제조업을 위한 Lean과 6시그마 혁신활동의 통합 추진절차에 관한 연구

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1 제조업을 위한 Lean과 6시그마 혁신활동의 통합 추진절차에 관한 연구
창원 대학교 산업정보 대학원 석사 논문 : 황성환(’05년 6월) 목 차 연구배경 및 목적 Lean 생산방식과 6시그마 활동의 개념 제조업에서의 Lean과 6시그마 혁신활동의 통합추진 절차 및 적용방안 추진기업 사례연구 결 론 혁신하겠습니다. 지금부터 지원서비스 업무 혁신으로 고객가치극대화라는 테마로 빅 - 와이 활동을 전개한 내용에 대하여 말씀 드리겠습니다 서경대학교 경영대학원 신 흥섭

2 제1장 . 서론-연구배경 및 목적 최근 경영혁신 활동 6시그마와 Lean 혁신활동의 도입
급변하는 경영환경에 적극적으로 대처하고, 기업의 지속적인 영속성을 유지하기 위함 최근 경영혁신 활동 Loss 개선과 기업의 기본체질 강화를 위한 혁신활동 (Lean, TPM, VE 등) 기업의 역량 시스템의 개선과 관련된 혁신활동 (TQC, TQM, BPR, 6시그마 등) 6시그마 - 정 의 품질향상을 통한 고객만족으로 회사의 수익성 향상 - 적용기업 모토롤라에서 시작(‘87)→ 얼라이드 시그널(’94) → GE(‘95)→ 삼성 SDI와 LG전자 ~ 500여개 기업 - 적용범위 : 제조업,공공기관, 서비스 업종 TPS(Toyota Production System)와 Lean - TPS란 ? 고객이 원하는 제품을 원하는 시간에 최상의 품질과 저렴한 비용으로 빠르게 제공하고자 하는 제조분야의 토요타 특유의 생산방식으로 흐름생산과 낭비제거를 통한 리드타임과 Cycle Time을 단축하는 활동 - Lean이란 ? ’09년 MIT의 워맥과 존슨의 “생산혁신방식”에서 “마른, 뚱뚱하지 않은” 의미의 형용사로 타기업 보다 적은 자원으로 비슷한 생산 결과를 도출 할 수 있다는 검증 미 항공 산업에 전체적으로 적용되면서 확산 전파 됨 경기 침체 및 중국등 후발 국가의 급속한 추격 유가 급등으로 원가 악화 및 환율인상으로 수출 경쟁력 약화 한국경영 환경 혁신활동의 가속화를 통한 기업체질의 경쟁력 강화가 필요 함 기업체질 강화를 위한 Lean + 기업역량 강화를 위한 6시그마 연구목적 6시그마 활동과 Lean 생산방식의 통합 절차 제시

3 제2장 . Lean 생산방식과 6시그마 활동 개념 Lean Six Sigma Lean 생산방식 Lean과 6시그마 린 생산방식
도요타 생산방식을 미국에 적용한 생산 방식으로 도요타 생산 방식의 기법들이 린 생산방식에 적용됨 - 5S, 흐름생산, Pull 생산방식, 눈으로 보는 관리, Foolproof 등 기업의 기초체질 강화 현장에서 문저를 현장 사원이 스스로 문제를 발굴하여 자발적 으로 개선을 하는 활동 Lean Six Sigma C V L Q I D M C I A Clean-up Visual Management Improvement of Line Loss Quality Assurance Lean Production System Define Measure Analyze Improve Control 6 시그마 6시그마 현실의 문제→ 통계적 문제→ 통계적 해결→ 현실 문제해결 - 다양한 통계기법, 실험계획법(변량의 개선) 등 핵심과제 해결 기업전략으로 부터 핵심과제를 Big Y로 선정하고 하위 프로 젝트 전개/개선을 통한 기업 핵심역량을 강화 함 Lean Six Sigma CVCIL 활동을 통하여 현장체질을 개선하고 DMAIC를 통하여 기업 핵심 역량을 강화 함으로써 고객에게 가치를 제공하여 기업의 이익창출하는 활동

4 제3장 . Lean과 6시그마 혁신활동의 통합 추진절차 및 적용방안
MIT공과 대학 IMVP:제임스 워맥 과 다니엘 존스 정확히 가치를 규명하는 것 각 제품에 대한 가치흐름을 규명하고 낭비를 제거하는 것 방해없이 프로세스가 자연스럽게 흐르는 흐름공정의 완성 고객이 생산자로 부터 부품을 끌어당기는 풀 생산 방식 환벽함을 추구하는 것 구 분 Lean 6시그마 목 표 흐름생산과 낭비제거 공정능력 개선과 변량감소 적용대상 모든 프로세스에 적용 모든 비즈니스 프로세스에 적용가능 전개방법 기본원리에 의한 교육 및 Best Practice를 근간으로 진행 통계에 기초한 문제해결 방식 프로젝트 선정방법 VSM에 기초한 방법 사업전략과 연계한 Big Y 전개, COPQ전개 교육과정 선진사 연수, Lean 전문가 양성, 컨설팅중 교육 체계적인 교육과정 (GB, BB, MBB,챔피언) 개선효과 리드타임, 싸이틀 타임 원가절감, 품질개선 개선대상 Process Loss 개선 Process, 제품개선 6 시그마의 의미 마이클해리 통계적 의미 그리이스 문자로 통계학에서 변동을 나타내는 산포의 척도 기업전략으로 의미 3.4ppm의 높은 품질목표를 전사적 혁신활동으로 개선하는 경영혁신 전략 임 기업철학으로의 의미 일하는 방식, 생각하는 습관, 품질을 중요시하는 기업문화의 조성을 의미 함. 즉 올바른 품질문화를 토대로 끊임없는 품질개선을 통해 고객요구에 맞는 제품을 생산하는 문화 수익창출을 극대화 하기 위한 경영혁신 활동으로 이를 달성하기 위한 방법론이 상이 함 결론

5 제3장 . Lean과 6시그마 혁신활동의 통합 추진절차 및 적용방안
프로젝트 선정 프로젝트 정의 현 상태 규명 SRP 미래상태 규명 기업의 경영혁신 활동으로 성공을 위해서는 최고 경영층의 적극적인 참여와 지지가 필수적 임. 전사적 전개를 위해서 혁신추진 조직과 전문가 양성이 필요 제조, 사무간접, 연구개발 프로세스에 모두 적용이 가능 함 Tool측면에서 Data 중심의 사고와 해결책 강조(VSM) 끊임없는 개선활동 PDR PR PT Celebrate 와 유지 측정 과 유지 계획실행 CDR 이행계획 수립 SBR : System Requirement Review, PDR : Preliminary Design Review CDR : Critical Design review, PR : Progress Review, PT : Process Transition 레이션 방법론 Lean 과 6시그마 통합방안 6단계의 문제해결 방법론 GE등을 벤치마킹하여 6시그마 접목한 방법론 개발 George의 Lean Six Sigma 정의 품질과 스피드의 결합 이다 6시그마의 조직체계, 보상제도, 벨트제도, 교육체계등을 사용하면서 스피드를 지향하는 프로젝트의 경우 Lean에서 사용되는 Tool을 적용하는 방법론 제시 Visualize ① Achive ⑥ Commit ② 록히드 마틴 방법론 8단계의 자체 적용방법론 개발 프로젝트 선정과정에서 6시그마에서 사용하는 Big Y Tree를 대체하여 VSM을 전개시켜 스피드를 지향 함 Improve ⑤ Prioritize ③ ④ Charater -ize

6 제3장 . Lean과 6시그마 혁신활동의 통합 추진절차 및 적용방안
George의 방법론 Lean과 6시그마 통합방안 단계 Tool Define 프로젝트 선정, VSM, 재무분석, Multil-Gen 분석, SIPOC, Process mapping, NVA분석 VOC, KANO, QFD Measure OD, DATA수집, 관리도, 샘플링, PCE, 시그마 수준 계산 Analyze 파레토분석, 특성요인도, 기초통계, Time Trap Analysis, 가설설정, 회귀분석, ANOVA Queing Theory, Analytical Batch Sizing Improve 브레인스토밍, 벤치마킹, 5S, LOB, Process Flow Impro, Pull, Set-up감소, Solution Selection, Pilotion and Simulation Control 관리도, SOP, 교육계획, 커뮤니케이션 계획 Visual 관리, Process Control 계획 Project Replication 통합 방법론 George , 레이션 : Six Sigma에 Lean Tool 접목 록히드 마틴 : Lean에 Six Sigma Tool 접목 Lean은 현장의 Loss개선을 통한 생산성 향상 6시그마는 Business Process 최적화를 통한 QCD 경쟁력 강화에 중점을 두고 사무부문 추진 경영 혁신 통합 제안

7 제3장 . Lean과 6시그마 혁신활동의 통합 추진절차 및 적용방안
통합추진 방향 도입 절차 1단계 : 혁신분위기 형성 2단계 : 전문가 육성 및 개선의 1차 Wave 활동전개 3단계 : 확산/전파 혁신 Morale 정착 기업의 체질 강화 품질강화 기업의 가치 강화 통합 혁신 활동 목적

8 제3장 . Lean과 6시그마 혁신활동의 통합 추진절차 및 적용방안
Big Y 전개 CTQ 관리 CTQ Tree 전개

9 제3장 . Lean과 6시그마 혁신활동의 통합 추진절차 및 적용방안
CTQ선정 Flow 혁신 Morale 학교 T5S

10 제3장 . Lean과 6시그마 혁신활동의 통합 추진절차 및 적용방안
Loss 개선 자주개선 활동 RTY 관리

11 제4장 . 추진기업 사례연구 Lean과 6시그마 추진방향 CTQ 관리

12 제4장 . 추진기업 사례연구 전문가 양성 교육 Lean 부문에 대하여 체계적으로 담당자 중심의 교육 실시
식스 시그마는 교육과 연계하여 Belt를 인정 함. 결 론 록히드 마틴, 레이온, Georgy가 제시한 내용은 린과 식스 시그마를 Tool적인 측면에서 통합방안을 제시 함 우리나라 제조업에서 지금까지 추진되어 왔던 혁신활동과 식스시그마 장점을 동시에 활용할 수 있도록 해야 함. Lean과 식스 시그마는 대립관계가 아니며, 기업의 혁신활동 추진 목적인 수익창출을 극대화 하고자 하는 공통점을 가지고 있어, Lean과 식스 시그마의 장점인 스피드와 품질을 결합해 추진해 나가는 것이 바람직 함. 전부분, 전계층이 개선활동에 참여를 유도하여 추진해야 함 중점개선 내용 Morale 형성 활동, 5S 활동 정착, 눈으로 보는 관리 Lay out 개선 생산성 향상, 만성적 불량개선 활동 SMT Line Loss 제거 활동 T200 Cluster 누적수율 개선활동 - 지시불량, 외관불량, 공정관리 정착 부품 품질확보