(Production & Operations Management) 순천대학교 경영학과

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1 (Production & Operations Management) 순천대학교 경영학과
생산운영관리의 기초개념 (Production & Operations Management) 순천대학교 경영학과

2 차 례 1. 생산운영관리의 개념 2. 생산시스템의 관리 3. 서비스의 생산활동 4. 생산시스템의 유형 5. 생산의사결정 분야 6. 생산운영관리의 목표 7. 경쟁력과 생산성 8. 생산운영관리의 최근의 추세 9. 생산운영관리의 발전

3 생산운영관리란? 인간의 生存과 幸福을 위해 기본적으로 필요한 것은?
生産(運營) (production, operation)활동이란? 生産기능( 運營기능)은 어떤 조직에서 수행될까? (제조업체, 서비스업체, 영리업체, 비영리업체, 사조직, 공조직 등) 生産運營管理(production and operations management)란? 생산운영관리의 理論과 技法들은 어떤 組織에 적용될까? 企業經營의 여러 부문들 중 어느 분야에서 가장 많은 費用을 소비할까? 국제경쟁시대에 우리나라 企業과 國家의 競爭力을 높이는데 생산운영관리 분야는 필수적이고 가장 중요한 분야

4 1. 생산운영관리의 개념 생산운영관리

5 1. 생산운영관리의 개념 기업(조직)의 주요 활동과 생산기능 企業機能 生産기능 生産運營管理 마케팅기능 마케팅관리 財務기능
기업(조직)의 주요 활동과 생산기능 企業機能 生産기능 生産運營管理 마케팅기능 마케팅관리 財務기능 財務管理 人事기능 人的資源管理 會計기능 會計學

6 1. 생산운영관리의 개념 生産(運營)이란 ( )과 ( )의 産出過程(공장, 농장, 광산, 사무실, 병원, 백화점, 은행, 운송기관, 식당 등 모든 組織에서 이루어짐) * 농경시대 * 산업화시대 * 3차산업 시대 생산운영관리란 재화와 서비스의 생산을 ( )ㆍ( )으로 관리 하는 것(effectiveness와 efficiency) ( 조직 내에서 生産機能의 效果的ㆍ效率的 管理 활동)) 生産管理(Production Management)의 명칭 → ( )Operations Management(서비스의 운영관리 포함) 생산운영관리 (Production and Operations Management, POM)

7 2. 생산시스템의 관리 생산운영관리

8 2. 생산시스템의 관리 시스템(system) 특정의 目的을 달성하기 위해서 여러 개의 독립된 ( )들이 상호 관계를 유지하는 하나의 집합체(集合性, ( ), 目的追求性, 環境 適應性) 시스템즈 어프로치(systems approach): 시스템 개념을 이용하여 ( ) 의 입장에서 구성요소들의 ( )을 추구하여 주어진 문제의 해결을 시 도하는 시스템 사고방식 시스템적 견해에서의 생산운영관리 投入物을 재화나 서비스로 변환시키는 ( ) 혹은 ( )의 效果 的, 效率的 관리 활동

9 2. 생산시스템의 관리 생산시스템(Productive system)
투입물을 원하는 산출물로 변환시키는 기능을 수행하는 일련의 구성인자의 총체로서 ( ) - ( ) - ( )의 관계 생산운영관리 제조업 또는 서비스업의 ( )의 設計 및 運營에 관한 의사결정문제를 관리하는 기능 투입물을 산출물로 변환시킴으로써 재화 및 서비스를 창조하는 활동에 관한 관리활동( , , , )

10 2. 생산시스템의 관리 변환과정 <그림 1> 생산시스템 투입 산출 노동력 자재 제품 또는 서비스 자본 에너지 정보
투입물과 공정기술의 통제를 위한 피드백정보 환경

11 2. 생산시스템의 관리 <표 1> 생산시스템의 예 생산시스템 투입물 산출물 제조공장
장비, 설비, 노동력, 에너지, 원자재 ( ) 은 행 직원, 컴퓨터 장비, 설비, 에너지 병 원 의사, 간호사, 직원, 의료장비, 설비, 에너지 항공사 비행기, 설비, 조종사, 승무원, 에너지 지역간 여객 및 화물수송 레스토랑 요리사, 웨이트레스, 식품, 장비, 설비, 에너지 식사, 고객의 즐거움 및 만족감 대학 교수, 직원, 장비, 설비, 에너지, 지식 교육받은 학생, 연구실적물, 공공서비스

12 3. 서비스의 생산활동 생산운영관리

13 3. 서비스의 생산활동 생산운영관리는 製品의 生産活動뿐만 아니라 서비스의 공급(창조)활동 도 포함됨
생산운영관리는 製品의 生産活動뿐만 아니라 서비스의 공급(창조)활동 도 포함됨 생산시스템은 産出物이 有形의 재화인가 또는 無形의 서비스인가에 따 라 ( )과 ( )으로 구분됨 생산운영관리의 내용과 기법은 생산시스템이 製造業이냐 서비스업 이냐에 따라 상당히 달라짐(많은 기업은 제품과 서비스를 함께 생산) 서비스의 본질은 타인을 위한 정신적ㆍ육체적 노무의 제공 서비스의 개념은 ‘공짜의 의미로서의 서비스’, ‘제품과 서비스가 혼 합된 의미로서의 서비스’, ( ) 등 다양하게 사용됨 일반적으로 서비스는 제품의 생산과 유통을 촉진하거나 인간의 삶에 무형의 價値를 부가해주는 無形의 財貨를 의미함

14 3. 서비스의 생산활동 서비스는 공조직과 사조직 또는 영리조직과 비영리조직을 막론하고 모든 조직에서 점점 그 중요성이 더해가고 있으며 금융기관, 병원, 관광업, 전문가 서비스, 정부, 운송, 통신 등의 모든 산업에 적용되며, 영업활동의 초점은 제품보다는 ( ) 서비스의 특성 형태의 ( ), intangibility 내용의 ( ), heterogeneity 서비스의 ( ) / 수요의 시한성, perishability 생산과 소비의 ( ) / 비분리성, inseparability 서비스는 제품과는 다른 여러 특성들로 인하여 서비스의 運營管理는 제품의 生産管理와 다를 수 있음

15 4. 생산시스템의 유형 생산운영관리

16 4. 생산시스템의 유형(생산공정의 형태) <표 2> 생산공정 형태의 분류
단속생산과 연속생산의 특징 비교(생산시기, 품종과 생산량, 생산속도, 생산원가, 운반설비, 기계설비, 설비투자액) 주문 및 생산시점 생산의 반복성 품종과 생산량 흐름 생산량과 기간 주문생산 개별생산 다품종소량생산 단속생산 프로젝트생산 롯트생산 소롯트생산 예측예산 중ㆍ대롯트생산 중품종중량생산 연속생산 소품종다량생산 대량생산

17 5. 생산의사결정 분야 생산운영관리

18 5. 생산의사결정 意思決定(Decision Making)
일정한 ( )을 설정하고 그 목적을 달성하기 위하여 몇 가지 ( )들 중에서 가장 유리하고 실행 가능한 대안을 선택하는 합리적인 인간행동 생산운영관리는 기업에서 재화 또는 서비스의 생산을 담당하는 생산기능에 관한 의사결정 즉, 生産意思決定에 관한 연구 생산의사결정분야의 예 生産工程(Process) 生産能力(capacity) 在庫(inventory) 勞動人力(work force) 品質(quality)

19 5. 생산의사결정 <표 3> 생산의사결정 분야의 예 생산운영관리 분야 생산의사결정의 유형
생산운영관리 분야 생산의사결정의 유형 설계에 관한 생산의사결정 (전략적) 운영에 관한 생산의사결정 (전술적) 생산공정 공정유형 및 기술의 선택 설비의 선택 공정흐름의 분석 설비보전 생산능력 시설규모의 결정 공장입지 결정 고용수준의 설정 잔업결정 하청결정 일정계획의 결정 재고 전반적인 적정재고수준의 설정 재고통제시스템의 설계 주문량(생산량) 및 주문 시기(생산시기)의 결정 노동인력 직무설계 보상시스템의 선택 작업감독 작업표준의 설정 품질 품질표준의 설정 품질관리조직의 설계 검사량의 결정 표준에 맞도록 품질통제

20 6. 생산운영관리의 목표 생산운영관리

21 6. 생산운영관리의 目標 생산운영관리의 目標 고객이 만족할 수 있는 특정 제품이나 서비스를 필요한 때에 최소의 비용으로 생산ㆍ공급하는 것 즉, 생산운영관리의 목표는 ( )과 ( )이며, 이를 좀 더 구체적으로 살펴보면 (1) 原價( Cost) 낮은 원가(low cost): 材料費, 勞務費, 間接經費 生産原價는 매출액의 백분율(%)이나 제품의 단위당 원가로 표시

22 6. 생산운영관리의 목표 (2) 品質(quality)
품질목표는 보통 顧客滿足度(제품 만족률)나 폐기물 및 재작업의 비율, 불량률 등으로 표시 좋은 품질을 위해서는 - 소비자 요구를 반영한 設計品質 - 높은 適合品質 - 일관된 품질(consistent quality) - 다기능/고성능 - 내구성/신뢰성

23 6. 생산운영관리의 목표 (3) 時間(time) 고객이 원하는 제품을 원하는 때와 장소에 맞추어서 빠른 기간 내에 공급해야 함(fast delivery time) 계획생산의 경우에는 품절의 가능성을 줄여야 하며, 주문생산의 경우에는 약속된 납기일을 지키도록 해야 함(on-time delivery) 새로운 제품이나 서비스의 개발속도도 특히 제품의 수명주기가 짧을 경우에는 매우 중요함(development speed)

24 6. 생산운영관리의 목표 (4) 柔軟性(flexibility)
柔軟性이란 수요의 質的 및 量的 변화에 신속하게 대응할 수 있는 능력 유연성의 구성요소 - 生産量 변동 - 新製品 도입 - 製品設計(디자인) 변동 - 제품믹스 변동 - 다양한 제품라인

25 6. 생산운영관리의 목표 이상적인 생산활동이란? ( ), ( ), ( ), ( )을 동시에 달성하는 것
이상적인 생산활동이란? ( ), ( ), ( ), ( )을 동시에 달성하는 것 그러나 4가지 생산목표를 동시에 최적화하기는 어려움 따라서 기업의 ( )에 따라 4가지 목표의 상대적 優先順位를 결정해야 하고, 이에 따라 생산공정, 생산능력, 재고, 노동인력 및 품질 등의 모든 生産 意思決定分野에 있어서 일관성 있는 의사결정이 이루어져야 함

26 7. 경쟁력과 생산성 생산운영관리

27 7. 競爭力과 生産性 競爭力은 오늘날 企業, 政府, 그리고 學界의 주요 관심사
7. 競爭力과 生産性 競爭力은 오늘날 企業, 政府, 그리고 學界의 주요 관심사 기업의 경우 競爭力이란 그 기업이 제공하는 제품 또는 서비스가 시장에서 경쟁제품보다 더욱 잘 팔리는 것을 의미하며, 경쟁력을 보유하는 한 그 기업은 판매증대로 인한 이윤확보가 가능함 시장에서의 競爭은 ( ), ( ), ( ), ( ) 등에 의해 이루어지며 기업이 효과적으로 경쟁하기 위해서는 시장을 이해하고 위의 각 부문에 대한 적정수준을 결정함과 동시에 경쟁자의 전략을 탐색하여 대응해야 함

28 7. 경쟁력과 생산성 生産性은 경쟁력과 결부시켜 설명할 수 있으며, 생산성은 경쟁력을 달성하는데 중요한 역할을 함(프로세스의 기본적인 성과척도) 생산성은 일반적으로 생산과정 중에 소비된 자원의 투입량과 산출량의 비율로 정의 생산성을 관리하려면 우선 생산성이 ( )되어야 하며, 측정된 생산성을 計劃이나 目標値와 비교하여 평가하고, 그 결과를 토대로 하여 生産性向上에 대한 계획을 세워 이를 실행하여 생산성향상을 이룩하는 관리과정이 반복되어야 함

29 7. 경쟁력과 생산성 생산성의 일반적인 測定모델 物的生産性과 價値生産性(제품생산량/종업원수, 제품생산액/종업원수)
物的生産性과 價値生産性(제품생산량/종업원수, 제품생산액/종업원수) 요소생산성과 총요소 생산성(부분생산성과 종합생산성) 생산성 측정의 최선의 이용은 시간에 따른 변화를 보는 것이며, 생산성은 시간에 따라 상승하는 추세를 보여야 하며 떨어지면 수정활동이 있어야 함

30 7. 경쟁력과 생산성 生産性向上은 생산과정의 改善을 의미하며, 한기간으로부터 다음기간에 투입량에 대한 산출량의 비율이 증가함을 의미 생산성향상은 생활수준을 향상시키고 조직의 모든 구성원에게 유익하다고 할 수 있음 국가적으로 생산성이 향상되면 산출물의 단위당 비용이 감소되고 물가가 안정되어 실질소득이 증가하여 국민생활수준이 향상됨 생산성향상은 국제시장에서의 경쟁력을 강화시켜 한 나라의 國際收支改善에 도움이 됨 생산성 비율 혹은 生産性指數(현 기간의 생산성/기준 기간의 생산성)는 어떤 조직, 기업, 부문 혹은 국가에 대해서도 측정될 수 있음(우리나라의 노동생산성은 OECD 회원국 30개국 중 22위)

31 8. 생산운영관리의 추세 생산운영관리

32 8. 생산운영관리의 추세 격심한 競爭과 Global Competition 세계적 시장, 세계적 공급선, 세계적 재무
세계적 시장, 세계적 공급선, 세계적 재무 고객중심경영(製品多樣性, 顧客化) 서비스산업의 부상과 서비스의 운영관리 TQM과 ISO 9000 時間에 의한 경쟁(time-based competition: TBC) 컴퓨터관련 情報技術의 활용(CAD/CAM, FMS, CIM) 통합 및 partnership의 중요성(SCM) 급속한 技術의 변화(첨단기술 분야) 環境問題의 영향(ISO 14000)

33 9. 생산운영관리의 발전 생산운영관리

34 <표 4> Historical Summary of OM
9. 생산운영관리의 발전 <표 4> Historical Summary of OM Year Concept Tool Originator 1910s Principles of scientific management Industrial psychology Moving assembly line Economic lot size Formalized time-study and work-study concepts Motion study Activity schedulig chart Frederick W. Taylor(United States) Frank and Lillian Gilbreth(United States) Henry Ford and Henry L. Gantt(United States) F.W. Harris(United States)

35 <표 4> Historical Summary of OM(계속)
10. 생산운영관리의 발전 <표 4> Historical Summary of OM(계속) Year Concept Tool Originator 1930s Statistical quality control Hawthorne studies of worker motivation Sampling instection and statistical tables for quality control Activity sampling for work analysis Walter Shewhart, H.F. Dodge, and H.G. Romig(United States) Elton Mayo(United States) and L.H.C. Tippett(England) 1940s Multidisciplinary team approaches to complex system problems Simplex method of linear programming Operations research froups(England) and george B. Dantzig(United States)

36 <표 4> Historical Summary of OM(계속)
10. 생산운영관리의 발전 <표 4> Historical Summary of OM(계속) Year Concept Tool Originator 1950s-1960s Extensive development of operations research tools Simulation, waiting-line theory, Decision theory, mathematical programming, project scheduling techniques of PERT and CPM Many researchers in the United States and Western Europe 1970s Widespread use of computers in business Service quality and productivity Shop scheduling, inventory control, forecasting, project management, MRP Mass production in the service sector Led by computer manufacturers, in partucular, IBM:Joseph Orlicy and Oliver Wight were the major MRP innovators(United States) McDonald’s restaurants

37 <표 4> Historical Summary of OM(계속)
10. 생산운영관리의 발전 <표 4> Historical Summary of OM(계속) Year Concept Tool Originator 1980s Manufacturing strategy paradigm Lean manufacturing, JIT, TQC, and factory automation Synchronous manufacturing Manufacturing as a competitive weapon Kanban, poka-yokes, CIM, FMS, CAD/CAM, robots, etc. Bottleneck analysis, OPT, theory of constraints Harvard Business School Faculty(United States) Tai-Ichi Ohno of Toyota Motors(Japan), W.E. Deming and J./M.Juran(United States), and engineering disciplines(United States, Germany, and Japan) Eliyahu M. Goldratt(israel)

38 <표 4> Historical Summary of OM(계속)
10. 생산운영관리의 발전 <표 4> Historical Summary of OM(계속) Year Concept Tool Originator 1990s Total quality management Business process reengineering Six-sigma quality Electronic enterprise Supply chain management Baldrige quality award, ISO 9000, quality function development, value and concurrent engineering, continuous improvement paradigm Radical change paradigm Quality improvement tools Internet, World Wide Web SAP/R3,client/server software National Institute of Standards and Technology, American Society of Quality Control(United States), and International Organization for Standardization(Europe) Michael Hammer and major consulting firms (United States) Motorola and General Electric(United States) U.S.government, Netscape Communication Corporation, and Micro soft Corporation SAP(Germany), Oracle(United States)

39 <표 4> Historical Summary of OM(계속)
10. 생산운영관리의 발전 <표 4> Historical Summary of OM(계속) Year Concept Tool Originator 2000s E-commerce Lean 6 sigma Internet, World Wide Web Apply information technology to improve service productivity Amazon, eBay, America Online, Yahoo! fedEx and Schwab, to name a few(United States)