Risk Based Inspection 검사 체계

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1 Risk Based Inspection 검사 체계

2 RBI의 목적 위험도를 정의하고 계량화 할 수 있는 능력을 제공 하여, 공정내 주요 요소를 효율적으로 관리할 수 있는 방법론 제시. 안전,환경 및 사업수행에 장애를 주는 위험요소를 검토하게 하여, Cost-Effective한 방법으로 설비관리 를 할 수 있도록 함. 검사자원을 보다 효율적으로 운영하여 사고가능성을 구조적으로 줄일 수 있도록 함.

3 RBI(Risk Based Inspection)의 정의
위험도(♣ RISK) 를 검사체계의 운영과 공정 or 장치의 검사우선순위를 정하는 기준으로 삼는 방법임. ♣ 위험도(RISK) : RBI에서 정의하는 위험도는 사고가능성(Likelyhood Of Failure ; LOF)과 사고파급효과(Consequence Of Failure ; COF) - 사고규모, 환경 및 인체에 미치는 영향, 회사 경영에 미치는 영향 등 - 를 동시에 고려하여 결정.

4 RBI(Risk Based Inspection)의 정의
COF (사고파급효과) RISK LOF (사고가능성) COF결정요소 -유해물질 예상배출량 -사고유형(화재,폭발, 독성물질배출, 환경오염) -회사경영에 미치는 영향 (환경오염보상비용, 배출물질 제거비용등) LOF결정요소 - 장치/배관수량 - 열화기구 - 검사의 적절성 - 현재 장치물상태 - 공정특성 - 장치설계기준 정량적 위험도 결정Matrix

5 RBI 적용절차 고 위험 지역 구분 (IDENTIFY areas of high risk)
적용우선 순위선정 (PRIORITIZE) ⇒『RBI수행 업무표준』 『평가대상설비 선정 업무표준 』 위험도 평가 (EVALUATE risk value) ⇒『RBI Data sheet 작성 업무표준』,『D.M결정 업무표준』 『RBI용 Database사용 업무표준』,『설비등급관리 업무표준』 검사체계설계 (DESIGN an appropriated inspection program) ⇒『검사 표준표(SEP) 작성 업무표준』 장치사고 위험도의 체계적 관리 (SYSTEMATICALLY manage the risk of equipment failure) ⇒『RBI 변경사항 수행 업무표준 』

6 Step of Reliability Level
Source : HSB Reliability Step of Reliability Level BDM PM PdM PdM : Predictive PM : Preventive BDM : Break-Down Aerospace Maintenance TPM (Total Plant Maintenance) Process Discipline Advanced Process De-Bottlenecking Advanced RBI / RCM Operator Performed Maint Operator Involved Maintenance PdM Technology T/A Management Operator Driven Reliability Process De-Bottlenecking Advanced PM CMMS Basic Failure Analysis Performance Assurance Histories Stores and Supports Basic PM (Time Based) Follow-up Basic RBI / RCM Assignment Planning & Scheduling Job Scoping Back Log Management Priorities W / O System Work Identification List & Phonecalls BDM 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Aircraft Refinery PM Petro Che- mical BDM PdM PM Paper Steel & Metal Auto- Mobile PM PdM PM BDM PM Mining Cement BDM

7 T/A Inspection Work Flow
T/A Plan RBI Program Damage Mechanism, LOF, COF, RUL Work Order DB Inspection Std S E I P Preparation Inspection History & Next Inspection Date Inspection Repair DB Data Record IDMS Input Data Analysis Data File from RBI Database T/A Report Next T/A Inspection List-up Tech. Review Operation

8 RBI Work Flow Inspection LOF (Likelihood of Failure) COF (Consequence
Risk Ranking Detailed Review ? Degradation Mechanism Review of Mechanical, Operation, Inspection Data FFS (Fitness-for- Service) Analysis RUL (Remaining Useful Life) Assessment SEIP (Specific Equipment Inspection Plan) Evergreen Process Review Covered ? No Exclude

9 Damage Mechanism General / Localized Corrosion
Acidic : Hydrofluoric, Sulfuric, Hydrochloric, Naphthenic Other : Oxidation, CUI/External, Sulfidic, Amine Environmental Cracking SCC : Caustic, Amine, Carbonate, Chloride, Polythionic Cracking : HIC/SOHIC, SSCC, H2 Attack, H2 stress cracking Mechanical / Metallurgical Damage Mech. : Thermal/Mechanical/Corrosion Fatigue, Erosion Metal. : TE, 885℉ Embrittlement, Graphitization, Sigma - Phase Embrittlement, Brittle Fracture, Creep

10 LOF Analysis M & A Factor Abbreviation POO modify by Insp. result POO
DM : Damage Mechanism POO : Possibility Of Occurrence FMR : Failure Mode Rating M & A: Mitigating & Aggravating Design/ / Maintenance / inspection Data collect & RBI D/B input Define DM POO modify by Insp. result POO Rating FMR Rating M & A Factor Inspection Factor : (IF : -10 ~ 0) Condition Factor : (CCF : 0 ~ 10) Process Factor : (PF : 0 ~ 15) Mechanical Design & Construction Factor : (MDCF : 0 ~ 10) Selected DM Deciding LOF Rate adjusting as DM occurrence (± 1grade) LOF rating as score (1 ~ 5 grade)

11 COF Analysis Data (Process, MSDS & etc) Collect and RBI D/B Input
COF Factor Calculating Chemical Factor ( CF : 0 ~ 80 ) Quantity Factor ( QF : 0 ~ 40 ) Product Loss Factor ( PLF : 0 ~ 60 ) Effect to Operation ( 0 ~ 40 ) Duration of Repair ( 0 ~ 20 ) State Factor (SF : 0 ~ 30) Service type (0 ~ 10) Operating Temp (0 ~ 20) Pressure Factor (PRF : 0 ~ 40) COF Ranking as score (A ~ E grade)

12 Risk Ranking Matrix 1 2 3 4 5 E D C B A Consequence Rating 2 2 2 1 1 3
Likelihood Rating 1 2 3 4 5 E D C B A Consequence Rating 1 : High Risk 2 2 2 1 1 2 : Medium-High Risk 3 3 2 2 1 3 : Medium Risk 4 4 3 2 1 4 : Low Risk 4 4 3 3 2 4 4 3 3 2

13 MI vs. RI 2 Yr. Avg.. Non-T/A Cost+Adjusted T/A Cost
EDC (Equivalent Distillation Capacity) (Unplanned + T/A)Loss Maximum Sustained Capacity RI = RI ( Reliability Index ) MI ( Maintenance Index ) - Efficiency - Reduce Cost - Increase EDC - Effectiveness - Reasonable Expenditure - Minimize Unplanned Loss - Extend Run Length - Increase Capacity

14 정비비용 & 신뢰도 ( MI / RI ) 1,601 4.29 MI (%) 4.08 1,307 3.83 1,227 3.89
1,196 1,139 3.25 Maintenance Cost 3.52 886 2.79 900 2.21 632 8.17 6.59 6.42 5.83 6.19 6.38 RI (%) 4.98 3.92 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 Year

15 Mechanical Availability
Downtime Percent TA Trouble 6.5 5.3 5.4 5.1 5.5 4.7 1.7 1.1 1.2 0.7 0.3 ‘ 93 94 95 96 97 98 90% 92% 96% 94% ( On the basis of process downtime) 91.8% 93.6% 93.4% 94.2% 93.8% 95.0%

16 Benefits of RBI

17 Benefits of RBI (적용 효과) 비용 절감 요인 - 정기보수 주기 연장 - 개방항목 감소 - 검사 기간 단축
- 정기보수 주기 연장 - 개방항목 감소 - 검사 기간 단축 기타 효과 - 인력 운영의 효율성 제고 ( Peak & Valley 완화 ) - 설비 신뢰도 ( Reliability ) 확보

18 위험도 감소위한 검사체계개선 검사의 목적은 운전중 장치물에 발생할 수 있는 열화현상을 사고발생 이전에 찾아내기 위해 아래와 같은 행위를 정의하고 수행하는 것이다. 어떤 종류의 열화현상(Damage Mechanism : Why & What)을 찾기 위해 검사하는가 ? 어디(Where) 를 검사해야 하는가 ? 언제 (얼마나 자주) 검사(검사주기 : When)해야 하는가 ? 어떤 검사방법(How) 을 적용해야 하는가 ? ⇒ RBI System 은 장치별 개별 검사 작업표준(SEIP : Specific Equip. insp. Plan)에 반영 되어 작성

19 RBI통한 검사업무개선 설비안정성평가 절차 및 기준정립 / 보완 개별 검사표준표 작성 (4W 1H) Data Base구축
검사 필요성(WHY & WHAT), 검사부위(WHERE),검사주기(WHEN), 검사방법(HOW) Data Base구축 Total Data Interface : IDMS자료와 완벽한 호환가능 User Friendly D/B : 안정성평가관련 Datasheet, WorkSheet설계/입력, 검사계획 자동작성.

20 RBI 적용시 고려사항 - 모든 RISK를 검사로 막을수는 없음 정성적 RBI와 정량적 RBI RBI적용시 제약사항
- Qualitative RBI : 공정별 / RBI적용 우선순위결정 / 보수적평가 가능성 - Quantitative RBI : Item별 / 정성적 RBI에 비해 상세 RBI적용시 제약사항 - 모든 RISK를 검사로 막을수는 없음 (Operation Error - 20% , Process Upset - 8% , 자연재해 - 6% 등) - 정보 및 분석결과 정확도 / 분석자의 능력에 따라 RBI결과 정확도에 영향