Download presentation
Presentation is loading. Please wait.
1
Non–Destructive Test Most commonly used NDT Surface methods :
- Visual Inspection (VT) - Magnetic particle testing (MT) - Penetrant testing (PT) - Eddy current (ET) Sub-surface methods : - Ultrasonic testing (UT) - Radiographic testing (RT)
2
Non–Destructive Inspection
Visual Inspection (VT) Advantages : - 주조, 단조, 압연, 용접 등 모든 부품에 사용 가능 - 육안 검사는 용접 과정동안 최종용접부의 결함이 될 수 있는 불연속부를 제거하는데 도움 Limitations : - 육안검사에 제한
3
Non–Destructive Inspection
Magnetic particle testing (MT), 자분 탐상 검사 방법 시험제를 자화시켜 표면이나 표면 바로 밑에 존재해 있는 불연속부에 의해서 자속이 누설되는 부위에 축적된 자분의 모임을 관찰하여 표면이나 표면 직하의 불연속의 존재유무 및 위치를 확인하는 비파괴검사 특징 표면 및 표면에 가까운 내부결함을 쉽게 찾아냄 적용 자성체인 제품에 사용 할 수 있으며 철, 니켈, 코발트 및 이들의 합금이 자분 탐상 검사에 적합한 재료 응용분야 자동차, 철도, 플랜트, 해양 구조물, 주조, 단조, 대형부품 등의 최종검사 및 수입검사, 가공 중 검사, 보수 점검 등 품질관리에 이용
4
Non–Destructive Inspection
Magnetic particle testing (MT), 자분 탐상 검사
5
Non–Destructive Inspection
Magnetic particle testing (MT), 자분 탐상 검사 Advantages : - Simple and fast method to detect surface defects in ferromagnetic materials Limitations : - To ferromagnetic materials - Not applicable to stainless steel - Power supply - Limitation of temperature range (during welding)
6
Non–Destructive Inspection
Penetrant testing (PT), 침투 탐상 검사 방법 시험체의 표면에 열려있는 균열이나 결함 등을 검출하기 위하여 침투액, 현상액, 세척액 등 3종류의 약품을 사용하여 결함의 위치, 크기 및 지시모양을 관찰하는 검사 방법 특징 표면 아래에 열려 있지 않는 결함은 검출할 수 없으며 시험체 표면의 온도가 15-50℃ 일 때 검사에 적합 적용 -금속 및 비금속의 모든 재료, 부품에 적용 Shrinkage Crack, Shrinkage Porosity, Cold shut, 피로균열, 기계가공 균열 열처리 균열, Seam, 단조겹침, 터짐, 접합상태, 용접부 등의 검사에 적합 종류 염색침투탐상검사법: 적색의 침투액을 사용하여 결함지시를 자연광 아래에서 검사, 침투액으로는 용제제거성과 수세성 2종류. 형광침투탐상검사법: 형광침투액을 사용하여, 어두운 곳에서 자외선으로 검사, 침투액으로는 후유화성, 용제제거성과 수세성 3종류.
7
Non–Destructive Inspection
Penetrant testing (PT), 침투 탐상 검사 원 리 시험체 표면의 결함을 눈으로 보기 쉽게 확대시킨 상으로 나타내는 방법 기본검사절차 전처리침투처리세정처리현상처리 관찰(판독)후처리
8
Non–Destructive Inspection
Penetrant testing (PT), 침투 탐상 검사 Advantages : - 다공성 재료를 제외한 거의 모든 재료의 표면 결함 탐상이 가능 - 복잡한 형상에서 적용가능 - 휴대성, 간단, 값쌈, 전원이 없는 장소에서 사용가능 Limitations : - 결함이 표면으로 연결되고, 결함내부에 공간이 있어야 함 - 시험 기술자의 기술에 좌우(전처리, 세정처리 등) - 표면 거칠기에 영향을 받음 - 지시의 모양이나 크기, 색 농도가 시간에 따라 변화해 평가에 어려움
9
Non–Destructive Inspection
Eddy current testing (ET), 와전류검사 표면 또는 표면 근처(max. 6mm) 결함검사 전기적 전도체에 적용 가능 비접촉식으로 고온, 고압하에서 고속검사가능 (Miz30 : Max.213 “/sec, Code : Maz.14 “/sec) - 주로 열교환기 튜브검사에 적용 - 결함검출 및 크기 측정 - 재질시험(투자율, 전도도 등) 열처리, 탄소함량, 경도, 화학조성 등
10
Non–Destructive Inspection
Eddy current testing (ET), 와전류검사 Advantages : - 비접촉식 - 원격 고속검사 가능 - 자동화 가능 - 검사기록 영구보관 가능 - 동시에 다량 정보 취득 가능 Limitations : - 시험체는 반드시 전기적 전도체 - 수동검사시 매우 저속 - 시험체의 많은 인자에 따라 영향 발생 - 침투 깊이가 너무 적음(1/4~1/2”) - 복잡한 전자장치 필요 - 검사비용이 고가 - 신호해석이 어렵고 경험 필요
11
Non–Destructive Inspection
Ultrasonic Testing (UT), 초음파탐상검사 방 법 시험체에 초음파를 전달하여 내부에 존재하는 결함으로부터 반사한 초음파의 에너지량, 진행시간 등을 분석하여 결함의 위치 및 크기를 정확히 알아내는 방법 특 징 - 결함의 위치를 정확히 알 수 있다 - 다양한 재질에 적용할 수 있다 - 검사결과를 즉시 알 수 있다 - 면상결함의 검출이 우수 하다
12
Non–Destructive Inspection
Ultrasonic Testing (UT), 초음파탐상검사
13
Non–Destructive Inspection
Ultrasonic Testing (UT), 초음파탐상검사 적 용 - 각종 금속류의 내부결함검사 (주조, 단조, 압연) - 용접부 결함 검사 (Crack, Blowhole, 용입불량 등) - 각종 금속류 및 라이닝 접합부 양부판정 - PIPE 강판등의 부식 측정 - 복합소재 Delamination 검사 - 차축 등의 피로결함검사 - 각종 재료의 음속측정 - 부식 두께 측정 - 초음파를 이용한 경도 측정 - 구상화 흑연 주철의 구상화율 측정
14
Non–Destructive Inspection
Ultrasonic Testing (UT), 초음파탐상검사 Advantages : - 시험체 내부의 미세한 결함에 대한 높은 검출 강도 - 내부 결함의 위치, 크기, 방향을 정확히 측정 - 검사결과를 브라운관(CRT)를 통해 즉시 확인 - 검사자에게 피폭 우려가 없슴 Limitations : - 수동검사 시 많은 경험과 기술이 요구됨 - 표면이 거칠거나 모양이 불규칙할 때 또는 시험체가 작은 경우에는 탐상 곤란 - 접촉매질이 필요하여 불감대 안에서는 검출 곤란 - 대비시험편(Reference Block)이 필요
15
Non–Destructive Inspection
Radiographic Testing (RT), 방사선투과 검사 원 리 방사선을 시험체에 조사하였을 때 투과된 방사선의 강도의 변화 즉, 건전부와 결함부의 투과선량의 차에 의한 필름상의 농도차로부터 결함을 검출함
16
Non–Destructive Inspection
Radiographic Testing (RT), 방사선투과 검사
17
Non–Destructive Inspection
Radiographic Testing (RT), 방사선투과 검사 Advantages : - 표면 결함 및 내부 결함 모두를 검출 가능 - 모든 종류의 재료에 적용 가능 - 영구적인 기록 수단이 됨 - 결함의 형상이 잘 나타남 Limitations : - 일반적으로 T형 joint에 적용은 부적합 - 결함의 방향성에 비교적 민감 - 시간과 비용이 많이 듬 - 방사선 안전상의 문제가 발생 - 검사체 양방향에 접근이 가능해야 함
18
Thank You !
Similar presentations
