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신제품 품질 계획(A.P.Q.P)이란? A.P.Q.P Cycle
개발, 양산되는 제품이 고객을 만족한다는 것을 보증하기 위하여 제품의 기획단계에서부터 개발, 양산준비, 양산단계까지의 단계별, 부문별 추진 업무를 구체화 하여 품질상의 문제점이 사전에 방치될 수 있도록 제반 품질 보증업무를 규정한 지침 *제품의 개발단계를 1) 계획 2) 제품 설계 및 개발 3) 공정 설계 및 개발 4) 제품 및 공정의 유효성 확인 5) 제품생산 및 피드백 이상 5단계로 구분하여 * 각 단계별 종료시 출력되어야 할 출력물을 명기하여 * 앞 단계에서의 출력물을 입력물로 하여 출력물이 나올 수 있도록 함 으로서 *단계별로 미실시 되어 향후 품질 문제로의 확대를 미연에 방지 할 수 있도록 구성 하였음 기술개발 제품/공정 개발 및 검증 양산 및 유효성 평가 지속적인 개선 A.P.Q.P Cycle
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제품 품질계획 일정표
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제품 품질계획 일정표 1. 설계목표 2. 신뢰성 및 품질목표 3. 예비 BOM 4. 예비 공정 흐름도
5. 특별 제품 및 공정 특성의 예비 목록 6. 제품 보증 계획 7. 경영자 지원
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제품 품질계획 일정표 1. 설계FMEA 8. Material 사양 2. 제조 및 조립을 고려한 설계 9. 도면 및 사양 변경
3. Design Verification 4. Design Reviews 5. Prototype 제작 6. Engineering Drawings 7. Engineering 사양 8. Material 사양 9. 도면 및 사양 변경 10. 신 장비, 금형 및 설비 요구사항 11. 특별 제품 및 공정 특성 12. Prototype Control Plan 13. Gage/시험장비 요구사항 14. 팀 타당성 확인 및 경영자 검토
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제품 품질계획 일정표 1. 포장 규격 7. Pre-Launch Control Plan 2. 제품/공정 품질시스템 검토
3. 공정 흐름도 4. Floor Plan Layout 5. 특성 Matrix 6. 공정 FMEA 7. Pre-Launch Control Plan 8. 공정 지침서 9. 측정시스템 분석계획 10. 초기공정능력 조사계획 11. 포장 사양 12. 경영자 지원
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제품 품질계획 일정표 1. Production Trial Run 2. 측정시스템 평가 3. 초기공정 능력 조사
4. 양산부품 승인 5. Production Validation Testing 6. 포장 평가 7. Production Control Plan 8. Quality Planning Sign-Off and 경영자 지원
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제품 품질계획 일정표 1. Reduced Variation 고객 만족 3. Delivery and Service
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Cross-Functional Teams이란?
설계, 제조기술, 품질,생산 등의 인원이 모여 신제품, 신차종의 개발초기단계부터 양산까지의 품질보증을 이끌어가는 조직 *C.F.T의 주활동 업무 1) 일정F/UP 및 단계별 품질검토 2) 특별 특성들의 개발/완성 3) FMEA의 검토 및 승인 4) 위험우선도가 높은 잠재적 고장형태를 줄이기 위한 조치 의 수립 5) QC공정도의 개발 또는 검토
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생산부품 승인 절차(P.P.A.P)란 "공급자 자체 승인"과 "수요자 최종 승인"으로 대별된다.
신규개발 부품, 수정품, 설계변경부품 및 4M 변경시 고객의 사전 승인을 득하여 사용하는 것을 말하며, "공급자 자체 승인"과 "수요자 최종 승인"으로 대별된다. 공급자 자체승인이란? 도면 및 검사협정서에 명기된 모든 항목을 이행한 후 고객의 요구조건 만족시 생산된 제품에 대해 공급자 품질관리부문이 품질을 보증하고 승인하는 것. 수요자 최종승인이란? 공급자 자체 승인 후 제출된 초도품에 대해 고객의 품질관리부가 규정에 의거 품질 및 공정을 확인 후 최종 승인하는 것. 신규/변경 부품 외주부품 개발 부품 조립 공급자 자체승인 수요자 최종승인 자작부품 공정검사 PPAP 업무FLOW 수입검사 외주품 승인 자작품
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