15.50억원 Comp. 흡입 온도 개선 외 17건 6.5% 1.00억원 신창전기 5.06억원 보일러실 배열 개선 외 45건 12.3% 0.62억원 ※ SCEM 참여기업 15개사 평균 에너지 관리 비용 절감율 : 8.8% 금년도 에너지 절감 비용 전년도 에너지 관리 비용 에너지 비용 절감율(%) = × 100

36 4. 세부 사업 성과 SECP 네트워크 시스템 체계도 SCEM 네트워크 시스템 현 협 대 력 자 업 동 체 차
협력업체정보 협력업체진단 환경경영방침 커뮤니티 진단관리 그린구매 현황 협력업체진단 환경방침 커뮤니티 현황 협력업체관리 협력업체 일반현황 진단현황 공지사항 최신뉴스 환경경영 진단 공지사항등록 연간에너지 사용현황 평과결과 환경경영방침 지식검색 부적합지적 이력관리 환경경영방침등록 배출물 현황 부적합이력 그린구매방침 자료실 자체진단 부적합이력 그린구매지침등록 *현대자동차 그린구매 연계 연간배출물 통계 진단결과분석(챠트) 그린구매지침 Q&A(수질/대기/토양) 협력업체 일반현황 *협력업체는 조회만 가능 문서정보 진단결과분석(데이터) FAQ 진단현황 현 대 자 동 차 공정개선 사례 협 력 업 체 진단결과 고객요구 교육관리 환경보호 활동 부적합이력 서약서/인증서/성적서 *협력업체 자료 송부 교육현황 협력업체 네트워크 현황 연간에너지 사용통계 통합환경경영가이드라인 배출물현황 교육체계도 시스템 운영자 관리 항목 *현대자동차, 협력업체 공통 연간배출물통계 교육계획관리 *협력업체 그린구매 모듈 (현대자동차와 동일) 진단관리 운영관리 교육대상자관리 교육관리 진단기준관리 게시판관리 교육이수관리 사이버교육 EMS관리 *협력업체만 사용 진단분류관리 사용자별로그분석 교육이력조회 목표관리 운영관리 진단항목관리 메뉴별로그분석 교육종합결과 진단그룹별권한관리 일자별로그분석 교육대상업체 관리 환경영향평가 대기/수질/폐기물 코드관리 접속자 총현황 사이버교육 환경목표 소음진동/원부자재 팝업관리 공통코드 관리 사이버교육이력조회 모니터링관리 의사소통/교육훈련 공지사항관리 회사코드관리 *현대자동차만 사용 테이블목록관리 모니터링관리 문서/법규관리 폐기물코드관리 에너지코드 프로그램목록관리 내부심사 조직/기준정보 사용자관리 부적합관리 성과관리 메뉴/권한관리