태양금속공업㈜ BIQS 인증 KICK-OFF 회의

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1 태양금속공업㈜ BIQS 인증 KICK-OFF 회의
2016년 2월 26일

2 - 목 차 - 1. BIQS 인증 추진 조직도 2. BIQS 인증 추진 MASTER PLAN 3. BIQS GAP AUDIT 지적 주요 개선 사항 4. 운영방(안) 5. 전무님 말씀

3 1. BIQS 인증 추진 조직도

4 2. BIQS 인증 추진 MASTER PLAN Compliance Audit 실시 추진 항목 주관&지원부서 2월 3월 4월
5월 6월~ 4 1 2 3 Compliance Audit 준비 추진 사무국 Gap Audit 지적사항 정리 BIQS 29개 요건별 개선 세부계획 수립(작성) 전부서 ▶표준류(FMEA / 관리계획서 / 공정표준) 일치화 진행 생산/품질/개발 ▶검증공정 관리 및 관련 요건 개선 & 운영 품질/생산 ▶신속대응 문제해결 Process 및 관련 요건 개선 & 운영 품질/생산/전부서 ▶LPA (계층적 공정감사) 및 관련 요건 개선 & 운영 생산/품질 ▶기타 BIQS 요건 개선 & 운영 BIQS 29개 요건별 AUDIT 준비 ~ 4/30 지적사항 정리 2/25 Compliance Audit 실시 세부 계획 작성 ~ 3/12 ’15년이후 생산 ITEM 일치화 진행 ~4/30 개선안 3/12 검증공정 관리 개선안 보완 & 진행 – 지속 운영 개선안 3/12 신속대응 문제해결 Process 개선안 보완 & 진행 – 지속 운영 개선안 3/12 LPA 및 관련 요건 개선안 보완 & 진행 – 지속 운영 현장 개선 진행 / 기타 항목 개선 & 운영

5 3. BIQS GAP AUDIT 지적 주요 개선 사항
NO BIQS ITEM 주요 개선사항 주관/지원 부서 AUDIT 결과 세부 지적사항 1 Nonconforming Material / Material Identification 부적합 제품 식별관리 전공정 의심자재 식별 가시관리 (적색 용기/ 부적합 내용 표기 , 보관 장소 표기) 부적합품 TAG 사용/ 봉쇄작업표 작성 부적합품 격리 장소 시건장치, 관리대장 기록관리 생산/품관/전부서 R 2 Layered Audit 계층적 공정감사 각 공정별 생산/품질/안전/BIQS/3정5S등 각각의 분야를 세분화 하여 항목을 선정 체크시트 개선 각 공정별 분야별로 CROSS CHECK 될 수 있도록 운영 개선 신속대응 Process 연계 활동 Y 3 PFMEAs 제조공정 고장모드 영향분석 개정 AIAG 4판 이후 GM 보완 평가 테이블(심각도/발생도/검출도) 을 FMEA 작성시 적용하여 재검토 필요 개발/생산/품관/전부서 4 PFMEAs - Risk Reduction & Annual Review 위험감소활동 및 연간 검토 영향분석 결과를 토대로 위험 감소활동 전개 요구됨 ▶ 심각도/발생도, 심각도/위험도에 대한 Priorty level 지정하여 순위대로 위험감소활동 전개 개발/전부서 5 Bypass Management 대체 공정 관리 (장비 고장시 작업 관리) Bypass 해당 설비에 대한 명확한 검토 요구됨 (범용설비시 승인 받아야함) 미해당시 명확한 근거 게시 준비 생산/품관 6 Error proofing Verification (E/P 검증) E/P 장치의 가시관리, 일상점검시 검증 기록 E/P 장치 LIST 관리 마스터 샘플 비치 및 마스터 검증 생산/생기/제관/품관 7 Gage Calibration / Measurement System Analysis Gage 검 교정 및 측정 장비의 공정능력 생산 현장 지그 관리 개선(보관함) 검교정 및 Gage R&R 계획대비 실적 관리 시험실/품관/생산/개발

6 3. BIQS GAP AUDIT 지적 주요 개선 사항_계속
NO BIQS ITEM 주요 개선사항 주관/지원 부서 AUDIT 결과 세부 지적사항 8 Fast Response Problem Solving Process 신속대응 문제 해결 Process 신속대응 운영 방안 개선(사내/외주 통합, 전부서 참여) 신속대응 추적표 작성 및 운영 개선 신속대응 등재 기준 재정립(사내품질, LPA, 검증공정 등 신속대응 프로세스에 연계) 신속대응 결과를 표준류에 반영 관리 생산/품관/전부서 Y 9 Team Problem Solving Process 팀 문제해결 Process 표준화된 문제해결 양식(8D 리포트 등) 사용 통일화 신속대응 추적표에 연계 업데이트 하며 관리 진행 10 Quality Focused Checks 중요 품질점검 태양금속 자체 중요공정,특별특성공정에 대한 선정 관리(공정별 주요항목,관리항목,공정NO,공정명,선정주체 등 관리대장 형식으로) 개발/생산/품관/선행품질 R 11 Standardized Work 표준 작업 표준류 정비(시험실 측정장비, 각종 현장표준) FMEA, 관리계획서, 공정표준 등 일치화 관리 전부서 12 Process Change Control 공정 변경 관리 변경관리 process에 따라 관리 자체 PTR 결과에 대한 승인여부 진행 후 고객 PTR 신청 및 결과에 대한 기록 보완 검토 품관/해당 전부서 G 13 Verification Station (Final Inspection /CARE / GP12) 검증공정(최종 검사 /CARE/GP-12) 부적합 자재의 식별, 가시 관리 개선 부적합 자재의 유형별 분석과 실적 관리 알람 경보 기준 작성, Escalation 기준 정립 신속대응 프로세스와 연계 품관/생산/품보 14 Change Control - Production Trial Run (PTR) 변경관리 - 제품 시험 생산 공정변경 관리와 연계 자체 PTR 활동 실적 문서화 관리 PTR 필요 자재 LIST 관리 품관/영업/개발

7 3. BIQS GAP AUDIT 지적 주요 개선 사항_계속
NO BIQS ITEM 주요 개선사항 주관/지원 부서 AUDIT 결과 세부 지적사항 15 Andon System Implementation 안돈시스템 구현 E/P 장치 LIST 관리 현장 이상발생시 조치 관련 시스템 구축 생산/생기/품관 G 16 Alarm and Escalation 알람 그리고 Escalation(단계적 확대) 검증공정 알람기준 및 단계적 확대 대응 프로세스 알람 2단계 정도 기준 수립, 신속대응 연계 생산/품관/전부서 R 17 Visual / tactile / audible Controls 가시 / 촉각 / 청각 관리 전공정 양품과 부적합 자재의 명확한 가시관리 자재의 구획 관리 한도 견본의 설정 전부서 Y 18 Visual / tactile / audible Standards - Communicated and Understood 시각/ 촉각/ 청각적 품질표준 공유및 이해 한도 견본을 설정, 검증공정 OR 공정 작업자에 검사기준으로 표준에 반영 한도 견본등 시각적 보조구, 제품 품질기준, 품질 경보(작업자에 정보 전달) 활용 19 Process Control 공정 관리 FMEA 및 관리계획서와 현장 표준의 일치화 주요공정의 특별특성 관리계획서 표시 관리 설비 일상점검 항목 관리계획서와 일치화 품관/선행/전부서 20 Process Control Plan Implemented 공정관리 실행 준수 공정에서 관리계획서와 공정 표준의 준수 생산/품관 21 Process Capability Review 공정 능력 검토 자체 선정 특별특성 관리시 X-R 트렌드 관리 실시 개발/생산/품관 22 Rework / Repair Confirmation / Tear Down 재작업 / 수리 확인 / 폐기 재작업 프로세스 및 재작업 표준 작성 FMEA 및 공정흐름도에 반영 1회이상 재작업 금지를 표준에 명시 생산/개발

8 3. BIQS GAP AUDIT 지적 주요 개선 사항_계속
NO BIQS ITEM 주요 개선사항 주관/지원 부서 AUDIT 결과 세부 지적사항 23 Feedback / Feedforward 품질경보 현장 게시 및 검증공정과 제조 공정간 긴급 전달 시스템 구축 피드백/피드 포워드 정보기록 관리 대장 관리 품관/생산 R 24 Training 교육훈련 실질적인 작업자 업무능력 배양을 위한 교육 또는 테스트에 대한 이력 관리 각 공정 및 시험실 검사원들에 대한 자격 인증 게시 생산/품관/시험실/총무/선행 G 25 Contamination/Handling Requirements 오염 및 취급 요구사항 철통 오염 및 설비 누유 관리 전반적인 3정5S 활동 설비의 오일 필터 교체 or 청소 기준등 생산/생기/전부서 Y 26 Maintenance 보전활동 금형관리 방안 개선(생산5팀 셋트 금형, 금형반 내부) 각 파트의 스페어 파츠의 리스트, 전산 관리, 주소화 관리 개선 예측보전 실적 관리 생기/금형/생산 27 FIFO/ Material Handling Process 선입선출/자재처리 프로세스 전공정 선입선출 관리 기준 정립 생산/물류/구매/전부서 28 Shipping Approved Packaging 승인된 선적( 출하 ) 포장 포장 수량과 용기 기준 관리, 포장 작업기준서 게시 수출품 포장 작업기준 점검 물류/제관/품관 29 Supply Management 공급망 관리 협력업체 품질문제에 대한 Follow up 업체협력에서 주관 할 수 있도록 개선 협력업체 자체 신속대응 프로세스 수립 및 이 신속대응 프로세스의 효과성 검증 BIQS 1 ~ 13 까지의 요건이 동일하게 협력업체에서 운영될 수 있도록 개선 업협/품관

9 4. 운영방(안) 1. 회의운영 1) 정기회의 ▶ 매주(월요일:오전 11시~)정기회의 실시
참석대상 : BIQS 인증 추진 실무자(진행사항 협의 및 F/UP) ※ 1차 정기회의 2/29일 11시~ 본관1층 회의실 (메일공지) 안건 : BIQS 인증 추진 세부계획 작성(Action Plan 작성) - 주요개선사항 및 Audit 지적사항 참고 세부계획 수립후 참석 - 협의가 필요한 안건에 대해서는 사전에 협의 일정 수립후 참석 - 각 항목에 대한 팀별 추진계획 1차 접수후 필요사항 추가 작성 - 차기 정기회의 시간 확정 협의 2) 수시 회의 ▶ 각 항목별 주관&지원 부서간 개별 일정 수립/진행 협의 실시 2. 정기보고 실시 ▶ 매주(수요일) 아침 품질회의 후(07:30) BIQS 인증추진 세부진행상황 사장님 보고

10 5. 전무님 말씀 5. 전무님 말씀

11 감사합니다. BIQS 인증 추진 사무국