WORLD BEST로 향한 왜! 품질경영시스템 ISO/TS-16949를 해야 하는가?.

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1 WORLD BEST로 향한 왜! 품질경영시스템 ISO/TS-16949를 해야 하는가?

2 - 차 례 - 1. ISO/TS 16949 특징 - 프로세스 접근방법, 성과지표 관리 2. 프로세스 개선
- 차 례 - 1. ISO/TS 특징 - 프로세스 접근방법, 성과지표 관리 2. 프로세스 개선 3. TS 16949를 통해 무엇을 얻을 것인가? 4. 단계별 TS 컨설팅 추진 내용 5. 지속적개선 시스템 6. 바람직한 모습

3 1. TS 16949의 특징 1.1 프로세스 접근방식 입력을 출력으로 변환시키는 상호 관련되거나 ▣ 프로세스란 ?
INPUT OUTPUT PROCESS Input Output 1.1 프로세스 접근방식 ▣ 프로세스란 ? 입력을 출력으로 변환시키는 상호 관련되거나 상호 작용하는 활동의 집합 절 차 수 립 ( 어떤 활동이나 프로세스를 수행하기 위하여 규정된 방식 – 문서 또는 비문서 ) 제품 / 서비스 ( 프로세스의 결과 ) 모니터링 및 측정 프로세스 전 , 중 후 Output Input 상호 관련되거나 작용하는 활동의 집합 ) Includes Resources) 프로세스 효과성 계획된 결과가 달성되는 정도 (Focus of ISO 9001:2000) 프로세스 효율성 사용된 자원 대 달성된 결과 9004:2000)

4 1.2 프로세스 중심의 시스템 정립 “ 모든 일은 프로세스(Process)다. ” 고객중심 프로세스 지원 프로세스
마케팅 프로세스 설계/개발 프로세스 생산 프로세스 생산계획 프로세스 검사/시험 P 포장/출하 프로세스 부적합품처리 P 변경관리 P 시험실운영 P Activity 1 검사원자격인정 P Activity 2 Activity 3 고객중심 프로세스 Sub 지원 프로세스 지원 프로세스 ㆍ 생산 Process 검사/시험장비 Process 비즈니스 맵

5 1.3 프로세스 접근방식 절차 Process Input Output Controls Resources
조직의 프로세스 파악 (Define) 프로세스 입출력 요소 및 상호관계 수립 프로세스 목표 설정 프로세스의 효과적 운영, 관리를 위한 기준 및 절차 수립 프로세스 운영과 목표달성을 위한 자원의 파악 및 확보 Process Input Output - Product Controls Resources -Information -Material -Instruction -Procedures -Standards -Guidelines -People -Product -Computing 프로세스 개념도 프로세스 실행 및 모니터링 측정, 분석 및 목표달성여부 파악 프로세스 개선

6 S C O I P 1.4 프로세스 구성 요소 공급자 (Supplier) 고객 (Customer) 결과 (Output) 자원
프로세스를 성공적으로 수행하기 위해 무엇을 제공해야만 하는가? 프로세스 결과물이 고객의 요구를 만족시키는지 어떻게 확인하는가? S 공급자 (Supplier) C 고객 (Customer) O 결과 (Output) I 자원 (Input) P 프로세스 (Process) 요구 사항 프로세스 맵 활동(Activity) 의사결정 프로세스의 방향, 흐름 프로세스의 시작과 끝 INPUT OUTPUT 제품 (Outputs) 프로세스의 결과로 생기는 제품/서비스의 유형 제품 고객 (Customer) 내부나 외부에서 프로세스의 결과물을 제공받는 모든 개체 자원 (Input) 프로세스 실행에 필요한 재료, 자원 및 데이터 (S/W & H/W) 공급자 (Supplier) 프로세스에 자원을 제공하는 모든 개체

7 1.5 Process Description 사례
Process Define Process Name 구매관리 Process 유형 ◇ 고객지향(COP) ◆ 지원(SP) ◇ 경영(MP) 적용범위 및 목적 원부재료, 외주 가공품의 구매발주에서 ~~~~~~~ Process 책임자 구매부서장 SIPOC Suppliers 원부자재 공급업체, 임가공 협력업채 Input (입력 정보) 영업 판매계획, 월/주/일간 생산계획, 모기업 생산계획 Process Starting point 구매계획 수립 및 발주 Ending point 구매성과 관리 및 개선 선행 Process 영업, 생산관리 후행 Process 생산, 협력업체관리 Output (출력 정보) 전산수불장표(ERP), 월 구매실적 Customers 생산부서 Process Measurements 프로세스 성과지표 (KPI) 외주구매 납기준수율, 매출액 대비 구매금액 비율 Process 모니터링 지표 재고 회전율 납기 개선율 Process Information Process skill 해외구매 의사소통 능력, 협력업체 평가 및 관리 능력 Process date base ERP 구매정보 전산 DB Relation process 영업, 생산관리, 생산, 협력업체관리, 검사

8 1.6 프로세스 접근방식 도입후 효과 주문에서 납품까지 시간이 30~50%까지 절감 긴급주문 이행율이 25%까지 증가
구매/납품 물류비용이 50% 이상 감소 외주품 조달시간이 50%까지 절감 신제품 개발 성공율 : 30~50%까지 증가 신제품 출시 시간 : 50~75%까지 감소 - 1999년 미국에서 프로세스 기법을 도입한 기업을 대상으로 조사 - 조직에서 발생되는 문제점 중 94%는 프로세스를 통해 유발되며, 나머지 6% 만이 사람에 의해 유발 프로세스 중 발생되는 이러한 문제점에 대한 솔루션은 100% 모두가 사람이 Key 를 가지고 있다. - W.Edwards Deming -

9 1.7 성과지표(PI) 관리 성과지표(Performance Indicator)란? 프로세스 성과지표 사례
프로세스의 성공적 이행여부 판단을 위하여 설정하는 실적지표를 백분율(%), 횟수, 건수 등으로 표현한 것 프로세스의 목적과 직접 관련이 있는 항목을 선정 프로세스의 후공정 또는 고객이 측정하는 것이 일반적 프로세스별 성과지표와 목표는 경영환경에 따라 적절히 변경, 수정 프로세스 성과지표 사례 Activities 1 Activities n Activities 2 Activities 3 ㆍ INPUT OUTPUT y=f(x) PROCESS ← → ● ⊙ 생산성 평가 단위당 비용 노동생산성 재고자산회전율 설비가동율 원재료생산성 시장부문 평가 시장 점유율 목표시장 참여율 고객점유율 제품개발 사이클타임 기타부문 평가 사회 기여도 기업주인의식 공공 이미지 환경 참여도 전사 종합 평가 재무부문 : 36% 품질부문 : 13% 고객만족 : 12% 생산성 : 11% 작업도 : 12% 시장부문 : 9% 기타부문 : 7% 품질부문 평가 부적합율(PPM) 사이클타임 공급자성과 품질비용(COPQ) 품질평가점수 불량/재작업 교육훈련일관성 공정능력 내부부문 평가 종업원 만족도 종업원 이직율 안전율 이익원가 작업력 다양성 인센티브 지급율 제안건수 건강의 정도 재무부문 평가 매출액 경상/영업이익 예산변동율 EVA 당기순이익 ROE/ROI/ROA ROS/매출총이익 1주당 이익 고객부문 평가 고객만족도 적기납품율 고객불만건수 경쟁력비교치 고객과 관계 대고객 지불비용 이익/고객

10 1.8 KPI를 활용한 BSC 개선활동 Process 목표설정 TOP 방침 종합목표설정 검 증 목표전개 확 정 중점목표전개
사업부목표설정 검 증 목표전개 확 정 중점목표전개 세부목표전개 조 정 대책수립 일정계획 대책실시 부진대책 개선계획 성과관리 체크/측정 경영성과분석 종합목표측정 부문목표측정 개별목표측정 경영방침, 사업계획, 고객요구 분석을 통한 성과지표 선정 프로세스 성과지표중 KPI 선정 BSC 개념을 도입한 목표관리활동 전개 철저한 개선과 목표달성 여부 파악, 개선 요인분석 내부 프로세스 시각 측정지표 초기치 목표 현재 개선활동 Process 관리회계 시각 고객 시각

11 2. 프로세스 개선 목표 : 프로세스 성과를 측정하고, 목표달성 여부를 평가하여 미흡한 결과에 대해서는 프로세스 개선을 추진
목표 : 프로세스 성과를 측정하고, 목표달성 여부를 평가하여 미흡한 결과에 대해서는 프로세스 개선을 추진 프로세스 개선(확대/축소,구체화/간소화)과 목표변경의 필요성을 검토 프로세스 개선 목적 : 경영목표 달성, 시스템 스피드 향상 사이클타임(Cycle Time) 단축 비부가가치 합리화 업무효율 향상 프로세스 평가 절차 (COP 우선 평가) 평가대상 프로세스 선정 성과지표(KPI) 확인 평가시기, 담당자 결정 데이터(Data) 수집 및 분석 프로세스 개선

12 2.1 프로세스와 지속적인 개선 계획(PLAN) : 고객 요구사항과 조직의 방침에 따라 결과를 도출하는데 필요한 목표 및 프로세스의 수립 실시(DO) : 프로세스의 실행 검토(CHECK): 방침,목표, 제품 요구사항에 대하여 프로세스 및 제품의 모니터링, 측정 및 그 결과의 보고 조치(ACT) : 프로세스 성과를 지속적으로 개선하기 위한 활동 고 객 기대 & 요구사항 제품설계 공정설계 Key process 결정 Check Results OK? 개 선 YES NO 시정조치 P A C D

13 3. TS 16949를 통해 무엇을 얻을 것인가? 시스템 구축을 통한 업무체계 재정립 비부가가치 업무 제거
비효율적인 업무 개선 유기적 정보흐름체계 구축 불필요 업무/문서 제거 Form, Format 통일화 법규/규정,고객/사회 요구사항 TS 16949 + 부속서 매뉴얼 절 차 서 지 침 서 기타 문서 및 양식 생산 구매자재 영업 연구 개발 엽업

14 3. TS 16949를 통해 무엇을 얻을 것인가? –계속- 성과지표(KPI) 관리를 통한 사업목표 달성 결과위주의 실적관리 지
- (예) 매출액, 경상이익, 불량율(PPM) 등 지 금 까 모니터링 지표 성과지표 영업 연구개발 구매자재 생산, A/S 지 금 부 터

15 3. TS 16949를 통해 무엇을 얻을 것인가? –계속- 프로세스 접근방식을 통한 경영효율 증대 도전!! (GAP제거)
<현재의 모습> <개선된 모습> <바람직한 모습> 도전!! (GAP제거) PROCESS MAPPING - 모든 사업부가 참여하여 Process 파악 (현재모습 확인) - 부가가치 작업과 필요 Step의 확인 - Process 개선을 위한 절차확립과 자원의 투입 - “바람직한 모습” Map 전개와 단계별 정의 - “바람직한 모습” Map 검정 - 실행계획 수립 및 실행 부가가치창출 업무 비 부가가치 업무 가치창출 업무

16 4. 단계별 TS 16949 컨설팅 추진 내용 - 1 품질시스템 현상 진단 추진조직 구성 추진계획 수립
프로젝트 준비 및 시스템 분석 교 육 프로세스 분 석 시스템 문서화 실행/검증 심사수검 품질시스템 현상 진단 품질시스템 진단을 통한 현업의 문제점 파악 ISO/TS 요구사항의 적용방안 검토 품질경영시스템 개선 요구사항의 도출 추진조직 구성 전담요원과 부서별 핵심요원으로 구성 프로세스별 Owner 결정 추진계획 수립 TS 인증목표 일정 수립 추진 단계별 진도관리 계획 수립 월별 추진내용 및 주요 Event 수립

17 4. 단계별 TS 16949 컨설팅 추진 내용 - 2 ISO/TS 16949 품질경영시스템 교육 프로세스 접근의 이해 교육
프로젝트 준비 및 시스템 분석 교 육 프로세스 분 석 시스템 문서화 실행/검증 심사수검 ISO/TS 품질경영시스템 교육 ISO/TS 인증제도 개요 ISO/TS 요구사항 해설과 적용 Core Tools 교육 (APQP,PPAP,FMEA,SPC,MSA) TS 16949와 QS-9000 차이점 프로세스 접근의 이해 교육 프로세스 접근방식의 이해 프로세스와 PDCA 프로세스 성과지표 Process Mapping을 통한 업무 프로세스 분석 및 개선

18 4. 단계별 TS 16949 컨설팅 추진 내용 - 3 As-Is Process To-Be Process
프로젝트 준비 및 시스템 분석 교 육 프로세스 분 석 시스템 문서화 실행/검증 심사수검 비즈니스 프로세스 분석 (QMS MAP) 경영진, 부서장, 담당자 면담 및 현장방문을 통한 비즈니스 프로세스 파악 프로세스 파악, GAP 분석 COP, SP, MP 파악 및 상호 연관관계 분석 프로세스 GAP 파악 ( As-Is, To-Be Process 분석 ) 프로세스 맵핑 및 프로세스 설계 프로세스별 Input/Output 조사 프로세스 최적설계 및 필요자원 조사 성과지표(KPI) 선정 및 목표설정 경영목표, 사업계획 달성에 부합하는 프로세스 목표 설정 As-Is Process To-Be Process

19 4. TS QMS MAP 작성 사례

20 4. As-Is 프로세스 파악 및 Gap 분석 사례

21 4. To-Be 프로세스 작성사례

22 4. QFD를 활용한 KPI 선정 사례 프로세스 항목 사업 경영성과 지표항목 항목 모니터링 지표
경영성과 지표 대비 모니터링 지표의 상호관계를 등급화 강() : 9(5), 중() : 5(3), 약() : 1(1) 중요도 지수와 상호관계 등급을 곱하여 값을 구함. 개별 값을 더하여 합계를 냄. 기준 값을 정하고 기준 이상이면 주요 프로세스 모니터링 지표로 규정

23 4. 단계별 TS 16949 컨설팅 추진 내용 - 4 프로세스별 문서화 방법 결정 문서화 역할분담 및 작성방법 교육
프로젝트 준비 및 시스템 분석 교 육 프로세스 분 석 시스템 문서화 실행/검증 심사수검 프로세스별 문서화 방법 결정 절차서, 업무흐름도, 표, 체크시이트, 그림 등 문서화 역할분담 및 작성방법 교육 프로세스별 문서화 업무분장 TS 품질경영시스템 문서 작성 매뉴얼, 절차서, 지침서 등 Web 문서 전환 (고객 요구시) 작성,검토,승인된 문서를 Web 문서로 전환 Web 문서를 Server에 등록 관리

24 4. 프로세스 문서화 사례

25 4. 단계별 TS 16949 컨설팅 추진 내용 - 5 TS 16949 품질경영시스템 실행 및 검증 성과지표 모니터링
프로젝트 준비 및 시스템 분석 교 육 프로세스 분 석 시스템 문서화 실행/검증 심사수검 TS 품질경영시스템 실행 및 검증 품질경영시스템 현업 실행 및 문제점 분석 내부심사를 통한 품질경영시스템 실행상태 점검 및 보완 경영검토 결과 반영 성과지표 모니터링 성과지표 측정, 분석 및 목표달성여부 파악 프로세스 개선 프로세스에 대한 지속적 개선 추진 실패사례 수집 및 재발방지 대책 수립 협력업체 시스템 육성 및 연계방안 수립

26 4. 단계별 TS 16949 컨설팅 추진 내용 - 6 TS 16949 시스템 실행상태 총점검 인증심사 수검 및 보완
프로젝트 준비 및 시스템 분석 교 육 프로세스 분 석 시스템 문서화 실행/검증 심사수검 TS 시스템 실행상태 총점검 인증심사 수검 및 보완 문서심사, 현장심사 수검 지원 부적합사항 시정조치 ISO/TS 인증 획득 및 사후관리 교육 품질경영시스템의 지속적 개선 TS 시스템의 지속적 유지개선 인증

27 5. 지속적인 개선 시스템 A P C D CLASS No.1 경쟁력 품질경영시스템 최고경영자 Leadership
전사원 참여에 의한 지속적인 개선 A P 실 행 C D CLASS No.1 경쟁력 기본준수 시 간 품질경영시스템

28 “ 시스템, 품질, 원가면에서 종합적인 경쟁력을 갖춘 기업 ”
6. 바람직한 모습 “ 시스템, 품질, 원가면에서 종합적인 경쟁력을 갖춘 기업 ” World Class No.1 경쟁력 확보 관리부분 현장부문 고품질 고효율 저비용 프로세스구축 성과지표관리 공정품질향상 설비효율향상 소 인 화 편성효율향상 표준 작업 전원참여에 의한 지속적인 개선활동 생산성혁신 노동생산성 혁신 물류생산성 혁신 설비생산성 혁신 품질혁신 시스템구축 품질예방활동 품질개선활동 개발절차정립 원가혁신 TP 활동 VE 활동 원단위 비용절감 목표원가 시스템