생산공정 실습 Welding.

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1 생산공정 실습 Welding

2 체결의 종류 용접의 정의 기계적 체결 : bolting, riveting, seaming 등
금속적 체결 : fusion welding, pressure welding, soldering 등 용접의 정의 접합부를 국부적으로 가열하여 모재를 반 용융시켜 접합하는 작업을 용접이라 한다. 생산공정 실습 Welding

3 용접의 분류 산소 - 아세틸렌용접 공기 - 아세틸렌용접 가스용접 융접 산소 – 수소 용접 아크용접 피복아크용접 테르밋용접
불활성 가스 아크 용접 탄산가스 아크 용접 원자 수소 용접 용접 서머지드 아크 용접 압접 전기저항용접 점 용접 가스 압접 심 용접 프로젝션 용접 맞대기 용접 연납땜 납땜 경납땜 생산공정 실습 Welding

4 아크 용접 교류 용접기 현재 널리 사용하는 것으로 200V전원에서 전압을 낮추어 대전류를 직류 용접기
얻는 일종의 변압기로 전류를 조정하는 기구에 따라서 다음과 같은 것이 있다. 가동 코일형 : 코일의 위치를 이동시켜 누설 자속을 가감하여 용접 전류를 조정한다. 2) 가동 철심형 : 2차 코일의 전환탭으로 코일의 권선비를 바꾸어 소정의 전 류를 얻게 되며, 가동철심을 이동시켜 2차 코일을 통과하는 누설 자속의 수를 가감하여 용접 전류를 조정한다. 직류 용접기 용접전류를 직류를 쓰는 것으로 직류전원을 발생시키는 방식에 따라 다음과 같이 나누어 진다. 1) 전동 발전형 : 삼상 교류 전동기를 회전시켜 여기에 연결된 직류발전기를 회전시켜 직류를 얻는다. 2) 정 류 기 형 : 외부에서 들어온 교류를 세렌이나 실리콘 정류기를 이용하여 직류를 얻는 용접기이다. 생산공정 실습 Welding

5 용접 결함 생산공정 실습 Welding

6 용접 자세 flat position Horizontal position 생산공정 실습 Welding

7 용접 자세 Vertical position Overhead position 생산공정 실습 Welding

8 용접의 구성 생산공정 실습 Welding

9 용접의 구성 용접봉 holder: 용접봉의 피복이 없는 부분을 물고 용접을 진행하는 데
사용되며, 전류를 cable에서 용접봉으로 전하므로 감전사나 전격의 위 험이 없도록 용접봉을 무는 부분을 제외한 다른 부분은 철저히 절연되 어야 한다. 모재에 용접기를 접속시키는 것으로서, 접점에서 저항열이 발생하지 않도록 접 속이 확실하여야 한다. 생산공정 실습 Welding

10 용접의 구성 용접기에 사용하는 전선에는 전원에서 용접기에 연결하는 1차측의 전선과 용 접기에서 피용접물까지의 2차측의 전
선이 있다. 규격에 맞는 것을 사용해야 하며, 2차측의 전선은 유연성을 주기 위 하여 수많은 가는 선으로 되어 있다. 용접 arc에서 강열하게 나오는 유해 광 선인 자외선, 적외선 및 spatter로부터 눈, 얼굴, 머리 등을 보호하기 위해서 사 용하는 차광 lens가 있는 가리개이다 생산공정 실습 Welding

11 용접의 구성 용접중에 spatter로부터 몸을 보호하기 위하여 착용하는 것으로서, 가죽 또는
위하여 착용하는 것으로서, 가죽 또는 석면 등으로 만든 앞치마, 팔 cover, 장 갑, 발 cover 등이 있다. 용접시 아크를 발생시키는 전극 역할 을 하는 부분으로서 재질에 따라 용접 봉의 종류 및 규격이 다르다. 생산공정 실습 Welding

12 용접봉 용점봉의 품질은 심선의 재질에 큰 영향을 미치고 있으며 심선은 될 수
용점봉의 품질은 심선의 재질에 큰 영향을 미치고 있으며 심선은 될 수 있는 한 분순물이 적은 것을 필요로 한다. 심선에는 탄소강, 특수강, 구 리합금,니켈합금 등 여러 가지가 있으나 일반적으로 모재와 동일한 재 질의것이 주로 사용되며 저탄소, 저망간에 규소, 인, 황, 구리 등의 불순 성분이 적어야 용착금속의 균열이 방지되고 내충격성이 좋아져 양호한 용접부를 얻을 수있다. 생산공정 실습 Welding

13 피복제의 역할 1) 중성 또는 환원성의 분위기를 만들어 대기중의 산소나 질소의침입 을 방지라고 용융 금속을 보호한다.
1) 중성 또는 환원성의 분위기를 만들어 대기중의 산소나 질소의침입 을 방지라고 용융 금속을 보호한다. 2) 아크를 안정되게 한다. 3) 용융점이 낮은 가벼운 슬래그를 만든다. 4) 용융금속의 탈산 및 정련작용을 한다. 5) 용융금속에 적당한 합금원소를 첨가한다. 6) 용적을 미세화하고 용착 효율을 높인다. 7) 용융금속의 응고와 냉각속도를 지연 시켜준다. 8) 모든 자세의 용접을 가능케 한다. 9) 슬래그의 제거가 쉽고 파형이 고운 비드를 만든다. 10) 모재 표면의 산화물을 제거하여 완전한 용접이 되게한다. 11) 전기절연 작용을 한다. 생산공정 실습 Welding

14 실습 방법 1. 세정작업(cleaning) 연강판 표면의 그리스(grease), 기름, 먼지, 산화막(녹) 등 이물질 제거
(washing, grinding, brushing) 생산공정 실습 Welding

15 2. 모 재 setting 모재에 금긋기 바늘(scriber), 백묵, 석필 등으로 비이드 쌓기 연습할 부분에 금을 긋고 아크 발생용 보조판과 모재를 약간의 간격을 두고 나란히 용접 작업대(workbench)에 수평으로 놓는다. 생산공정 실습 Welding

16 3. 용접 사전작업 ① 용접기의 접지 클램프를 용접작업대 (또는 모재)에 접지시킨다. ② 용접봉 호울더에 건조된 용접봉을 끼운
③ 용접기 스위치를 넣고 용접전류를 설정 한다. ④ 안전보호구를 착용한다. 용접 장갑(welding groove) 용접치마(gown) 핸드시일드(hand shielded) 생산공정 실습 Welding

17 4. 용접 작업 ① 아크(arc) 발생 - 용접 호울더의 용접 봉 끝을 아크 발생용 보조판에 가볍게
봉 끝을 아크 발생용 보조판에 가볍게 접촉시켜 아크를 발생시킨다. 생산공정 실습 Welding

18 4. 용접 작업 ② 발생된 아크를 계속 모재로 이동시 키며 용접봉 운봉법에 따라 한 줄의 비이드 쌓기작업을 한다.
생산공정 실습 Welding

19 5. 후 작업 ① 용접 집게(welding plier)를 사용 하여 비드용접된 모재를 내화벽 돌 위에 놓는다.
② 용접용 치핑 헤머와 (wire brush) 를 사용하여 slag를 제거한다. ③ 용접용 정(welding chisel)으로 스패터를 제거한다. 생산공정 실습 Welding

20 용접봉의 올바른 위치 수직 5 ~ 15 진행방향 앞 방향 생산공정 실습 Welding

21 주의 사항 1. 감전이나 화상에 주의한다.(절대로 습도가 높은 곳 에서는 작업하지 말 것)
2. 용접 작업한 피 용접물을 손으로 잡지 말고 반드시 용접 집게 (welding plier)를 사용하여 후 작업을 할 것. 3. 환기가 잘 되도록 조치를 한 후 작업할 것. 4. 용접작업실 (welding booth) 내에서만 작업하고 아 크를 맨 눈으로 보지 말 것. 5. 슬래그나 스패터 제거작업은 반드시 내화벽돌 위에 서 할 것. 6. 절대로 용접부위를 연삭(grinding) 또는 줄작업 (filing)하지 말 것. 7. 용접작업 전 충분히 용접봉 운봉법을 연습할 것. 생산공정 실습 Welding

22 보고서 1. 용접의 구성 및 가공방법 1) 용접기의 구성 2) 용접작업의 종류 3) 용접작업의 순서 4) 사용재료
1) 용접기의 구성 2) 용접작업의 종류 3) 용접작업의 순서 4) 사용재료 2. 실습내용 1) 실습 방법 2) 비드의 형상 측정 3) 용접 결함 측정 3. 실습 소감 및 고찰 1) 문제점 및 개선방법 실습 보고서는 실습 후 다음주까지 제출 해주세요 .