자주보전 제 4 Step 『총 점 검』 교육 Text.

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1 자주보전 제 4 Step 『총 점 검』 교육 Text

2 자주보전활동 4 Step 총점검 ■ 활동내용 ■ 설비면 에서의 목적 ■ 인간면 에서의 목적 ■ 관리자 Staff의 지도원조
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 자주보전활동 4 Step 총점검 ■ 활동내용 점검 Manual에 의한 점검가능교육과 총점검 실시에 의한 설비 미비점의 적출과 그 복원 점검하기 용이한 설비로 개선 ■ 설비면 에서의 목적 설비의 주요부분을 외관적으로 총점검을 행하여 열화(劣化)를 복원, 설비의 신뢰성을 향상시킨다. 설비의 명판정비, 표시의 색별, Thermo Tape등의 활용을 고안하여 점검하기 쉬운 설비로 한다. ■ 인간면 에서의 목적 점검기능교육의 실시훈련에 의한 「설비의 기구 · 기능 · 이상의 판정기준 등」을 학습하여 설비에 대한 점검기능을 익힌다. 간단한 불합리 처치방법을 현장에서 바로 습득한다. Leader는 가르치는 것에 의하여 Leader-ship을, Member는 배우는 것에 의하여 Member-ship을 각각 익힌다. 총점검 Data를 정리하여 Data의 유효성을 익힌다. ■ 관리자 Staff의 지도원조 총점검 Manual이나 Trouble사례를 작성하여 Leader에게 점검 기능의 교육을 행한다. 점검 Schedule의 작성을 원조한다. 제출된 불합리의 의뢰 공사를 신속히 처치한다. 간단한 불합리처치방법을 현장에서 바로 가르친다. 점검의 용이함에 있어서는, 「눈으로 보는 관리」의 고안을 하도록 지도한다. Data의 수집이나 해석의 방법에 대하여 지도한다. Leader를 보전계획입안에 참가 시킨다.

3 제4 Step 활동의 개요 1 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 제4 Step 활동의 개요 1 1~3 STEP 기본조건을 조정하여 열화(劣化)를 막는 활동 ※ 제1~3 STEP은 기본조건의 정비를 중점으로 하는 「열화를 막는 활동」 이 중심이었다. 4~5 STEP 열화를 측정하는 활동 열화의 복원을 측정하면서 설비에 강한 Operator를 육성 ※ 제4~5 STEP은 활동내용을 「열화를 막는 활동」으로 발전시켜 “열화의 복원” 을 도모하면서 “설비에 강한 Operator”를 육성하고자 하는 STEP이다 ◎ 제4~5 STEP의 활동내용은 아래 【제1~3 STEP의 제4~5 STEP에의 응용】에 제시한 것과 같다. 제1~3 STEP에서 실시해 온 관리 Style (P-D-C-A)을 열화를 도모하는 활동하에서 반복하는 것에 의해, PM Style의 자주관리능력 을 더욱 높이는 것을 목표로 하고 있다. 제1~3 STEP의 제4~5 STEP에의 적용 STEP 관리 Style 활 동 내 용 1~3 STEP과의 대응 제 4 STEP C (Check) 총점검 Manual 을 Base로 한 점검교육과 PM Circle 분담에 의한 전설비총점검(실습)에 의한 열화개소와 점검곤란개소 등의 적출 제 1 STEP 초기청소 A (Action) 열화복원과 점검곤란개소의 개선 (눈에 보이는 관리의 고안) 제 2 STEP 발생원 곤란부분대책 제 5 STEP P (Plan) 제4 STEP도 습득한 설비의 지식이나 점검기능을 활용하여 점검기준을 스스로 작성한다. 제 3 STEP 청소 · 급유 기준의 작성 D (do) 점검기준을 작성하면서 더욱 효과적인 기준이 되도록, 개정을 거듭하여 완성시킨 기준으로 추진해 간다.

4 제4 Step 활동의 개요 2 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 제4 Step 활동의 개요 2 왜 지금까지 기준에 의한 Operator점검은 효과를 올리지 못하고 있는 것인가? (1) 의욕을 일으킬 만한 구조로 되어 있지 못하다. 열화를 막는 활동을 소홀히 하고 있으면서, Operator에게 점검만을 강요하고 있다. (2) 펼칠 장(場)을 부여하지 않았다. Operator가 점검작업을 행하기 위해 필요한 시간을 부여하지 않고, 점검을 강요하고 있다. (3) 수완이 없다. 점검작업을 만족스럽게 할 수 있는 능력을 습득하지 못한 채, 점검을 강요하고 있다. ★ 보전 Staff가 기준이나 Check Sheet를 만들어 현장에 부여한다는 「Staff책임하의 방식」을 택하면 이와 같은 일이 일어나기 쉽고, 이하의 일들이 소홀한 상태에서 기준이나 Check Sheet가 나온다. ◆ Operator에게 무엇을 점검 시켜야 할 것인가? ◆ 점검에 필요한 시간은 어느 정도 필요한가? ◆ 점검의 용이함 (용이한 점검)을 고안할 여지는 없는가? ◆ 점검을 시키기 위해서는 무엇을 교육해 두어야 하는가? ※ Check Sheet에 의존하는 것이 아니라 ● 매일의 기계의 상태로 판단하거나 ● 청소나 급유를 하면서 불합리를 발견하는 것이 본래의 Operator의 점검 활동이다. Operator점검은 주로 「외관점검」이지만, 외관점검은 열화상태의 정량화가 이루어지기 힘들고 어려운 것이다. 따라서 점검이 충분히 이루어지기 위해서는 상당한 교육과 훈련이 필요하며 “Check Sheet를 부여할 뿐”으로는 점검을 할 수 없다. ※ Check Sheet는 본래 활동의 “극히 일부의 보조수단에 지나지 않는다.” 는 것을, 관리자와 Staff는 제대로 인식할 필요가 있다. Operator점검이란 어떠한 것을 하는 것인가?

5 제4 Step 활동의 개요 3 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 제4 Step 활동의 개요 3 이 Operator 점검을 확실히 행하기 위해서는 …!! ※ Operator에 대한 「점검지식교육」과 실제로 설비를 총점검하는 것에 의한 「기능교육」을 통해 설비에 강한 Operator를 키우는 것이 필요하다. 또한, 그 능력에 부응하여, Operator 자신이 “기준”과 “Check Sheet”를 작성한다. 제 4 STEP의 전개 ※ 제4 STEP은 Operator 개개인의 점검기능을 확실히 습득 시키는 일 이외에 전설비를 총점검 시키는 것에 의해, 실질적인 효과를 달성하지 않으면 안 된다. ※ 제4 STEP은 전개 STEP에 제시한 것처럼 상당한 기간과 공수(工數)를 필요로 한다. 이 STEP에서 효과를 모두 장악하는 일은 곤란하지만 최소한 「고장의 저감(低減) 상황」은 확실히 파악해 둘 필요가 있다. 【A사 사례】 총점검 STEP과 고장 건수의 추이 57 / 12 58 / 1 2 5 4 3 6 8 7 9 500 1,000 1,500 (건) 3 STEP 4-1 STEP 4-2 STEP 4-4 STEP 4-5 STEP 4-6 STEP 4-3 STEP

6 총점검 Flow Sheet 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4 STEP 총 점 검 활 동 의 개
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 총점검 Flow Sheet 활 동 의 개 요 점검 Manual에 의한 설비점검기능교육의 실시 총점검의 실시에 의한 설비의 결함 · 불합리의 적출에 의한 개선 점검하기 용이한 설비에의 개선 고장 · 품질불량을 막기위해 이상의 조기발견과, 확실하고 신속한 처치가 행해지는 System을 구축한다. 5 STEP에서 Operator자신이 자신의 설비점검기준을 작성할 때, 필요한 설비의 일반적인 구조 · 기능 · 점검의 Point를 이해 시킨다. ① Circle Leader에게 전달 교육을 실시 【 보전 Staff】 ③ 교육훈련 Schedule의 입안 ② Circle Member에게 전달교육실시의 준비 【 현장 관리직】 ③ Circle Member에게 Model 총점검을 실시 ② 점검 기능의 Skill Check ① 일상 점검 가기준의 작성 ③ 불합리 항목의 개선 대책 실시 ② 불합리 List의 작성과 개선대책입안 (Circle Meeting) ① 과목별의 총점검 실시 ④ 진단 실시 ⑤ 지적 사항의 처치 ① 총점검 과목 추출 ② 총점검 교육훈련 교재준비 교육훈련의 준비 교육훈련의실시 총점검의 실시 총점검과목별제어 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ③ 자주진단과 상위진단 신청 【 Circle Leader】 【 현장 관리직】 【 Circle Member】 【 Circle Member 】 【 보전 담당자】 【 Circle Leader 】 총점검 Check Sheet 총점검 Manual Cut Model. Chart, Slide 등 《 과 목 별》 윤활, 공압, 유압, 구동, 전기, 기기 etc 〈1과목 약 1개월 Cycle〉 차기의 총점점 과목 Manual, Check Sheet에 의한 적출 불합리 List 점검과목별로 작성 일상점검기준 이해도를 Paper시험, 또는 실기시험 Skill Check 표 (강제열화개소, 점검곤란개소)

7 Bolt · Nut, 윤활, 공압, 유압, 구동부, 전기, 계기
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅰ. 교육훈련의 준비 (1) 1. 총점검 과목의 추출 (1) 무엇을 교육하는 것인가? Operator가 조건설정이나 조작 · 단도리 등 「올바른 운전을 하기 위해」에 알아 두어야 할 것은 무엇인가? Operator는, 무엇을 점검해야 할 것인가? 설비의 설계사양, 과거의 고장 · 불량 · 기타 Trouble 발생상황 등 을 고려하여 정한다. (2) 최소한의 교육과목 설비를 구성하는 기본적 구성요소 예를 들면 Bolt · Nut, 윤활, 공압, 유압, 구동부, 전기, 계기 (3) 총점검 과목의 추출 예 (기계 · 조립산업) A 사 B 사 C 사 1. Bolt · Nut, 윤활 2. 공압, 증기, 물 3. 구동 4. 유압 (1) 5. 유압 (2) 1. 윤활 2. 요소 (Bolt · Nut) 3. 공압 4. 유압 5. 전기 6. 구동 1. 공압(1) : 배관, Air3점 Set 2. 공압(2) : Air 밸브, Air 실린더 3. 윤활 : 윤활유의 움직임, 종류 4. 요소작업 : Bolt · Nut 적정 조임 5. 전기 : Limit S/W, 근접 S/W 6. 구동부 : Motor, 감속기, 변속기, Sprocket, V-Pulley, V-Belt 7. 유압 : 밸브, 실린더, 작동유

8 Ⅰ. 교육훈련의 준비 (2) 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅰ. 교육훈련의 준비 (2) (4) 총점검 과목과 기능훈련항목 총점검과목 항 목 요소작업 Bolt · Nut의 적정 조임 헐거움방지시행법 (구멍 뚫는 기구) 헐거움의 점검방법 【Test Hammer 등】 (구멍치수 변경 작업법) 윤 활 Air 3점 Set의 점검방법과 취급방법 (자동급유기의 분해) 배관방법, 점검방법과 배관류의 적정 조임 (윤활유량의 조정 방법) 구 동 Belt 장력 정도의 조정 Chain의 장력 정도와 조정방법 구동계의 Center 맞춤법 오감점검의 방법 【열, 진동, 소리, 냄새】 Pulley장착 작업 방법 (Gear의 맞물림) (Bearing 잡음) 유 압 누출방지작업방법 오감점검방법 【열, 진동, 소리, 냄새】 Coupling의 Center 맞춤법 【Key 맞춤】 공 압 누출방지작업방법 (Air Cylinder의 점검방법) (밸브의 장착방법) (Speed Control 교체방법) 전 기 비스(아주 작은 나사)류의 적정 조임 (압착단자의 장착방법) 구멍에 대한 선의 보호방법 오감점검방법 (본체에 배선고정) (Panel 내부청소) (Switch류 교체방법) ＊ ( )내의 항목은, 각 부문의 필요에 대하여 추가

9 Ⅰ. 교육훈련의 준비 (3) 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅰ. 교육훈련의 준비 (3) 2. 총점검 교육 훈련 교재의 준비 교재의 준비에서 가장 중요한 것은….. (1) 총점검 Check Sheet ● 5감 점검을 전제로 · Operator 가 점검해야 한다고 생각되는 항목을 · 상세히 철저히 조사하여 · 총점검 Check Sheet를 작성한다. (2) Manual ● 상기의 Check 항목을 점검 가능한 능력을 습득 시키기 위해 · 무엇을 교육해야 하는가 (가르쳐야 하는가)를 검토하여 · 그 내용을 Circle Leader를 대상으로 한 · 총점검 Manual에 포함시킨다. Manual을 작성할 때의 요점 ● 점검 대상이 되는 Unit의 · 기본기능, 구조, 구성부품의 명칭과 기능 · 점검의 판정기준, Check 방법 · 기능열화의 현상, 원인, 처치방법 을 정확히 포함시킨다. · 기본조건 정비의 중요성 왜 점검이 필요한가? 점검하지 않으면 어떻게 되는가 ☞ Know-Why · Trouble 발생시에는, 어떻게 연락, 처치해야 하는가 · 평소 무엇에 주의하여 운전해야 하는가 등을 제대로 이해 시킨다. 확실히 교육 시키는 것에 의해 ★ 내용을 충분히 이해 시키기 위한 방안 · Cut Model · 알기 쉬운 Chart · 열화상태의 Slide사진 등의 준비

10 Ⅰ. 교육훈련의 준비 (4) 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅰ. 교육훈련의 준비 (4) (3) One Point Lesson (예) Theme 작 동 유, 온 도 표 준 ※ 작동유의 사용최고온도 = 55℃ (55℃의 온도가 8℃상승할 때마다 기름의 수명은 반감한다. 위험온도영역 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ℃ 한계온도영역 주의온도영역 저온영역 상온영역 안전온도영역 이상온도영역 절대로 사용하지 않는다 작동유의 수명이 짧다 Oil 설치가 필요 시동할 때 위험 시동에 위험은 없는가, 점도 증가에 의해 효율이 저하된다. 이 온도 사이에서 적정온도 로 조정한다. 유압 Tank 내 60℃ 이상 56℃~59℃ 55℃ 전후 48℃ 전후 38℃ 전후 32℃ 전후 뜨겁다 (3초 이하의 촉수) 뜨겁다 (3초 정도 촉수 가능) 꽤 뜨겁다 (15초 정도 촉수 가능) 뜨거움을 느낀다. (1분 이상 촉수 가능 ) 따뜻하다 약간 따뜻하다 촉각에 의한 온도 측정

11 Ⅰ. 교육훈련의 준비 (5) 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅰ. 교육훈련의 준비 (5) (3) 설비 점검 Manual (예) Theme V - Belt (차) 의 점 검 목 적 V-Belt 사용의 동력전달 기구의 점검방법 및 주의항목을 제시하고, 빠뜨린 점검이나 관점이 틀림을 막는다, 점검 방법 가) V-Belt 구동의 기본 · 속도는 25㎧ 미만일 것 · Belt 걸이 각도는 120˚ 이상이 좋다 · Belt Pulley의 축간은 양차의 직경둘레보다 작은 것이 바람직하다. 나) 점검항목 ① 회전방향 느슨해진 쪽은 위가 바람직하다! 구동축 ② 신축(팽창)성 신축(팽창)성이 (굴곡은 15~20㎜ 정도) 있을 것 ③ 장착 표면은 원칙적으로 Belt Pulley 나오지 않는 것이 의 바닥에는 좋다 (마모를 생각 붙지 않는다 해서 1㎜정도는 할 수 없다.) ④ 마모 항장체 (Rope등)의 산출X 특수도포의 파손 × ⑤ 노화 V-Belt의 수명은 약 5년이다. ⑥ 본수(本數) 부족 규정의 Belt 개수가 부착되지 않았다. X 실시상의 주의점 1. 점검은 반드시 정지를 시켜 행한다. 또한 제 3자가 가동시키지 못하도록 조치를 해 둔다. 2. 상기 5항목의 어느 것에든 해당되면, 이상하다고 판단하고, 바꾸거나 또는 조정을 행한다. 3. V-belt Size 표시 Seal이 부착된 것도 확인한다,

12 Ⅰ. 교육훈련의 준비 (6) 3. 총점검 교육 훈련 Schedule 관 련 TPM Consulting 항 목
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅰ. 교육훈련의 준비 (6) 3. 총점검 교육 훈련 Schedule · 보전 Staff는 교육내용이나 교재 준비의 구체화와 병행하여 교육훈련의 「실시 Schedule」을 제조부문의 관리자와 함께 입안해 두어야 한다. (1) 교육 → 총점검의 Pattern 반장, Leader에게 총점검 교육 반장에서 Operator에게 전달 교육 Circle 단위에서의 총점검의 실시 (2) 총점검 과목별의 Pattern 반장교육 1 2 5 4 3 Operator에의 전달 교육 총 점 검

13 Ⅰ. 교육훈련의 준비 (6) 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅰ. 교육훈련의 준비 (6) (3) 과목별 Schedule Pattern 반장 교육 Operator 교육 제 1 주 제 2 주 제 3 주 제 4 주 제 5 주 1 개월 ① 2h ② ④ ③ 1h＜ 1.5h＜ < ① 부품의 기능, 구조와 명칭 ② Trouble과 대책 ③ 점검의 중점과 방법 판단 기준 ④ 점검 실습의 반성 반장 교육 ③ 점검훈련과 반성 (O.J.T, Meeting) ④ 자주점검과 반성 ( “ , “ ) Operator 교육 이하, 공압 (1) (2) · 윤활 · 요소작업 · 전기 · 구동부 · 유압 … 1과목 /월

14 Ⅱ. 교육훈련의 실시 (1) 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅱ. 교육훈련의 실시 (1) ♠ 전달 교육의 중요성 ● 전달 교육이란, · 우선 Circle Leader가 보전 Staff로부터 교육을 받아 Circle Leader는 그것을 Circle의 현상에 가져가서 배운 것을 Member에게 전달 ● 전달 교육은, · Leader가 스스로 Member를 교육하는 활동을 통해 Leader는 Leader-Ship을, Member는 Member-Ship을 습득한다. ● Leader는 전달 교육의 의무를 가지는 것에 따라, Leader로서의 괴로움과 자부심을 자각하고 부하를 육성할 책임감에서 자기의 능력향상에 몰두하게 된다. ● Member는, · 상기와 같은 Leader의 입장과 열의를 느끼며 Leader의 교육에 따라 가고자 하는 노력을 한다. ※ 이와 같이, 「가르치고, 배움 」에 따라 Circle 활동이 “다시 활성화”해 나가는 것이다. (1) Circle Leader 교육의 실시 ● Circle Leader에의 교육을 담당하는 보전 Staff은 · Leader에게 잘 이해 시킬 뿐만 아니라 Circle의 전달교육이 잘 이루어지도록 · 전달교육의 중점을 Chart 등에 알기 쉽게 · 그 교육방법에 대해서도 잘 교육해 둘 필요가 있다. (2) 전달 교육의 준비 ● Leader는 「Leader 교육」의 내용을 그대로 Member에게 전달하는 것으로 끝나는 것이 아니라 · 자기 Circle의 분담 설비에 밀착된 교육내용이 되도록 · 상사와 잘 상담하고, 중점을 파악하여 교재 등을 준비하여 · 효과적인 교육방법을 구체적으로 계획한다. (1) 전달 교육의 실시 ● 전달교육에서는, 좌학(앉아서 배우는 것)뿐만 아니라, · Circle 전원이 분담설비의 일부를 실제로 총점검하고, Meeting을 거듭하여 · 여러 가지 의문점을 실제의 설비를 통해 확실히 하여, · 이해할 수 없는 사항을 남기지 않도록 한다.

15 Ⅱ. 교육훈련의 실시 (2) 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅱ. 교육훈련의 실시 (2) (4) 총점검 교육 훈련의 역할분담과 그 목표 전 달 교 육 역할 · 내용 목 표 Leader에게 잘 이해 시킨다. Operator에게 전달 교육을 하는 경우의 중점명시 교육법의 Point ★ Leader-ship 전달교육의 의무 부하를 육성하는 책임감 자기의 능력향상에 몰입 한다. ★ Member-ship Leader의 교육에 따라가기 위해 노력 Circle활동의 활성화 보전 Staff Circle의 분담설비에 밀착된 내용에 Manual 수정 효과적인 교육방법, 즐거움의 방법을 구체적으로 계획 · 간단한 Unit 분해 · 구체적인 Trouble 사례를 교재로! Circle Leader 분담설비의 일부를 실제로 총점검 하고 설비를 앞에 놓고, 각 부위의 실물교육 Meeting에 의해, 이해를 공용한다. 개인별 Check Sheet 「이해도의 확인」 Operator (5) 총점검 교육 훈련의 유의점 ● 교육의 효과를 높이기 위해서는 즐기면서 공부할 수 있는 방법이 필요하다. 예를 들면, ….. · 간단한 Unit를 분해 시켜 본다. · 현장의 구체적인 Trouble을 교재로 한다. ● Game의 요소를 도입해서, 「Team을 편성」하여 “불합리 적출의 경쟁” 을 하는 등의 방법도 효과를 올리는 방법 으로서 유효할 것이다.

16 Ⅲ. 총점검의 실시 (1) 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅲ. 총점검의 실시 (1) ♠ 제 4 STEP 「총점검」의 최대목표는, ● Circle Member에 의한 ● 분담설비의 총점검실시와 ● 열화의 복원에 있다. ♠ 각각의 Cycle은 ● 교육을 받은 사항에 대해 ● 전(全)설비의 총점검을 실시하고 ● Meeting을 거듭하여 ● 적출된 불합리점을 처리하고 ● 점검곤란개소를 개선 한다. ● 이 STEP에서 중요한 것은, 보전부문의 대응 방식이다. · 이 활동의 과정에 있어서는 상당한 건수에 이른다. - “열화부분” “곤란부분” 등의 「불합리개소」의 적출이 행해져, - 그 많은 부분이 「신뢰공사」로서 보전부분에 쇄도된다. · 이러한 공사의 처리가 신속히 행해지지 않으면, - Circle의 “Model이 저하” 하고 - 제 4 STEP은 실패한다. · 보전부분은 제1~3 STEP 이상으로 - 본래의 계획보전과 함께 - 제 4 STEP의 「의뢰공사처리」의 대응에는 - 「만전의 체제」를 기할 필요가 있다. 이와 같은 활동을 계속하여 반복하는 것에 따라, · Operator로서의 “점검 기능이 높아져” · 설비의 신뢰성도 점점 높아져 간다. ♠ 보전 부문의 대응

17 Ⅲ. 총점검의 실시 (2) 총점검에서의 불합리 처리의 분할분담 Guide 관 련 TPM Consulting 항 목
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅲ. 총점검의 실시 (2) 총점검에서의 불합리 처리의 분할분담 Guide 부 위 작업내용 비고 기 계 관 기초 Bolt Press V-belt, Chain Pump Pillow Block Air 3점 Set 보호 Cover 윤활 House류 헐거움 표시 Mark의 표시와 재조임 Holster 장착 Bolt의 재조임 Slide Guide 조정 신축(팽창)성의 조정, 교환 Grand Packing의 조임과 교환 부착조정, 교환 유량조정, 압력조정 Gear, Belt, Coupling chain의 보호 Cover의 제작과 장착 주(主), 급(給), 갱유(更油) ; Grease Up 고무 hose, 비닐 house의 교환 ∇ 정도에 영향이 없는 것 ∇ 50Ton 이하는 제외 ∇ 고정도(高精度)의 것은 제외 ∇ Jug용량 이하의 것 ∇ 압력 10㎏/ ㎠ 이하의 것 전 기 관 계 회전기 Brush 밧데리 Limit Switch Relay Timer Press의 안전기 온도 Sensor 이동용 케이블 누전 Breaker 소모품 Brush의 마모점검과 움직임 조정 전해액의 비중측정, 증류수의 보충 동작구간의 Set, 조정, 교환 플러그 인 타이머의 Relay, Timer의 교환 광축조정, 교환 Thermo Couple 교환 케이블 보수, 교환 Push버튼을 누르는 동작 Check 휴즈, Lamp의 교환 ∇ Air Flow등의 청소 포함 ∇ 비중계의 상비 ∇ 종래위치의 복원이 중요 ∇ 용량확인 기 타 도장 표시 기계, 비품, 마루 등의 도장(塗裝) Switch의 부하명칭, 담당자명 ◆ 제외사항 1) 정도적 · 성능적으로 중요한 것 2) 고소(高所)작업 등 위험한 것 3) 유(有) 자격자이어야만 할 것 4) 설비의 중대한 고장으로 이어지는 것

18 Ⅳ. 총점검 과목별 제어 (1) ♠ Circle에는, ● 총점검이 하나씩 끝날 때마다
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅳ. 총점검 과목별 제어 (1) ♠ Circle에는, ● 총점검이 하나씩 끝날 때마다 ● 총점검후의 설비의 복원상태를 유지하기 위해서는 ● 금후 어떠한 점검을 계속해 나가야 할 것인가? 를 검토하고 ● 자주점검의 가기준을 작성 한다. ♠ 또한 Leader는, ● Member가 점검기능을 ● 어느 정도 습득하였는가? 평가하고 ● 미숙한 점은, 재교육 한다. ♠ 자주보전 (自主保全) 진단은, ● 총점검과목마다 행하고, 총점검과목마다 실시한다. ● 총점검결과가 충분한가, 어떤가? 를 현장에서 확인하고 ● 문제점을 지적 · 지도 한다.

19 자주보전 제 4 Step 『총 점 검』 ≪참고자료》

20 Ⅰ. 총점검 교육 훈련의 준비 (3) 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅰ. 총점검 교육 훈련의 준비 (3) 2. 총점검 교육 훈련 교재의 준비 교재의 준비에서 가장 중요한 것은… 1) 총점검 Check Sheet ● 5감(感) 점검을 전제로 · Operator가 점검해야 한다고 생각되는 항목을 · 상세히 철저히 조사하여 · 총점검 Check Sheet를 작성한다. 2) Manual ● 상기의 Check항목을 점검 가능한 능력을 습득 시키기 위해 · 무엇을 교육해야 하는가 (가르쳐야 하는가)를 검토하여 · 그 내용을 Circle Leader를 대상으로 한 · 총점검 Manual에 포함시킨다. Manual을 작성할 때의 요점 ● 점검 대상이 되는 Unit의 · 기본기능, 구조, 구성부품의 명칭과 기능 · 점검의 판정기준, Check 방법 · 기능열화(劣化)의 현상, 원인, 처치방법 을 정확히 포함시킨다. · 기본조건 정비의 중요성 왜 점검이 필요한가? 점검하지 않으면 어떻게 되는가 ☞ Know-Why · Trouble 발생시에는, 어떻게 연락, 처치해야 하는가 · 평소 무엇에 주의하여 운전해야 하는가 등을 제대로 이해 시킨다. 확실히 교육 시키는 것에 의해 ★ 내용을 충분히 이해 시키기 위한 방안 · Cut Model · 알기 쉬운 Chart · 열화상태의 Slide사진 등의 준비

21 Oil 윤활유의 총점검 항목 ① 관 련 TPM Consulting 항 목
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 윤 활 의 총 점 검 Oil 윤활유의 총점검 항목 ① 1. 윤활 Oil의 총점검 항목 윤활 Oil의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 유종(油種)의 확인 ① 구입하고 있는 석유회사별로 「Oil Guide」 ② ISO 당도 분포 ③ 설비의 사양서 유종표시 (색별, Seal) 신유(新油) Can, 18ℓCan Oil Jug Oil Tank. 급유구 등 ((注)보전과와 「유종통합」을 검토한다.) (2) Oil의 변색 ① ASTM색소표 (색견본) … 석유회사로부터 입수 ② 긴 막대가 붙은 Cup (Oil의 Sampling용) ③ 시험관 ④ 시험관보관함 (3) 먼지 · 이물의 혼입 ① 여과지 ② 시험관 ③ 시험관보관함 (4) 수분의 혼입 ① 가스버너 (전열기, 곤로 등) ② 철판 ③ 시험관 ④ 시험관 ( ● 비이커 ● 진단용 카바이트 피이스) (5) 가포의 혼입 ① 시험관 ② 시험관보관함 (6) 당도의 확인 ① 당도측정기 ② 설비의 사양서 (7) 유온의 확인 ① 온도계 (벽에 걸 수 있게 되어 있는 것) ② 설비의 사양서 유온계 (관리한계표시) Thermo Label 등

22 Oil 윤활유의 총점검 항목 ② 관 련 TPM Consulting 항 목
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 윤 활 의 총 점 검 Oil 윤활유의 총점검 항목 ② 2. Oil Tank의 총점검 항목 Oil Tank의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 유면계 ① 걸레 유면계 상한선, 하한선 (2) Tank의 손상 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용) ③ Level계 Level계 (3) Tank상판부의 Seal ① 스패너 (재조임용) ② Packing Packing 명칭 Packing 교환 년월 (4) 급유구 및 급유 Filter ① Brush ② 세척유, Air (注)급유 Filter는 150~200Mesh (5) Tank내 저부의 먼지, 오염 ① Bar Magnetic ② Brushing 용구 ③ 방청제 3. Suction Filter의 총점검 항목 Suction Filter의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Filter Case 및 Element ① 스패너 (분야 · 조립용) ② 세척유, Air ③ Brushing 용구 (2) Filter Element의 Mesh 및 용량 ① Pump 토출량 (注) Filter Element는 150~200Mesh (注) Filter용량은 토출량의 2배 이상 (3) 배관접속부의 Seal 열화 ① 스패너 (재조임용)

23 Oil 윤활유의 총점검 항목 ③ 관 련 TPM Consulting 항 목
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 윤 활 의 총 점 검 Oil 윤활유의 총점검 항목 ③ 4. Pump Unit의 총점검 항목 Pump Unit의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Pump의 맥동 압력계 (관리한계표시) (2) Motor의 이상음 ① 청진기 ※ 이상음, 정상음의 구분 (3) Motor의 온도 ① 디지탈온도계, Thermo Label ② 드라이버, 스패너 (분해 · 조립용) ③ 걸레 Thermo Label 등 5. 압력제어변의 총점검 항목 압력제어변의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 압력계 ① 걸레 압력계 (관리한계표시) (2) 배관접속부의 재조임 ① 스패너 (재조임용) (3) 압력제어 밸브의 작동점검 ① 스패너 (조정용) 6. 역지변(逆止弁)의 총점검 항목 역류제어밸브의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 배관접속부의 재조임 ① 스패너 (재조임용) (2) 역류제어 밸브의 작동점검 ① 스패너 (분해 · 조립용)

24 Oil 윤활유의 총점검 항목 ④ 관 련 TPM Consulting 항 목
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 윤 활 의 총 점 검 Oil 윤활유의 총점검 항목 ④ 7. 배관 및 연결부의 총점검 항목 배관 및 연결부의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 연결부의 기름유출 ① 걸레 ② 스패너 (제조임용) (2) 배관의 파손 · 손상 ① 걸레 8. 분배밸브의 총점검 항목 분배밸브의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 배관접속부의 기름 유출 ① 걸레 ② 스패너 (제조임용) (2) 분배유량의 확인 ① 비이커 9. 윤활부 (=접동부, 회전부)의 총점검 항목 접동부의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 유구 및 급유 구멍의 막힘 (2) 유막소멸 (3) 먼지제거 와이퍼의 손상 회전부의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 유막소멸 (2) Oil Seal재의 열화 및 손상 ① 걸레

25 Grease 윤활유의 총점검 항목 ① 관 련 TPM Consulting 항 목
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 윤 활 의 총 점 검 Grease 윤활유의 총점검 항목 ① 1. Grease의 총점검 항목 Grease의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 유종의 확인 ① 구입하고 있는 석유회사별 「Grease Guide」 · Grease의 적정표 (Manual내) · 윤활 Grease선택의 일반적 기준 (Manual내) ② 설비의 사양서 Grease 표시 (색별, Seal) 신유(新油), Grease Tank Grease Pack 주입기, 주입구 (注) 보전과와 「Grease의 통합」을 검토한다. (2) 먼지 · 티끌 · 이물의 혼입 ① 샤알레 ② Contamination 측정기 ③ 스패너 (분해 · 조립용) (3) 수분의 혼입 ① 샤알레 ② 스패너 (분해 · 조립용) (4) 기포의 혼입 ① 샤알레 ② 스패너 (분해 · 조립용) 2. Grease Pack의 총점검 항목 Grease Pack의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Grease주입축의 오염 · 먼지 · Packing의 손상 ① 걸레 ② Packing Grease 표시 (색별, Seal) Packing 명칭 Packing 교환 년월 (2) Air Breezer의 먼지 · 이물 · 막힘 ① 걸레 ② Filter (3) 진동 · 헐거움방지판과 스프링의 열화(劣化) ① 걸레 ② 진동 · 헐거움방지판, 스프링 ③ 걸레 진동 · 헐거움방지판의 명칭 스프링 명칭 (4) Grease 공급 Pump ① 양동이, 대야

26 Grease 윤활유의 총점검 항목 ② 관 련 TPM Consulting 항 목
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 윤 활 의 총 점 검 Grease 윤활유의 총점검 항목 ② 3. Pump Unit의 총점검 항목 Pump Unit의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Grease 용기 ① 걸레 Grease 표시 (색별, Seal) (2) Pump Handle의 헐거움 진동 ① 스패너 (재조임용) (3) 실린더와 밸브 피스톤의 헐거움, 진동 압력계 (관리한계표시) 4. 분배 밸브의 총점검 항목 분배밸브의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 배관접속부의 Grease 유출 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용) (2) 분배 Grease양의 확인 ① 샤알레 ② 스패너 (분해 · 조립용) (3) Eye Mark의 확인 ① 걸레 급지량(給脂量)조정나사의 Eye Mark

27 Grease 윤활유의 총점검 항목 ② 관 련 TPM Consulting 항 목
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 윤 활 의 총 점 검 Grease 윤활유의 총점검 항목 ② 5. 배관 연결부의 총점검 항목 배관 및 연결부의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 연결부의 Grease 유출 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용) (2) 배관의 파손 · 손상 ① 걸레 6. 윤활부의 총점검 항목 윤활부의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 윤활부의 이상발열 ① 디지털온도계, Thermo Label Thermo Label 등 (2) 급지량(給脂量)의 확인 ① 샤알레 ② 스패너 (분해 · 조립용) (3) 배출 Grease 이물 혼입 점검 ① Contamination 측정기

28 절삭유제의 총점검 항목 ① 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 윤 활 의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 윤 활 의 총 점 검 절삭유제의 총점검 항목 ① 1. 절삭유제(切削油劑)의 총점검 항목 절삭유제의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 유종의 확인 ① 가공조건 ② 설비의 사양서 ③ 불수용성(不水溶性)절삭유제의 품질 및 성능표 수용성(水溶性)절삭유제의 품질 및 성능표 ④ 구입하고 있는 석유회사별 「Oil Guide」 표준규격과의 대조표 유종 표시 (색별, Seal) 신유 Can, 18ℓcan Oil Jug Oil Tank, 급유구등 ((注) 보전과와 「유종 통합」을 검토한다.) (2) 유제의 열화측정 ① 긴 막대가 붙은 Cup (유제의 Sampling용) ② 여과지 ③ 샤알레 ④ 주물의 절분 (注)유제에 주물의 절분을 적셔, 여과지 위에 2시간 방치하여, 녹의 발생상태 를 Check한다. (3) 먼지 · 이물의 혼입 ① 비이커 (유제의 Sampling용) ② 여과지 ③ 여과후 받는 용기 (4) 흡입파이프축의 유제유온(油劑油溫) ① 온도계 (벽에 걸 수 있는 것) 유온계 (관리한계 표시) Thermo Label 등

29 절삭유제의 총점검 항목 ② 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 윤 활 의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 윤 활 의 총 점 검 절삭유제의 총점검 항목 ② 2. 절삭유제 Tank의 총점검 항목 절삭유제 Tank의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 유면계 ① 걸레 유면계 상한선, 하한선 (2) Tank의 손상 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용) ③ Level계, 수준기 Level계, 수준기 (3) Tank 저부(底部)의 먼지, 오염, 이물 ① Bar Magnetic ② Brushing 용구 ③ 방청제 (4) Tank내의 칸막이 ① 스패너 (분해 · 조립용) (5) 흡수관과 역류유관 (逆流油管)의 위치 ① 스패너 (분해 ·조립용) ② 자 (계측용 자) (注) 흡수관 : Tank 저부에서 30 ㎜ (注) 역류유관 : 유면계 하한선보다 아래 3. Suction Filter의 총점검 항목 Suction Filter의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Filter Element의 먼지 · 오염 · 막힘 · 손상 ① 스패너 (분야 · 조립용) ② 걸레 ③ 세척유, Air Packing 명칭 Packing 교환 년월 (2) Filter Element의 Mesh (注) Element는 150~200Mesh (3) Filter의 용량 ① Pump 토출량 (注) Filter용량은 토출량의 2배 이상 (4) Filter장착부의 누락 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용)

30 절삭유제의 총점검 항목 ② 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 윤 활 의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 윤 활 의 총 점 검 절삭유제의 총점검 항목 ② 4. Pump Unit의 총점검 항목 Pump Unit의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Pump의 이상음 ① 청진기 압력계 (관리한계표시) ※ 이상음, 정상음의 구분 (2) 베어링의 이상음 ① 청진기 ※ 이상음, 정상음의 구분 (3) 배관접속부의 기름 유출 ① 걸레 (4) Motor의 이상음 ① 청진기 ※ 이상음, 정상음의 구분 (5) Motor의 이상 발열 ① 디지탈온도계, Thermo Label ② 드라이버, 스패너 (분해 · 조립용) ③ 걸레 Thermo Label 등 (6) Pump와 Motor의 Level ① Level계 (수준기) (注) Level은 X · Y축 방향 둘 다 0.2㎜이하 ※ Level은, 3점지지로 낸다 (7) Pump와 Motor축의 진동 ① 드라이버, 스패너 (분해 · 조립용) ② Dial Gauge Coupling 보호 Cover는 · One Touch 탈착화 · See-through · 황색으로 도장 · 회전방향표시 Coupling Cover는 황색으로 도장 (注) 측정치는, 0.02㎜이하 (8) Chain Coupling ① Coupling No. ② Coupling No.별 표준간격표 (Manual內 · 예) ③ Dial Gauge

31 절삭유제의 총점검 항목 ③ 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 윤 활 의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 윤 활 의 총 점 검 절삭유제의 총점검 항목 ③ 5. 압력제어밸브의 총점검 항목 압력제어밸브의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 압력계 ① 걸레 압력계 (관리한계표시) (2) 배관접속부의 유출 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용) (3) 압력제어 밸브의 작동점검 ① 스패너 (조정용) ※ 압력계의 움직임 6. 유량제어변의 총점검 항목 유량제어변의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 이상음 및 진동 ① 청진기 ※ 이상음, 정상음의 구분 Oripice 등에 의한 분류음 · 이상음 등 ※ 유동제어변에 진동이 없을 것 (2) 양을 줄이는 밸브의 작동점검 (3) 배관접속부의 기름 유출 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용)

32 절삭유제의 총점검 항목 ③ 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 윤 활 의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 윤 활 의 총 점 검 절삭유제의 총점검 항목 ③ 7. Cock(마개) 및 노즐의 총점검 항목 Cock(마개) 및 노즐의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Cock(마개)의 개폐 (2) 배관접속부의 기름 유출 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용) (3) 급유노즐의 막힘 · 손상 ① 걸레 (4) 비산방지 Cover ① 걸레 개선개소 Seal MP 정보 Seal 점검, 교환년월 등 8. 배관 및 연결부의 총점검 항목 배관 및 연결부의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 연결부의 새는 현상 ① 걸레 ② 스패너 (제조임용) (注) 직선, 직각, 수평, 수직, 평행, 절도 있는 R의 설정 (注) 배관의 간격 (손이 들어간다) (注) 설비, 벽으로부터의 간격 ※ 진동 (2) 배관의 파손 · 손상 ① 걸레 (3) 배관의 진동 ① 걸레

33 절삭유제의 총점검 항목 ④ 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 윤 활 의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 윤 활 의 총 점 검 절삭유제의 총점검 항목 ④ 9. 절삭층 제거장치의 총점검 항목 절삭층제거장치의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 배유(排油)호스의 손상 ① 걸레 (2) 여과 Belt의 손상 ① 걸레 (3) 여과 Belt의 신축성 ① 굴곡측정기 (4) Guide Roller의 진동 · 헐거움 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용) Eye Mark (5) Motor의 이상음 · 이상발열 ① 청진기 ② 디지탈온도계, Thermo Label Thermo Label 등 (6) 감속기의 이상음 · 진동 ① 청진기 ※ 촉수에 의한 진동이 없을 것 (7) Motor의 감속기의 Level ① Level계 (수준기) (注) Level은 X · Y축 방향 모두 0.22㎜이하 (8) Motor축과 감속기축의 진동 ① 드라이버, 스패너 (분해 · 조립용) ② Dial Gauge Coupling 보호 Cover란 · One Touch 탈착화 · See-through화 · 황색으로 도장 · 회전방향표시 Coupling Cover는 황색으로, 도장 (注) 측정치는 0.02㎜이하 (9) Chain Coupling ① Coupling No. ② Dial Gauge ③ Thickness Gauge (Sprocket간의 간격) ※ 4방향 = 상하좌우

34 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검 유압계통의 총점검 항목 ① 1. 작동유(作動油)의 총점검 항목 작동유 (作動油) 의 총점검 항목 (1) 유종(油種)의 확인 (2) 먼지 · 이물의 혼입 (3) 수분의 혼입 (4) 기포의 혼입 (5) 작업유의 변색 · 열화 (6) 당도측정 (7) 흡입파이프의 유온(油溫) 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 ① 구입하고 있는 석유회사별로 「Oil Guide」 ② ISO 당도 분포 ③ 설비의 사양서 유종표시 (색별, Seal) 신유(新油) Can, 18ℓCan Oil Jug Oil Tank. 급유구 등 ((注)보전과와 「유종통합」을 검토한다.) ① 긴 막대가 붙은 Cup (Oil의 Sampling용) ② 여과지 ③ 시험관 ④ 시험관보관함 ① 긴 막대가 붙은 Cup (Oil의 Sampling용) ② 수분혼입검사기 ↔ ③ 카바이트 ↔ ② 가스버너(or 전열기) ③ 철판 ④ 시험관 ⑤ 시험관보관함 ① 긴 막대가 붙은 Cup (Oil의 Sampling용) ② 시험관 ③ 시험관보관함 ① 긴 막대가 붙은 Cup (Oil의 Sampling용) ② ASTM 색소표(색견본) … 석유회사에서 입수 ③ 시험관 ④ 시험관보관함 (注) 색견본No. 보다 +2.5이내 ① 긴 막대가 붙은 Cup (Oil의 Sampling용) ② 당도측정기 ③ 설비의 사양서 ① 온도계 (벽에 걸 수 있는 것) 유온계 (관리한계표시) Thermo Label 등 (注) 작동유온계 : 32 ℃~42℃

35 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검 유압계통의 총점검 항목 ② 2. Tank의 총점검 항목 작동유 (作動油)Tank의 총점검 항목 (1) 유면계(油面計) (2) Tank의 손상 (3) Tank상판부와 배관부의 Seal (4) 급유구 및 급유 Filter (6) Tank내 저부(底部)의 먼지, 오염 Suction Line Filter의 총점검 항목 (1) Filter 및 Element의 먼지 · 오염 · 손상 (2) Filter Element의 Mesh (3) Filter장착부의 기름유출 (5) 급유구는 Cap 및 Air Breezer (7) Tank내의 칸막이 (8) 흡입관과 역류관의 위치 (3) Filter의 용량 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 ① 걸레 유면계 상한선, 하한선 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용) ③ Level계, 수준기 Level계, 수준기 ① 걸레 Seal 재료명 Seal 보수 (교환) 년월 ① Brush ② 세척유, Air ① 걸레 ② Brush ③ 세척유, Air Packing 명칭 Packing 교환 년월 ① Bar Magnetic ② Brushing 용구 ③ 방청제 ① 스패너 (분해 · 조립용) ① 스패너 (분해 ·조립용) ② 자 (계측용 자) (注)흡입관 : Tank 저부에서 30㎜ (注)역류관 : 유면계 하한선보다도 아래 3. Suction Filter 및 Line Filter의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 ① 스패너 (분야 · 조립용) ② 걸레 ③ 세척유, Air (注) Element는 120~150Mesh (注) Filter용량은 토출량의 2배 이상 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용)

36 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검 유압계통의 총점검 항목 ③ 4. Pump Unit의 총점검 항목 Pump Unit의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Pump의 맥동 및 이상음 ① 청진기 압력계 (관리한계표시) ※ 이상음, 정상음의 구분 (2) 베어링의 이상음 ① 청진기 ※ 이상음, 정상음의 구분 (3) Pump의 이상발열 ① 디지탈온도계, Thermo Label · Thermo Label 등 (注) 2시간 이상 연속운전 후, 계측 (4) 배관접속부의 기름유출 ① 걸레 (5) Motor의 이상음 ① 청진기 ※ 이상음, 정상음의 구분 (6) Motor의 온도 ① 디지탈온도계, Thermo Label ② 드라이버, 스패너 (분해 · 조립용) ③ 걸레 Thermo Label 등 (注) 2시간 이상 연속운전 후, 계측 (7) Pump와 Motor의 Level ① Level Gauge (수준기) (注) Level은 X · Y축 방향 모두 0.1㎜이하 ※ Level은, 3점지지로 낸다 (8) Pump와 Motor축의 진동 ① 드라이버, 스패너 (분해 · 조립용) ② Dial Gauge Coupling 보호 Cover란 · One Touch 탈착화 · See-through화 · 황색으로 도장 · 회전방향표시 Coupling Cover는 황색으로 도장 (注) 측정치는, 0.02㎜이하 (9) Chain Coupling ① Coupling No. ② Coupling No.별 표준간격표 (Manual) ③ Dial Gauge

37 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검 유압계통의 총점검 항목 ④ 5. 압력제어밸브의 총점검 항목 압력제어밸브의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 압력계의 작동상태 ① 걸레 압력계 (관리한계표시) (2) 배관접속부의 재조임 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용) (3) 압력제어 밸브의 작동점검 ① 스패너 (조정용) 6. 방향제어밸브의 총점검 항목 방향제어밸브의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 방향제어밸브의 이상발열 ①디지털 온도계 Thermo Label등 (注) 유온 + 10℃이내 (2) 방향제어밸브의 이상음 ① 청진기 ※이상음, 정상음의 구분 · 진동음 · 유출에 의한 유속음 등 (3) 방향제어 밸브의 작동점검 (4) 배관접속부의 기름 유출 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용) 7. 유량제어밸브의 총점검 항목 유량제어밸브의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 유량제어밸브의 이상음 ① 청진기 ※ 이상음, 정상음의 구분 · Oripice의 막힘 등에 의한 분류음 · 이상음 등 (2) 유량제어변의 작동상태 Eye Mark 유량(流量)조정 Knob, Locknut 등 (3) 배관접속부의 기름 유출 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용)

38 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검 유압계통의 총점검 항목 ⑤ 8. 배관 및 연결부의 총점검 항목 배관 및 연결부의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 연결부의 기름유출 ① 걸레 ② 스패너 (제조임용) (2) 배관의 파손 · 손상 ① 걸레 (注) 직선, 직각, 수평, 수직, 평행, 절도 있는 R의 설정 (注) 배관의 간격 (손이 들어간다) (注) 설비, 벽으로부터의 간격 ※ 진동 (3) 배관R의 시공방법 ① 걸레 (4) 배관의 진동 ① 걸레 9. Actuater 총점검 항목 Actuater 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Head Cover · Rod Cover로 부터의 기름유출 ① 걸레 ② 스패너 (제조임용) (2) Piston Rod의 굴곡 · 흠집 · 마모 · 녹 ① 곧은 자 ② 걸레 (3) Piston의 작동불균일 (注) 운동의 휴식 · 불균일은 NG (4) 실린더 장착 Bolt의 재조임 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용) Eye Mark (5) 가공점 · 접속부의 헐거움 · 진동 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용) Eye Mark

39 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검 공압계통의 총점검 항목 ① 1. 공기압원(空氣壓源) System의 구성기구 (1) 흡입여과기 (2) 압축기 (3) Cooler 및 Dryer (4) Drain Separator (5) 공압 Tank 2. Filter의 총점검 항목 Filter의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Drain 제거 ① Drain 받이 (Cup, 접시 등) (2) Case내면의 오염 ① 걸레 ② 세척제, 물, Air 등 Case의 See-through화 확보 Case의 청소 (注)세척제 선정에 주의 할 것 Case가 희게 되지 않도록 ※ 보호 cover의 선정 (3) Deflator의 손상 (4) Element의 오염 · 막힘 ① 걸레 ② Air 등 (5) Buffle Plate의 손상 ① 걸레 (6) Filter의 수직도(垂直度) ① 측정기구 ② 드라이버, 스패너 (조정용) Eye Mark (7) 배관접속부의 Air 유출 ① 비눗물 ② 비눗물 도포용구 ③ 스패너 (재조임용)

40 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검 공압계통의 총점검 항목 ② 3. 압력제어밸브의 총점검 항목 압력제어밸브의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 압력제어밸브의 작동상태 (2) 압력계의 0점 확인 (3) 압력계의 관리범위표시 ① 걸레 ② 설비사양서 관리범위표시 (4) 배관접속부의 Air 유출 ① 비눗물 ② 비눗물 도포용구 ③ 스패너 (재조임용) 4. Oiler (Lubricator) 총점검 항목 Oiler의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Oil량(量)의 확인 ① 걸레 ② 세척제, 물, Air 등 하한선, 상한선 Case의 See-through화 확보 Case의 청소 (注)세척제 선정에 주의 할 것 Case가 희게 되지 않도록 ※ 보호 cover의 선정 (2) Oil의 열화, 먼지 · 이물의 혼입 ① ASTM색소표 (색견본) … 석유회사에서 입수 ② 여과지 ③ 시험관 ④ 시험관보관함 (3) Oil의 적하량 확인 ① 걸레 ※ 적하창의 청소 유지 (4) 배관접속부의 Air 유출 ① 비눗물 ② 비눗물 도포용구 ③ 스패너 (재조임용)

41 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검 공압계통의 총점검 항목 ② 5. 배관 및 연결부의 총점검 항목 배관 및 연결부의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 배관의 파손 · 손상 ① 걸레 (注) 직선, 직각, 수평, 수직, 평행, 절도 있는 R의 설정 (注) 배관의 간격 (손이 들어간다) (注) 설비, 벽으로부터의 간격 (2) 연결부의 Air 유출 ① 비눗물 ② 비눗물 도포용구 ③ 스패너 (재조임용) (3) 배관배관굴곡의 시공방법 (R의 시공방법) ① 걸레 6. 방향제어밸브의 총점검 항목 방향제어밸브의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 방향제어밸브의 작동상태 (2) 배기구로부터의 Air 유출 (가압시) ① 비눗물 ② 비눗물 도포용구 ③ 스패너 (재조임용) (3) 배관접속부의 Air 유출 ① 비눗물 ② 비눗물 도포용구 ③ 스패너 (재조임용)

42 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 유 압 · 공 압 의 총 점 검 공압계통의 총점검 항목 ③ 7. 유량(流量)제어밸브의 총점검 항목 유량제어밸브의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 유량제어밸브의 작동상태 (2) 유량조절의 Eye Mark ① 걸레 Eye Mark · 유량조정 Knob 등 (3) 배관접속부의 Air 유출 ① 비눗물 ② 비눗물 도포용구 ③ 스패너 (재조임용) 8. Actuater 총점검 항목 Actuater 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 배관접속부의 Air 유출 ① 비눗물 ② 비눗물 도포용구 ③ 스패너 (재조임용) Eye Mark (2) Head Cover · Rod Cover로 부터의 Air유출 ① 비눗물 ② 비눗물 도포용구 ③ 스패너 (재조임용) Eye Mark (3) Piston Rod의 굴곡 · 흠집 · 마모 · 녹 ① 곧은 자 ② 걸레 (4) Piston의 작동상태 (注) 운동의 휴식 · 불균일은 NG (5) Actuater 장착 Bolt의 헐거움 ① 걸레 ② Torque 스패너 Eye Mark (6) 가공점 접속부의 헐거움 · 진동 ① 걸레 ② 스패너 (재조임용)

43 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검 구동부의 총점검 항목 ① 1. 삼상(三相) 교류유도전동 Motor의 총점검 항목 삼상교류유도전동 Motor의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Motor의 이상발열 ① 설비사양서 (온도범위의 확인) ② 디지털 온도계, Thermo Label Thermo Label 등 (注) 2시간 이상 연속 운전후, 계측 (2) 베어링의 이상음 ① 청진기 ※ 이상음, 정상음의 구분 (3) Motor Fan의 오염 · 손상 ① 드라이버 · 스패너 (분해 · 조립용) ② 걸레 (注) Motor Fan Cover를 벗겨, Motor Fan 점검 ※ 주변분위기의, 오염되기 쉬운 Rank(순위)를 설정 (4) Motor 장착 Bolt의 헐거움 ① 설비사양서, 일반표준 (조임 Torque의 확인) ② Torque 스패너 Eye Mark 2. Step Motor의 총점검 항목 Step Motor의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Step Motor의 이상발열 ① 설비사양서 (온도범위의 확인) ② 디지털 온도계, Thermo Label Thermo Label 등 (注) 2시간 이상 연속 운전후, 계측 (2) Brush 마모 상태 ① 드라이버 · 스패너 (분해 · 조립용)

44 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검 축 및 축수(축받이)의 총점검 항목 ① 1. 회전축의 총점검 항목 회전축의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 축의 편심 (중심과 회전력이 중심이 엇갈려 있는 것) ① Dial Gauge (2) 축수부의 마모 (◇ 관찰) (注)이상마모, 붉은 녹의 유무가 Point (3) Pulley, Sprocket, Gear의 감합부(嵌合部)의 마모 (◇ 관찰) (◇ 촉수) (注)편마모, 상처, 흠, 녹 등 (4) Key Home(사이, 틈의 의미)의 마모 (◇ 관찰) (注)마모, 흠, 변형 등 (5) 축연결부의 축간의 엇갈림 ① Stretching Gauge ② 사이의 간격을 재는 Gauge (Thickness Gauge) 2. 축수(Roller축수)의 총점검 항목 ＊축수 = 「축받이」의 의미 Roller의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 베어링의 이상음 ① 청진기 ※이상음, 정상음의 구분 (2) 축수부의 이상발열 ① 디지털 온도계, Thermo Label Thermo Label 등 (注) 2시간 이상 연속 운전후, 계측 (3) 베어링의 급지(級脂)상태 ① Grease 급지기 ② 걸레, 용기 유지표시 (색별, Seal) Grease 급지기 급지구(級脂口) (Grease Nipple) Grease교환주기 (Seal Type) (注)보전화와 「유종통합」을 검토한다. (4) 축수 고정 Bolt의 헐거움 ① 설비사양서, 일반표준 (조임 Torque의 확인) ② Torque 스패너 ③ 걸레 Eye Mark

45 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검 축 및 축수(축받이)의 총점검 항목 ① 3. 축수(활강축수)의 총점검 항목 ＊축수 = 「축받이」의 의미 활강축수의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 축수부의 온도 ① 디지털 온도계, Thermo Label Thermo Label 등 (注) 2시간 이상 연속 운전후, 계측 (2) 급유상태 ① 걸레 (3) 축과 축수간의 헐거움, 진동 ① 걸레 & (◇촉수) (4) 축수 Metal ① 청진기 & (◇촉수) ※ 이상음, 정상음의 구분 (5) 축수 고정 Bolt의 헐거움 ① 사양서, 일반표준 (조임 Torque의 확인) ② Torque 스패너 ③ 걸레 Eye Mark

46 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검 Key 및 Pin · 축연결부의 총점검 항목 ① 1. Key 및 Pin의 총점검 항목 Key 및 Pin의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Key 및 Pin의 변형 · 마모 ① 걸레 (◇관찰) (注) 변형 (注) 마모(편마모, 이상마모) (2) Key 및 Pin구멍의 변형 · 마모 ① 걸레 (◇관찰) (注) 변형 (注) 마모 (1) Key 및 Pin의 구 Pin과 Pin 구멍의 간격 (◇관찰) (◇촉수) (注) 이상한 간격 (注) Key가 차지하는 면 ＞ Key 구R이면 Ok ※ 구(溝) : 사이, 틈의 의미 2. 축연결부의 총점검 항목 축연결부의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Flange형 축연결부의 장착 Bolt의 헐거움 ① 사양서, 일반표준 (조임 Torque의 확인) ② Torque 스패너 ③ 걸레 Eye Mark (2) 고무축연결부 고무의 마모 · 열화 ① 걸레 (◇관찰) (注) 고무의 마모 · 열화 (3) Chain Coupling의 Chain의 마모 ① 드라이버, 스패너 (분해 · 조립용) ② 걸레 (◇관찰 … Grease의 열화) (注) Chain의 이상마모 (4) Pin의 마모 ① 걸레 (◇관찰) (注) Pin의 마모

47 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검 Belt 및 Chain의 총점검 항목 ① 1. Belt전도의 총점검 항목 Belt전도의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Pulley 및 Belt의 유분 (油分) ① 종이타올 ② 세제 (注) 유분제거 (2) Belt의 마모 · 손상 ① 걸레, 종이타올 (注) 마모, 손상 (3) Belt의 신축성 ① 설비사양서, 일반표준 (적정 굴곡대 확인) ② 용수철저울 · Belt명칭, 개수, 회전방향 · Belt교환년월 (4) Pulley의 마모 · 헐거움 (or 진동) ① 걸레 (◇관찰) (◇촉수) ② Dial Gauge (注) 헐거움(진동), 이상마모 (注) Pulley의 진동 (5) Pulley의 평행도 ① 곧은 자 2. Chain전도의 총점검 항목 Chain전도의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1)Chain의 급유상태 ① 걸레 ② 윰활유 (注) Pin과 Push부가 적색 · 진갈색은 NG (2) Chain의 신축성 ◇ 손가락으로 누른다 (注) 헐거움은, 축간거리의 4% · Chain명칭, 개수, 회전방향 · chain교환년월 (3) Chain 연결부의 상태 ① 걸레 (◇관찰) (注) Chain 연결부의 · 클립 · 분할핀 (5) Chain의 평행도 ① 곧은 자

48 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검 톱니바퀴 및 변속기의 총점검 항목 ① 1. 톱니바퀴의 총점검 항목 톱니바퀴의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 톱니바퀴의 급유상태 ① 드라이버, 스패너 (분해 · 조립용) ② 윤활유 ③ 걸레 (2) 톱니바퀴의 이상마모 · 손상 ◇관찰 ◇촉수(觸手) (注) 톱니바퀴 표면의 작은 구멍, 마찰, 휘어짐 2. 톱니바퀴에 의한 변속기의 총점검 항목 톱니바퀴에 의한 변속기의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 윤활유량 ① 걸레 ② 윤활유 유면계 상한선, 하한선 (2) 이상음 및 진동 ① 청진기 (◇촉수) ※ 이상음, 정상음의 구분 (3) 이상발열 ① 디지털 온도계, Thermo Label (◇관찰) Thermo Label등 (注) 2시간이상연속운전후, 계측 (4) 압력축과 출력축의 진동, 헐거움 · 마모 ① 드라이버, 스패너 (분해 · 조립용) (◇촉수)

49 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검 톱니바퀴 및 변속기의 총점검 항목 ② 3. Belt식 변속기의 총점검 항목 Belt식 변속기의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) Belt의 신축성 ◇ 손가락으로 눌러, 굴곡대를 점검 Belt명칭, 개수, 회전방향 Belt 교환 년월 (2) Belt의 열화 · 손상 ◇촉수 (3) Pulley의 마모 ◇관찰 ◇촉수 (4) 이상음 및 진동 ① 청진기 (◇촉수) ※ 이상음, 정상음의 구분 4. Chain식 변속기의 총점검 항목 Chain식 변속기의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 급유상태 ① 드라이버, 스패너 (분해 · 조립용) ② 윤활유 ③ 걸레 (2) Chain의 헐거움 ◇손가락으로 눌러, 굴곡대를 점검 Chain명칭, 회전방향 Chain 교환 년월 (3) 우산형 톱니바퀴 및 접동판의 마모 ◇관찰 ◇촉수 (4) 이상음 및 진동 ① 청진기 (◇촉수) ※ 이상음, 정상음의 구분

50 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검 Clutch 및 Brake의 총점검 항목 ① 1. 맞물림 Clutch의 총점검 항목 맞물림의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 맞물림(Clutch) 톱니의 상태 ① 드라이버, 스패너 (분해 · 조립용) ◇관찰 ◇촉수 (2) Clutch Shifter바퀴의 마모 · 손상 ① 사이의 간격을 재는 Gauge ◇관찰 ◇촉수 2. Brake의 총점검 항목 Brake의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 편Brake 또는 Brake대(帶)의 마모 · 손상 ① 곧은 자, 노기스 ◇관찰 ◇촉수 (2) Brake의 작동상태

51 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 구 동 · 전 달 · 운 동의 총 점 검 Cam : 안내면의 총점검 항목 ① 1. CAM의 총점검 항목 ＊구(溝)는 틈, 사이의 의미 CAM의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 접촉자 (종절) 접촉면 및 구의 마모 · 흠집 ① 걸레 (◇관찰) ② 윤활제 (2) 접촉자의 마모 · 손상 ◇관찰 ◇촉수(觸手) (3) CAM의 장착 상태 ① 스패너 (재조임용) ◇관찰 ◇촉수 1. 안내면의 총점검 항목 안내면의 총점검 항목 준비할 용구, 비품 눈으로 보는 관리 · 그 외 (1) 활강 (Slip)면의 마모 · 흠집 ◇관찰 ◇촉수 (2) 윤활상태 ◇관찰 ◇촉수 (3) 먼지제거 Wiper의 손상 ◇관찰

52 Ⅲ. 총점검의 실시 (2) 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅲ. 총점검의 실시 (2) ♣ 설비 총점검의 구체적 내용 항목 설비 총점검의 내용 정 비 사 항 눈으로 보는 관리 Bolt Nut Bolt · Nut의 헐거움 총점검 Bolt · Nut의 헐거움 방지 【W Nut, 분할핀, Washer】 망실 Bolt · Nut ◆ Eye Mark 공기압 증기 물 새는 곳의 수리 배관의 고정 보온의 수리 불요배관의 철거 장척배관의 적정화 배관도장 Air 3점 Set의 장착상태 【장소, 진동 (or 헐거움)】 ◆ 설정압력표시 ◆ 배관접속 Eye Mark ◆ 전자변 용도명판 ◆ 유체 식별 ◆ 유체 흐름방향의 표시 윤활 급유기구의 정비 급유 Stand의 설치 ◆ 윤활 Label의 표시 ◆ 급유 Label, 유종 Label 【유종, 주기】 ◆ Oil Level의 표시 구동 구동장치의 점검 감속기의 윤활유 점검 분진 등, 부착에 의한 마모 대책 점검이 용이한 Cover 개선 ◆ V-Belt, Chain의 종류 · Size의 표시 ◆ 회전방향의 Label 표시 ◆ Motor Thermo Label의 표시

53 Ⅲ. 총점검의 실시 (2) 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 총 점 검 항목
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅲ. 총점검의 실시 (2) 항목 설비 총점검의 내용 정 비 사 항 눈으로 보는 관리 전기 Limit S/W · 광전관(光電管)장착의 헐거움 점검 삽입부의 헐거움 점검, 개선 배선의 정비, 비닐밴드결선 조작반(操作盤) · 配電반(배전盤)의 방진 【Packing, 개폐 Door의 정비】 배전반 내부의 청소 불요배선 · 조작 스위치의 철거 ◆ 배전반(배전盤) Lamp 명판 ◆ Push 버튼 용도명판 ◆ Motor Thermo Label 표시 유압 기름 새는 곳의 수리 배관의 고정 작동유의 온도 관리 유압 Line Filter 점검 이물 유입방지대책 유면계 Label 재검토 ◆ 전자변 용도명판 ◆ 유압 Pump Thermo Label ◆ Oil Tank Thermo Label ◆ 유압계 사용 압력 표시 ◆ 유종 Label ◆ 유량 Level 표시

54 Ⅴ. 총점검의 과목별 실시내용 (1) 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅴ. 총점검의 과목별 실시내용 (1) ♣ 과 목 유압 · 공압 목 표 교 재 · 교 육 정 비 사 항 눈으로 보는 관리 · Output 기름유출 Air유출의 방지 기기 기능의 이해 《교재》 유압 · 공압 점검 Manual Cut Sample 유압 · 공압설비점검 Check Sheet 《교육》 Leader, 직장장교육 의 전달교육 교재에 「Cut Sample」을 사용하여, Circle에서 PM 교육 Text를 작성하고, 이를 이용하여 Circle에서 설명회를 연다 활동계획의 입안 유압 · 공압 총점검의 실시 (설비점검 Check Sheet에 의거하여 실시 결과를 기록한다.) · 유출(새는 것)의 수리 · 배관의 고정 · 유압 Line Filter의 점검 · 유압계 Level의 재검토 · 보온의 수리 · 불필요 배관의 철거 · 장척배관의 적정화 · Air 3점 Set의 장착 개선 ※ 발견한 불합리 중 Circle에서 가능한 것은 처치하고, 불가능한 것은 「赤」을 붙여, 보전 Group에 의뢰한다. · 점검곤란개소의 개선 · 이물혼입방지대책 · 작동유의 온도관리 ※ Motor대수가 많은 직장은, Circle분담범위의 Motor번호 일람표 작성 고장개소가 명확히 표현 가능하도록 한다. Solenoid Valve용도 명판 유압 Pump Thermo Label Oil Tank Thermo Label 유압계 사용압표시 유종 Label 유량 Level 표시 유온계 Level 표시 공압계 사용압 표시 배관접속 Eye Mark 유체식별 유체흐름의 방향 Motor의 번호화 유압 · 공압점검기준 (假)의 작성 · 기기명칭, 기능의 이해 · 점검 Point의 복습

55 Ⅴ. 총점검의 과목별 실시내용 (2) 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅴ. 총점검의 과목별 실시내용 (2) ♣ 과 목 전 기 목 표 교 재 · 교 육 정 비 사 항 눈으로 보는 관리 · Output 전기기기의 안전한 점검실시 이상형으로 개선 《교재》 전기기기점검 Manual 전기의 설비점검 Check Sheet 《교육》 Leader, 직장장교육 (2h × 2회) 전기기기의 점검 Manual 에 의한 전달교육 활동계획의 입안 총점검을 행하기 전 or 종료시에 전기기기취급의 안전상의 주의사항을 Meeting! 전기기기 총점검의 실시 (설비점검 Check Sheet에 의거하여 실시 결과를 기록한다.) · Limit Switch, 광전관의 장착의 헐거움을 점검 · 삽입부의 헐거움 점검, 개선 · 배선의 정비 비닐밴드의 결선 · 조작반, 배전반의 방진 Packing · 개폐 Door의 정비 (방진 포함) · 배전반 내부의 청소 · 불요배선, 조작 스위치의 철거 ※ 발견한 불합리 중 Circle에서 가능한 것은 처치하고, 불가능한 것은 「赤」을 붙여, 보전 Group에 의뢰한다. 배전반 Lamp의 용도 명판 스위치의 표시 【명칭, 책임자】 Thermo Label(Motor) 표시 Limit Switch, 광전관 근접 Switch의 장착개소와 역할의 명확화와 일람표 전기기기점검기준 (가)의 작성 「전기기기총점검의 작업 구분표」 를 작성하고, Circle과 보전 Group의 분담을 명확히 한다.

56 Ⅴ. 총점검의 과목별 실시내용 (3) 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅴ. 총점검의 과목별 실시내용 (3) ♣ 과 목 급 유 목 표 교 재 · 교 육 정 비 사 항 눈으로 보는 관리 · Output 급유개소를 분명히 한다. 급유를 용이하게 한다. 《교재》 윤활유 일람표 【윤활유의 통합】 윤활유 관리의 Flow Chart 윤활유 점검 Manual 윤활유 총점검 기준 《교육》 Leader, 직장장교육 (2h × 2회) 윤활 점검Manual에 의한 전달교육 급유기구의 정비 급유 Stand의 설치 급유구 총점검의 실시 급유구 청소, 색별 (전조사후) 소정비의 실시 · 소형 변 · 감속기의 오일 치환 · 불량 Level Gauge의 교환 · 급유 불필요 Grease Nipple의 철거 급유작업시간단축을 위한 재개선의 실시 급유구의 색별 · 유종별로 색을 정해서 급유구 근처에 페인트를 칠한다. · 또는 Color Plate를 장착한다 (Seal可) · 유종, 주기를 명확하게 판단가능 Level Gauge의 한계 표시 윤활유, 작업유 모두 실시 급유(假)기준의 작성 【목 표】 · 급유의 효율화 · 급유망각방지

57 Ⅴ. 총점검의 과목별 실시내용 (4) 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅴ. 총점검의 과목별 실시내용 (4) ♣ 과 목 Bolt · Nut 목 표 교 재 · 교 육 정 비 사 항 눈으로 보는 관리 · Output Bolt · Nut 조이는 감각을 몸소 체험하여 익힌다. 헐거움에 의한 고장을 미연에 방지한다. 《교재》 Bolt · Nut 점검 Manual Bolt · Nut 총점검 기준 · 점검항목 · 판정기준 Bolt · Nut 주요 치수표 Bolt · Nut의 총점검 공구 《교육》 Leader, 직장장교육 (2h × 1회) 의 전달 교육 각 Circle의 설비에서 조임 Torque의 실습 Bolt · Nut의 총점검 실시 · M6이상의 Bolt · 헐거움 · 헐거움 방지 【W Nut, 분할핀, Washer】 · 망실 Bolt · Nut의 복원 ※ 총점검에서 발견한 불합리중, Circle에서 처치가 불가능한 것은 「赤」 을 붙여, 보전 Group에 의뢰한다. Bolt · Nut에 Marking을 한다. · 이상 없음 … 백Paint · 이상 있음 … 적Paint · 중요 Bolt … 황 Paint Bolt · Nut 점검기준의 작성 【목 표】 · Bolt · Nut의 열화복원의 유지 의 명확화

58 Ⅴ. 총점검의 과목별 실시내용 (5) 관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 4-1 STEP 총 점 검
관 련 TPM Consulting 항 목 자 주 보 전 활 동 STEP 총 점 검 Ⅴ. 총점검의 과목별 실시내용 (5) ♣ 과 목 구 동 목 표 교 재 · 교 육 정 비 사 항 눈으로 보는 관리 · Output 구동부 열화의 복원 보전제(保全製) 의 개선 《교재》 구동의 점검 Manual 구동의 설비점검 Check Sheet ※ 고장저감에 가장 효과 있는 Step이기 때문에 기능별로 설비점검 Check Sheet를 작성한다. 《교육》 Leader, 직장장교육 (2h × 2回) 에 의한 전달교육 활동계획의 입안 구동부의 총점검 (설비점검 Check Sheet에 이용하여 철저히 실시하고, 결과를 기록) ※ 총점검에서 발견한 불합리 중, Circle에서 가능한 것은 처치하고, 불가능한 것은 「赤」을 붙여, 보전 Group에 의뢰한다. 감속기의 윤활유의 점검 소정비의 실시 · 소형 Roller Chain의 교환 · Chain Coupling의 Chain교환 · Grease용기 개선 · 분진부착에 의한 마모대책 · 점검하기 쉬운 Cover로 개선 ※ 휴일이 아니면, 점검 불가능한 항목이 많기 때문에 활동 계획을 확실히 세워 둘 것 Motor Thermo Label을 붙인다. · 표준은 70℃ 회전방향을 Label로 표시 V Belt, Chain의 표시 · 형식, 치수 구동의 점검(假) 기준의 작성 【목 표】 · 열화(劣化)복원의 유지 · 전달교육의 복습

59 Ⅵ. 관리 항목 List Up 및 층별 No. 눈으로 보는 관리 항목 목 적 · 내 용 실 시 시 기 6 1 2 3 4 5 6
목 적 · 내 용 실 시 시 기 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 밸브유 압력계 배관 자동밸브 공정, 품종, 순번 Sight Glass 중요밸브 살균확인 양압(陽壓)보증 액주입확인 작업 Manual 두는 곳 무살균 전환 계획 회수 Contamination 유무 공정관리판 생산정보 입력위치 공정별 개폐, 상시 계 /폐 공정별 적정압력, 교정년월 내용물 · 방향 용도 공정명, 품종명, 순번, 배양시간 증기량 Tank 직결 Valve, 색별 살균된 증거 → Thermo Label 양(+)압 보지된 증거 → Vacuum Breaker 확실하게 액을 주입한 증거 즉시 꺼낼 수 있도록 Counter + / - 살균, 배양조건 CIM단말 두는 곳 Stage 9 Stage 설 비 보 전 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Grease Grand Packing Shaft Pulley · V-Belt 감속기 Tank 기준면 중요밸브 전문보전 일상점검 - 1 일상점검 - 2 일상점검 - 3 일상점검 - 4 일상점검 - 5 안전변 치공구 공구 Stand 유지 유종 · 빈도 · 실시시기 위치 Size · 방향 · 수 · Bolt · Nut Eye Mark Thermo Label, 기계Tag-No, 자산No 수평도 · 수직도의 기초 색별 실시시기 Check Sheet두는 곳 사용기구표시 기구 두는 곳, 방법, 기준 순번, 입지 입지별 점검순 작동압, 교정시간 두는 곳 Stage 9 Stage

60 No. 눈으로 보는 관리 항목 목 적 · 내 용 실 시 시 기 안 전 대 책 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 원격조작기기 두상 내부청소 공중살균 단차 (段差) 중요밸브 보호구 산 · 알카리 취급 내부점검 비상시 대책 - 1 비상시 대책 - 2 비상시 대책 - 3 비상시 대책 - 4 비상시 대책 - 5 Pump, V-Belt, 회전물 주의표시 작업중표시 화상주의 발밑주의표시 색별 착용표시 보호구의 Set표시 산결측정구 두는 곳, 작업중표시 비상 Bell의 위치 비상구의 위치 회중전등 두는 곳 긴급연락망 고장 · 불량 연락표 10 Stage 환 경 보 전 5 S 47 48 49 50 51 52 53 Switch류 통로 Handle, Hose 청소 소화기 청소기구 활동판 살균등 · 투시등 · 형광등 작업장과 구별 두는 곳 담당 Area, 담당자 위치 Set 표시 Stage

61 총점검 Check List 윤활계통 1/3 자주보전 제4-1Step 부위 항목 방법 기준 Know Why 유의점 o
윤활 Oil 유종 변색 먼지 · 이물혼입 수분혼입 기포 당도 온도 당도표시 Check 신유와의 색비교 (ASTM색소표시) 여과지(2~3), 관찰점검 관찰, 철판 +버너, 카바이트 피이스 시험관관찰 당도측정기 연속운전후 유온측정 기계사양서와 일치 차이없음 유백색 · 탁하지 않음 낙하속도 차이 없음 적정범위 (40~50℃) 이상마모 고장 · 불량 당도증가 Cavitation 발생 막힘 Cavitation발생 녹발생 이상마모 Cavitation발생 유막소멸 이상마모 산화열화 당도증가 Cavitation +2.5~ +3에서 교환 급유 Jug 보관서랍도 유량압력밸브개선 2H이상 연소운전 o Oil Tank 유면계 파손 상하한선표시 유면 Level Tank 손상 상판부 Seal 상태 저부먼지오염 급유구 더러움 Filter 유무 Filter 오염 손상 Filter Mesh 관찰 Tank 경사 , 누출 확인 Bar Magnetic 표시 있음 상한선 0 : Packing 교환 있음 없음 교환 (150~200) 먼지혼입 막힘 Cavitation 유(油)부족 Air 흡입 이상마모 “ 기름누락 화재 · 위험개소 먼지 · 이물혼입 막힘 녹 윤활유의 손상이 발생 Cavitation 발생 운전정지시에 실시 ∵ Over-Flow한다. 청소시 Wire Brush는 사용하지 않음 ∵ 손상, 번진다 Air Brush o Suction Filter Filter · Element 먼지 손상 Filter Mesh 용량 Case내면의 먼지, 오염 배관연결부 기름 유출 관찰 Pump 토출량과의 비교 걸레로 닦음, 촉진 없음 교환 (120~150) Pumping의 2배 먼지혼입 막힘 Cavitation 먼지흡입 이상마모 유막 용량적음 Cavitation발생 경도의 오염은 세유, 세정, Air 흡입 o Pump Unit Pump 맥동 Motor이상음 이상발열 먼지, 오염 부하상태에서의 압력계의 진동 청진기 온도계, Thermo Label 없음 이상진동 Cavitation 마모 이상음 회전불균일 Cavitation 이상발열 토출저하 마모 2H 이상 연속 운전 o 압력제어밸브 압력계 기름 유출 Glass 손상 관리범위 Marking 0점 복귀 배관연결부 기름 유출 제어변 작동상태 관찰 걸레로 닦기, 촉진 Lock Unit풀기, 압력상하 없음 있음 한다 Relief 밸브를 작동한다. 압력산포 접동면부상 침손상굴곡 정규측정불가 압력관리곤난 압력산포 정규측정불가 압력산포 압력저하 이상마모 Q고장 작동불량 압력산포 부상 o 역류방지 밸브 배관계수부 기름 유출 역류방지밸브 작동상태 걸레로 닦음, 촉진 포뱃트부 · Spring의 열화 · 손상 없음 압력저하 Oil 공급 불균일 공급정지시 Oil 역류 Air 흡입 o 배관 · 연결부 배관계수부 기름유출 배관찌그러짐 · 손상 걸레로 닦기, 촉진 없음 Air흡입 Cavitation 이상마모 o 분배밸브 배관접속부 기름유출 설정유량의 확인 걸레로 닦기, 촉진 배관빼기, 1분간의 유량확인 없음 규정유량 유량저하 유막절단 Q고장 공급부족 유막절단 Q고장 o 윤활부 접동부 회전부 접동부 유구(油溝)막힘 · 손상 급유 구멍 막힘 접동면 유막 끊김 먼지제거 와이퍼 손상 회전부 Oil Seal 열화 · 손상 Table이동, 걸레로 닦음, 촉진 Pimping 관찰 손상 · 물기의 관찰 점검 Table이동, 먼지제거상황관찰 걸레로 닦기, 촉진 없음 없음 : Flashing 먼지 없음 유막절 깨짐 동작불안정 유막체 깨짐 동작불안정 상처 동작불안정 Q고장 와이퍼손상 상처 · 깨짐 Q고장 유량저하 이상마모 진동 g Grease 유종 먼지 · 이물혼입 수분혼입 기포 당도표시 Check Contamination 측정기 Sampling 관찰 기계사양서와 일치 유백색이 아니다 이상마모 고장 · 불량 혼입 이상마모 Q고장 녹발생 이상마모 Q고장 유막소멸 이상마모 Q고장 분해세척 유(油)세정

62 총점검 Check List 윤활계통 2/3 자주보전 제4-1Step 부위 항목 방법 기준 Know Why 유의점 g
Grease Pack Grease주입축 먼지 · 더러움 Packing손상 Air Breezer 유무 Filter 막힘 압판파손 열화 송급상황확인 관찰 Hose 빼기, Pumping 없음 OK 이물혼입 이상마모 Q고장 비누유지파단촉진 기름유출 공동발생 기포혼입이상마모 기포혼입 유막이 끊김 Q고장 g Pump Unit Tank 내면 먼지이물 관찰 여유분 점검 Pumping정규압력의 확인 이물없음 여유분만 정규압력 이물혼입 이상마모 Q고장 흔들림 이상마모 압력저하 압력저하 마모 QS고장 g 분배밸브 배관접속부의 기름 누출 설정유량의 확인 급지량 조정 나사 Eye Mark 걸레로 닦기, 촉진 배관빼기, 1분간의 유량확인 관찰 업음 규정유량 있음 Grease유출 유막이 끊김 Q고장 공급부족 이상마모 Q고장 증감불명 과다 낙하부착 g 배관 · 연결부 배관계수부 기름누출 배관파손 · 손상 걸레로 닦기, 촉진 없음 Air흡입 Cavitation 이상마모 g 윤활부 EX축수 윤활부 이상발열 급지량 배출 Grease 이물혼입 검온기, Thermo Label 배관을 풀어, 1분간의 유량확인 Contamination 측정기 적정온도 규정유량 없음 이상발열 화재 고장 Grease부족 이상마모 Q고장 이물혼입 이상마모 Q고장 g 절삭유제 유종 열화 먼지 · 이물혼입 온도 점도표시 Check 부패냄새, 절삭 + 유제 + 2H 후 여과지(2~3), 관찰점검 연속운전후 유온측정 기계사양서와 일치 녹 없음 적정범위 (40~55℃) 저항증대 온도상승 Q고장 이상마모 유량저하 Q고장 냉각효과저하 Q속도인물 급유 Jug 보관서랍도 2H 이상 연속 운전 g 절삭유제 Tank 유면계 파손 상하한선표시 유면 Level Tank 저부축부손상 상판부 Seal 상태 저부먼지오염 칸막이 위치 · 손상 유관위치 관찰 걸레로 닦기, 촉진 Tank 경사, 누출확인 봉자석 상판빼기, 관찰 길이 측정 표시유(有) 상한선 없음 0 : Packing교환 OK, 없음 흡입관 = 저부 +30㎝ 역류관 = 하한선하 누출 유량부족 Air흡입 관리곤란 Over-Flow 낭비 “ 기름누출 화재 · 위험부분 먼지 ·이물혼입 막힘 Pump밸브가 뜯어짐 이물흡입 이상마모 고장 하한선하 Air흡입 Cavity 하한선하 기포혼입 열화 운전정지(停止)시에 실시 ∵ Over-Flow한다. s Suction Filter Filter · Element먼지 막힘 손상 Filter Mesh 용량 Case내면의 먼지 · 오염 배관연결부 기름 누출 관찰 Pump 토출량과의 비교 걸레로 닦기, 촉진 없음 교환 (120~150) Pump의 2배 먼지혼입 막힘 Cavity 먼지흡입 이상마모 압력 용량적음 Cavity 발생 유제누출 Air흡입 Cavity 경도의 오염은 세유, 세정, Air흡입 s Pump Unit Pump 맥동 이상음 Bearing부 이상음 배관접속부 기름누출 Motor 이상음 이상발열 먼지 오염 Pump Motor Level 양축진동 Chain Coupling Sprocket 진동, 간격 부하상태에서의 압력계의 흔들림 청진기 걸레로 닦기, 촉진 온도계, Thermo Label Level계로 측정 Dial Gauge로 측정 Thickness Gauge로 측정 없음 X · Y축 = 0.02 ㎜ 이하 0.02㎜ 이하 SR3812FB = 4.9㎜ 기타 이상진동 Cavity 마모 이상음 회전불균일 이상음 마모 파손진동소음 유제누출 Air흡입 Cavity 이상음 회전불균일 Cavity 이상발열 토출저하 마모 무리부하 마모 투출저하 Pump 편마모 저항증대 열 편마모 축수제어의 고장 토출 : 운전, 정지 2H이상 연속 운전 공통대 설치 , 3점지지 축(軸)수정 = 저(低)방향

63 총점검 Check List 윤활계통 3/3 자주보전 제4-1Step 부위 항목 방법 기준 Know Why 유의점 s
압력제어밸브 압력계 기름 누출 Glass 손상 관리범위 Marking 0점복귀 배관연결부 기름 누출 제어변 작동상태 관찰 걸레로 닦기, 촉진 Lock Unit풀기, 압력상하 없음 있음 하기 Relief밸브를 작동한다 압력산포 접동면부상 바늘손상굴곡 정규측정불가 압력관리곤란 압력산포 정규측정불가 압력산포 압력저하 이상마모 Q고장 작동불량 압력산포 부상 s 유량제어밸브 본체이상음 진동 조임밸브 작동상태 배관접속부 기름누출 청진기 촉진 유량조정나사를 돌린다. 걸레로 닦기, 촉진 Oripice 막힘의 분사음없음 없음 유량이 변화한다. 유량저하 저항증대 Q고장 Oripice 이상마모 Q고장 유제누출 이상발열 Q고장 s Cock · 노즐 Cock 작동상태 배관접속부 기름 누출 Nozzle막힘 · 손상 비산방지 Cover손상 운전시비산 Cock 개폐 걸레로 닦기, 촉진 관찰 유제가 공급됨을 확인 없음 개폐불량 공급부족 Q고장 유제누출 이상발열 Q고장 가공점유제부족 발열 Q고장 기계오염 윤활유에 침입 전장부에 침입 s 배관 · 연결부 배관연결부 기름누출 배관파손 · 손상 걸레로 닦기, 촉진 관찰 없음 유제누출, 유량저하 발열 유량저하 발열 QS공구 s 절삭층제거장치 배출 Hose파손 · 손상 여과 Belt손상 굴곡대 Guide Roller의 진동 Motor이상음 이상발열먼지오염 감속기 이상음 진동 Motor 감속기 Level 양축의 진동 Chain Coupling Sprocket 진동 · 틈새간격 관찰, 촉진 관찰 청진 청진기 온도계, Thermo Label 촉진 Level계 측정 Dial Gauge로 측정 Thickness Gauge로 측정 없음 정규의 굴곡대 X · Y축 = 0.02 ㎜ 이하 0.02㎜ 이하 SRr3812FB = 4.9㎜ 기타 손상 바닥으로 비산 절삭유 절분 혼입 Filter막힘 크다 공전 Belt막힘 흔들림 축수제어의 고장 이상음 회전불균일 막힘 “ 이상음 Back Rush제어의 고장 무리부하 마모 토출저하 축수마모 제어장치의 고장 축수마모 축수제어장치의 고장 2H이상 연속 운전 공통대 설치 , 3점지지 축(軸)수정 = 저(低)방향

64 총점검 Check List 유 · 공압계통 1/3 자주보전 제4-2Step 부위 항목 방법 기준 Know Why 유의점 y
작동유 유종 먼지 · 이물혼입 수분 기포 열화 · 변색 점도 흡입관측작동유온도 점도표시 Check 여과지(2~3), 관찰점검 수분혼입검사기 (카바이트) 시험관 + 관찰 중층 Sampling, 색견본비교 중층 Sampling, 점도측정기 연속운전후 유온측정 기계사양서와 일치 유백색 · 탁하지 않음 없음 +2.5이내 산유차 없음 적정범위 (32~42℃) 저항증대 Cavity 작동불균일 막힘 Cavity 발생 Q고장 수분 녹 흠 유출 기포 Cavity 작동불균일 Q고장 산화 점도증가 저항Cavity 점도저하 윤활저하 마모 급유 Jug 보관 Line의 Flexing 필요 2H이상 연소운전 y 작동유 Tank 유면계 파손 상하한선표시 유면 Level Tank저부축부 손상 상판부 Seal 상태 저부먼지 · 오염 급유구 먼지 · 오염 Filter 유무 Filter 막힘 · 손상 Cap Packing열화 Air Breezer파손 Filter Element 막힘 손상 칸막이 위치 · 손상 유관위치 관찰 걸레로 닦기, 촉진 봉자석 상판빼기, 관찰 길이측정 표시 있음 상한선까지 없음 교환 (150~200) 교환 교환 (120~150) OK, 없음 흡입관 = 저부 +30㎝ 역류관 = 하한선하 먼지혼입 막힘 Cavity 관리곤란 Over Flow 낭비 “ 기름누출 화재 · 위험부분 먼지 · 이물혼입 막힘 녹 Pump밸브 파손발생 먼지혼입 막힘 Cavity 먼지흡입 막힘 Cavity 용량이 적음 Cavitation발생 막힘 수분흡수 녹 이물흡입 이상마모 고장 하한선하 Air흡입 Cavity 하한선상 기포혼입 열화 운전정지시에 실시 ∵ Over-Flow한다. y Suction Filter Line Filter Case내면의 먼지 · 오염 Filter · Element먼지 막힘 손상 Filter Mesh Filter 용량 배관연결부 기름 누출 관찰 Pump 토출량과의 비교 걸레로 닦기, 촉진 없음 교환 (120~150) Pump의 2배 먼지혼입 막힘 Cavity 먼지흡입 이상마모 압력 용량적음 Cavity 작동 Q속도 유제누락 Air흡입 Cavity 경도의 오염은 세유, 세정, Air흡입 y Pump unit Pump 맥동 이상음 Bearing부 이상음 이상발열 배관접속부 기름누출 Motor 이상음 이상발열 먼지 오염 Pump Motor Level 양축의 진동 Chain Coupling Sprocket 진동 · 틈새의 간격 무부하상태에서의 압력계의 편차 청진기 온도계, Thermo Label 걸레로 닦기, 촉진 Level계로 측정 Dial Gauge로 측정 Thickness Gauge로 측정 없음 X · Y축 = 0.02 ㎜ 이하 0.02㎜ 이하 SR3812FB = 4.9㎜ 기타 이상진동 Cavity 작동 Q고장 이상음 Cavity 마모 고장 이음진동 마모 작동 이상발열 압력저하 작동불균일 유제누락 Air흡입 Cavity 이상음 회전불균일 Cavity 이상발열 토출저하 작동 무리부하 마모 작동불균일 편마모 축수제어의 고장 2H이상 연속 운전 토출 : 운전, 흡입 : 정지 공통대 설치 , 3점지지 축(軸)수정 = 저(低)방향 ⓨ 압력제어밸브 압력계 기름 누출 Glass 손상 · 바늘손상 관리범위 Marking 0점복귀 배관연결부 기름 누출 제어변 작동상태 관찰 걸레로 닦기, 촉진 Lock Nut풀기, 압력상하 없음 있음 하기 Relief밸브를 작동한다 압력산포 작동불균일 Q속도 바늘손상굴곡 정규측정불가 압력관리곤란 압력불균일 정규측정불가 압력불균일 압력저하 작동불균일 Q속도 작동불량 압력증대 작동 Q ⓨ 방향제어밸브 제어밸브 이상발열 이상음 작동상태 배관연결부 기름 누출 검온기 청진기 Manual (전진 · 중립 · 후퇴) 걸레로 닦기, 촉진 유온 +10℃이내 진동음 · 유속도음 없음 Actuater작동한다. 없음 발열 마모 누출 작동불균일 이상음 마모 누출 Q고장 작동산포 오작동 Q고장 누출 유량저하 작동 Q

65 총점검 Check List 유 · 공압계통 2/3 자주보전 제4-2Step 부위 항목 방법 기준 Know Why 유의점 y
유량제어밸브 본체이상음 제어밸브 작동상태 배관접속부 기름누출 검온기 유량조정 Knob를 돌림 걸레로 닦기, 촉진 Oripice 막힘의 분사음 없음 Actuater작동, Eye Mark 없음 유량저하 작동불균일 Q고장 작동제어 유량저하 작동누락 유량조하 작동누출 y 배관 · 연결부 배관연결부 기름누출 배관 파손 · 손상 R의 시공방법 진동 걸레로 닦기, 촉진 관찰 촉진 없음 바른 R 없음, Support 있음 유제누출, Air흡입 기포 파손 Cavity 작동불균일 Q고장 불합리 압력손실 작동불균일 진동 유속불균일 작동불균일 y Actuater Head Cover · Rod Cover의 기름 유출 굴곡 상처 · 마모 · 녹 Piston 작동상태 정지상태 실린더 부착 Bolt의 헐거움 Piston Rod · 가공점 접속부의 헐거움 걸레로 닦기, 촉진 곧은 자 관찰, 촉진 전진 · 후퇴 상황 확인 관찰 Torque 스패너 없음 휴식 · 불균일 없음 확실히 정지한다. 기름누출 작동불균일 Q속도 굴곡 위치결정불량 Q속도 불균일 파손 이동산포 Q속도 이상마모 누락 운동불균일 Bolt의 헐거움 작동진동 이동산포 Bolt의 헐거움 이동산포 Q속도 ⓚ 공기압원 System 여과기 압축기 Cooler Dryer Drain Separater 공압 Tank ⓚ Filter Drain이 막혀 있지 않은가 Case 파손 · 오염 Deflator · 꺼짐 Filter Element 먼지막힘손상 Baffle Plate오염으로 변형 부착각도 배관부착부의 Air 누출 관찰 곧은 자 비눗물 도포 + 관찰 없음 굴곡 없음 수분혼입 윤활악화 마모 오염 원심분리능력저하 손상변형 원심기능 수분막힘 압력저하 작동불균일 변형 Drain권상 수분혼입 원심 수분 윤활 마모 압력저하 작동불균일 이동불균일 ⓚ 압력제어밸브 압력계 기름 누출 Glass 손상 · 바늘손상 관리범위 Marking 0점 Check 배관접속부 Air 누출 제어밸브 작동상태 관찰 Air를 멈추고 관찰 비눗물 도포 + 관찰 압력조정 노즐을 돌린다. 없음 있음 : 사양서표시 한다 확실히 작동하는지 확인 압력산포 작동불균일 Q속도 바늘손상굴곡 정규측정불가 압력관리곤란 압력산포 정규측정불가 압력산포 압력저하 작동불균일 이동불균일 압력증대 작동불균일 Q속도 ⓚ Oiler (Lubricator) 유량 Oil 먼지 · 이물 열화 적하량 배관접속부 Air 누출 관찰 여과지 + 관찰 색견본 비교 비눗물 도포 +관찰 상한선까지 없음 규정량 : 조정 Knob Set 윤활악화 마모 누출 작동 마모 누출 작동불균일 이동 윤활악화 Sludge 작동불량 많음 열팽창 Air누출 Q 압력저하 작동불균일 이동산포 ⓚ 배관 · 연결부 배관연결부 Air누출 배관파손 · 손상 R의 시공방법 비눗물 도포 + 관찰 관찰 없음 바른 R 압력저하 작동불균일 이동산포 손상 Air누출 압력저하 불합리 압력손실 작동불균일 ⓚ 방향제어밸브 제어밸브 작동상태 배기구의 Air 누출 배관접속부 Air 누출 Manual (전진 · 중립 · 후퇴) 비눗물 도포 + 관찰 Actuater작동한다. 없음 작동산포 오작동 Q고장 압력저하 작동불균일 이동산포

66 총점검 Check List 유 · 공압계통 3/3 자주보전 제4-2Step 부위 항목 방법 기준 Know Why 유의점
ⓚ 유량제어밸브 Eye Mark 유무 제어밸브 작동상태 배관접속부 Air 누출 관찰 유량조정 노즐을 돌린다. 비눗물 도포 + 관찰 있음 Actuater 작동 없음 유량증대 작동불균일 이동산포 작동없음 유량저하 작동지연 압력저하 작동불균일 이동산포 ⓚ Actuater Head Cover · Rod Cover의 Air 누락 Piston Rod 굴곡 손상 · 마모 · 녹 Piston 작동상태 정지상태 실린더 부착 Bolt의 헐거움 Piston Rod · 가공점 접속부의 헐거움 (진동) 배관접속부 Air 누락 비눗물 도포 + 관찰 곧은 자 관찰, 촉진 전진 · 후퇴 상황 확인 관찰 Torque 스패너 비눗물 도포 +관찰 없음 휴식 · 불균일 없음 확실히 정지한다. Air누출 작동지연 이동산포 굴곡 작동불균일 이동산포 Air누출 작동지연 Q속도 불균일 파손 이동산포 Q속도 이상마모 누락 이동불균일 Bolt의 헐거움 작동력 악화 이동산포 Bolt의 헐거움 이동산포 Q속도 압력저하 작동불균일 이동산포

67 총점검 Check List 구동 · 전달 · 운동계통 1/2
자주보전 제4-3Step 부위 항목 방법 기준 Know Why 유의점 구동부 Motor 이상발열 Bearing부 이상음 Fan 오염 손상 부착 Bolt의 헐거움 검온기, Thermo Label 청진기 청소, 관찰 Torque 스패너 설비사양서의 범위 이음(異音) 무 오염 손상없음 정규 Torque에 재조임 발열 회전불균일흔들림 진동 Q 이음(異音) 마모 흔들림진동 Q 냉각저하 이상발열 회전 헐거움 흔들림 운동산포 이동산포 2H 이상 연속 운전 Step Motor 이상발열 Brush 이상 · 편마모 검온기, Thermo Label 부착탈착, 관찰 설비사양서의 범위 마모 없음 발열 절록악화 위치산포 편마모 통전(通電)불균일 회전불균일 Q 2H 이상 연속 운전 축 · 축수(축받이) 회전축의 편심 축수부 이상 마모 감합부 편마모 · 흠 · 녹 Key구 마모 · 변형 축연결부축간의 어긋남 Dial Gauge 관찰 관찰, 촉수 Stretching Gauge, 틈새 Gauge 편심 (중심이 어긋남) 붉은 녹 발생없음 부합리 없음 축중심진동 없음 진동 흔들림 운동불균일 Q인구(刃具) 붉은 녹 마모 진동 Q인구 마모 흔들림 진동 운동 Q 편심 마모 고장정지 Roller 축수 축수 축수부이상발열 Bearing 이상음 열화 Grease 배출 (Seal Type) Grease교환주기 축수 고정 Bolt의 헐거움 검온기, Thermo Label 청진기 Grease급지 (給脂), 관찰 관찰 Torque 스패너 설비사양서의 범위 이음없음 배출된다 지켜지고 있다 정규 Torque에 재조임 발열 유막단절 마모 진동 이음 윤활불량 마모 진동 열화 마모 파손 고장정지 “ 헐거움 흔들림 편마모 파손인화 2H 이상 연속 운전 일부분에 집중하여 분해점검 활강축수 축수 축수부온도 축 · 축수부 Grease 넘침 축수 진동 축수 Metal 회전없음 이상음 축수 고정 Bolt의 헐거움 검온기, Thermo Label 청소, 축수 축을 손으로 움직인다 손으로 축을 움직인다 청진기 Torque 스패너 설비사양서의 범위 번짐있음 흔들림 있음 함께 회전하지 않음 이음없음 정규 Torque에 재조임 마모 흔들림 진동 운동 Q 번짐무 윤활단절 마모 파손 흔들림 진동 운동 Q인구 Loss 회전 흔들림 진동 운동 Q “ 헐거움 흔들림 편마모 파손 2H 이상 연속 운전 Key · Pin Key 변형 · 마모 Key구 변형 마모 Key와 Key사이 틈새 Pin 변형 · 마모 Pin구멍 변형마모 Pin과 Pin구멍의 틈새 타격부의 청소시 관찰 청소, 관찰 감합상태관찰 청소, 관찰 부합리 없음 틈이 없음 틈(간격)이 없음 마모 흔들림 운동 Q인구(刃具) 마모 부하시 넘어지는 움직임 흔들림 진동탈락 틈새 현상 변형 “ 틈새 충격하중 절손 고장 축연결 Flange형 연결부착 Bolt의 헐거움 고무축연결부 고무 마모 열화 Chain Coupling의 Chain마모 Grease 열화 Pin 마모 Torque 스패너 청소, 관찰 관찰 Contamination 측정기 정규 Torque에 재조임 열화 없음 마모 없음 헐거움 진동 운동 악조건 Q 열화진동 운동 조건 Q 마모진동 운동 Q인구 마모 충격하중 절손 고장 Belt 전동 Pulley Belt의 유(油)부착 Belt 마모 · 손상 신축성 Pulley마모 중심이 어긋남 평행도 종이타올로 닦는다 관찰, 촉수 스프링 측정기로 누른다. 굴곡대 Dial Gauge 곧은 자 유부착 없음 마모 없음 적정굴곡대 : 사양서 중심의 흔들림 없음 평행이다 유부착 Slip 전동불균일 진동 마모 Slip 전달지연 이 굴곡 대소 진동 운동 Q 진동 운동불균일 이동편차 Q 진동 진동불균일 품질 편심 진동 운동불균일 품질 유부착의 발생원을 개선한다. 2번 이상 불비 교환 Chain 전동 Chain 급유상태 팽창 연결부의 상태 Sprocket 평행도 Pin Push간의 급유, 관찰 느슨한 축을 손가락으로 누른다 클립 · 분할 Pin의 손상, 관찰 곧은 자 적색 · 암갈색이지 않다. 축간 거리의 4% 부조화 없음 평행이다 급유부족 마모 절손 고 헐거움 크다 진동 운동불균일 탈락 상처 전동불량 어긋남 진동 운동불균일

68 총점검 Check List 구동 · 전달 · 운동계통 2/2
자주보전 제4-3Step 부위 항목 방법 기준 Know Why 유의점 변속기 톱니바퀴 톱니급유상태 마모 · 피로 · 용착 본체유면계유량 이상음 · 진동 이상발열 압력축과 출력출의 진동 마모 관찰 관찰, 촉수 촉수, 청진기 검온기, Thermo Label 손으로 움직여 본다 녹 없음 톱니바퀴에 녹, 굴곡없음 상하선내에 있다 이상 없음 설비사양서의 범위 진동 없음 부족 마모 진동운전력불균일 마모 진동운전 Q인구 유량소 유막 마모 이음 마모 진동 운동불균일 발열 인화진동 운동불균일 진동마모 운전불균일 Q인구 Belt식 Belt 신축성 열화 · 손상 Pulley 이상 마모 본체 이상음 · 진동 손으로 누른다 촉수 관찰, 촉수 촉수, 청음기 적정굴곡대 손상 없음 마모 없음 진동 없음 약함 Slip 전동불균일 이동 손상없음 절단 전달불량 마모Slip 전동불균일 이동 이상음 감합흔들림 진동 Q Chain식 Chain과 톱니의 급유상태 헐거움 전동판 이상 마모 톱니바퀴 이상 마모 본체 이상음 · 진동 관찰, 촉수 손으로 누른다 촉수, 청음기 누출 없음 적정 헐거움대 마모 없음 진동 없음 불량 마모 물림 진동 Q 굴곡대 진동 운동력불균일 Q 마모 Slip 운동력불균일 Q 이상음 축중심의 진동 Q 톱니(맞물림) 클러치 맞물림 톱니 마모 · 손상 틈새 클러치 Shifter 바퀴의 마모 손상 관찰 Gauge 측정 관찰, 촉수 마모 없음 개방산포무 접속틈 없음 마모 편심 진동 운동불균일 마모 석손 맞물림 불능 Brake 편Brake · 대(帶)의 마모 손상 작동상태 편Brake · 대(帶)의 두께측정 작동, 정지점검 편감 · 손상무 확실히 정지한다 마모 제동불능 맞물림톱니 헐겁다 클러치손상 진동 운동 Cam 접촉면 · 구(틈새)마모 손상 윤활상황 접촉자(接觸子) 마모 손상 Cam 부착부의 진동 관찰 관찰, 촉수 촉수 마모손상 없음 불합리 없음 마모 없음 진동 없음 마모 운동불균일 조건 Q 진동 이동산포 Q 안내면 활강면 마모 손상 윤활상태 유구막힘 · 파손 먼지제거 와이퍼 손상 관찰, 촉수 밀착상황관찰 마모 없음 유막소멸 없음 막힘 없음 손상 없음 마모 운동불균일 조건 Q 유막소멸 운동불균일 Q 손상 먼지혼입 파손 운동불균일