TPM을 기반으로 한 효과적인 6시그마 적용 방안 연구

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1 TPM을 기반으로 한 효과적인 6시그마 적용 방안 연구
저자 : 명지대학교 산업공학과 이동혁(2002) A Master’s thesis Review 서경대학원 권석

2 Agenda 1. 서 론 2. 6시그마 경영혁신 3. TPM 혁신활동 4. TPM을 활용한 6시그마 사례
6. 결론 7. 소감 서경대학원

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1. 서 론 경영혁신 기법 도입의 필요성 (품질,원가,규모 면에서 최고가 되어 살아남기) 6시그마 활동 Vs TPM활동 비교 L사의 TPM활동을 접목한 6시그마 혁신활동 사례 분석 하여 Model을 제시 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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2. 6시그마 경영혁신 활동 경영혁신 기법 도입의 필요성 (품질,원가,규모 면에서 최고가 되어 살아남기) 6시그마 활동 Vs TPM활동 비교 L사의 TPM활동을 접목한 6시그마 혁신활동 사례 분석 하여 Model을 제시 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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2. 6시그마 경영혁신 활동 [6시그마의 정의] 통계적 척도 우리의 시그마수준 품질수준 목표 비용절감 사이클 타임감소 고객만족 기업발전 일하는 자세 생각의 습관 품질중요시 프로세스중시 품질문화의 경영철학 경영전략 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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2. 6시그마 경영혁신 활동 [6시그마 수행 프로세스 절차] Process 제조/사무/서비스 부문 전개 Process Define Measure Analysis Improve Control MFG © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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2. 6시그마 경영혁신 활동 [6시그마 수행 프로세스 절차] DMAIC 정의 (D) 구체적 Issue 도출 개선 영역 정의 고객 CTQ 정의 프로젝트 등록 Process Map Pareto Chart Structure Tree QFD 정 의 (D) 측정 (M) CTQ 공정능력 파악 측정 방법 명확화 개선 목표 설정 FMEA Rational Subgrouping Gage R&R Cp, Cpk 측 정 (M) Y 능력OK ? N 공정 원인인자 명확화 Vital Few 선정 주요요인 개선방향 설정 Scatter Plot (산점도) Box Plot T-Test ANOVA(분산분석) 분 석 (A) 분석 (A) 치명인자 추출 공정 최적화 개선 프로세스 공정능력 파악 실험계획법 주효과/교호작용 분석 Cube Plot, Contour Plot 회귀분석 검증 개선 (I) 개 선 (I) N 능력OK ? 관 리 (C) 치명인자 관리 시스템 구축 프로세스 안정화 문서화 SPC( Xbar- R 관리도) 표준화 Y 관리 (C) © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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2. 6시그마 경영혁신 활동 [6시그마 수행 프로세스 절차] Process 연구개발 부문 전개 Process Define Measure Analysis Design verify R&D © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

9 2. 6시그마 경영혁신 활동 [6시그마 수행 프로세스 절차] DMADV 정의 (D) 정 의 (D) 측정 (M) 측 정 (M)
구체적 Issue 도출 개선 영역 정의 고객 CTQ 정의 프로젝트 등록 Process Map Pareto Chart Structure Tree QFD 정 의 (D) 측정 (M) CTQ 공정능력 파악 측정 방법 명확화 개선 목표 설정 FMEA XY Matrix Gage R&R DPU, DPMO 측 정 (M) Y 능력OK ? N 공정 원인인자 명확화 Vital Few 선정 주요요인 개선방향 설정 Graph 분석, Box Plot T-Test, 가설검증 회귀분석, 상관관계 ANOVA(분산분석) Benchmarking 분석 (A) 분 석 (A) 프로세스 재설계 공정 최적화 개선 프로세스 공정능력 파악 관리계획 수립 실험계획법 회귀분석, 상관관계 Benchmarking Action Plan Control Plan 재설계 (D) 재설계 (D) N 능력OK ? 치명인자 관리 시스템 구축 관리계획 실행 프로세스 관리 SPC( Xbar- R 관리도) 표준화 CTQ Monitoring System Y 검 증 (V) 실행/검증 (V)

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3. TPM 혁신 활동 [TPM의 개요] Total Product Management 생산효율을 극대화 전사적 으로… 고장 제로 불량 제로 재해 제로 투자 없이 돈 버는 방법 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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3. TPM 혁신 활동 [TPM의 정의] 설비효율 극대화 PM의 토탈 시스템 구축 생산부문 설비의 계획/사무/보전 부문 설비에 강한 인재! 최고경영~사원 전원참여 중복 소집단 활동 설비는 사람이 다루므로 사람의 사고방식/행동이 바뀌어야…. 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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3. TPM 혁신 활동 [TPM의 정의] 생산시스템 효율 극한추구 로스제로 활동 전사적 개발/영업/관리 전 영역 확대 최고경영~사원 전원참여 중복 소집단 활동 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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3. TPM 혁신 활동 [TPM의 철학] 이익을 만드는 기업체질 구축 예방철학 전원참가 현장현물주의 자동화 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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3. TPM 혁신 활동 [TPM 8대 본주] SYSTEM구축 자주 보전 계획 보전 품질 보전 초 기 관 리 개 별 선 교육훈련 5S 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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3. TPM 혁신 활동 [6시그마와 TPM과의 관계] Vision달성 Process 6시그마 TPM 고객 가공점 목표지향 실천/현물 균형 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [1STEP: 테마선정] 1-1 문제파악 및 정의 팀목표 핵심성과 현장조사 해결과제 활동방법 굴곡 공정불량율ppm 000ppm 외장재 원가 경쟁력 sink 원가절감 (예상효과금액) 00억원 GB 긁힘 외장재 수율 00%달성 00% W/line 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 1-2 현상 및 문제점 파악 현상 및 문제점을 손실비용분석 Loss분석 등으로 나타낸다. 1-3 팀구성 Ooo Loss분석 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 1-4 프로젝트 범위 및 목표설정 상위 Process 수주 생산계획 생산 포장 출하 하위 Process 원재료투입 반응 탈염화 … ECH증류 공급자 Input Output 고객 Process 1-5 테마의 정의 CTQ/Defect/Unit/Benefit 정의 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [2STEP: 현상파악] 2-1 잠재인자도출 두께 불량 초기 불량 도포 불량 2-2 공정현상 조사 현재 공정현상을 현장의 현물에서 조사 한다. 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [2STEP: 현상파악] 2-3 불합리 조사 No 발생원 불합리내용 대책방안 담당 계획 실시 1 항온조 이래야 되는데 이렇게 하자 2 3 2-4 불합리 복원 불합리로 적출된 것을 바람직한 모습으로 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [2STEP: 현상파악] 2-5 주요인자 선정 (x Matrix로 주요인자를 설정한다.) 2-6 측정계획 수립 (결정된 주요인자의 측정 계획을 수립) 측정대상 정의 Data유형 Data Source Sample크기 Data수집자 Data수집시기 Data수집방법 점도 …. 연속형 코팅기 30 홍길동 8.30 1회/매통 두께 1회/Lot 간격 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [2STEP: 현상파악] 2-7 측정시스템 분석 No 측정항목 Spec 측정설비 측정방법 Gauge R&R 실시여부 1 바인더 두께 26cm MSC1 O 2 간격 … MSC2 3 점도 Xxxx MSC3 X 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [3STEP: 목표설정] 3-1 현수준 파악 (6시그마 현수준 파악) 3-2 개선목표설정 (6시그마 수준 목표설정) 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [4STEP: 원인분석] 4-1 프로세스 층별 (주요불량에 대한 주요 원인을 층별분석) 1차원인 수축 긁힘 금형 운반 2차원인 Man 3차원인 4차원인 Machine Material Method 4-2 인자별 분석 )PM분석 2)가공점해석 3)CTQ영향자 확정 )실시 및 검증 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [5STEP: 대책실시] 5-1 개선대책 안 수립 (주요인자에 대한 개선안 수립) 구분 No 잠재인자 개선안 담당 일정 비고 통계적대책 1 Ooo xxx개선 DOE최적 정성적대책 2 ggg 설비개선 3 aaaa Xxx개선 작업방법 5-2 대책실시 )통계적대책 )정성적대책 5-3 위험 진단 생산성 향상 후 설비측면 및 품질측면에서 위험진단 실시 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [6STEP: 효과파악] 6-1 통계검정 (통계적 검정) 6-2 개선 효과 파악 [7STEP: 사후관리] 7-1 관리계획 수립 (Control Plan) 7-2 표준화 7-3 관리도 작성 7-4 향후계획 수립 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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5. 6시그마-TPM전개 프로세스 모델 1Step 2Step 3Step 4Step 5Step 6Step 7Step 6시그마 -TPM 테마선정 현상파악 목표설정 원인분석 대책실시 효과파악 사후관리 6시그마 Define Measure Analysis Improve Control TPM 현상의 명확화 물리적 해석 성립조건찿기 요인 분석 조사 방법 개선제안실시 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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5. 6시그마-TPM전개 프로세스 모델 Process 활동내용 주요Tool 주요 OutPut장표 1Step 테마선정 -Define CTQ선정,현상문제조사,고객요구파악 테마범위선정 파레토도,공정로스분석,기술적통계 테마선정배경,불량로스구조도,고객요구정의,테마정의 2Step 현상파악 -Measure(1) 주요인자선정,QuickWin,측정시스템검증 Tree Diagram PFMEA,MSA 잠재인자도출,공정설비계통도,측정시스템검증,주요인자 3Step 목표설정 -Measure(2) 현수준파악,개선목표설정 공정능력분석 DPMO/시그마수준 현수준파악장표,공정능력분석자료,목표설정장표 4Step 원인분석 -Analyze 분석계획수립(원인/결과),인자별분석실시,PM분석,근본원인검증 Quick Win 가설검정(T,F검정),가공점PM분석,상관분석,희귀분석 분석계획수립장표,정성적,통계적분석장표,근본원인분석장표,QuickWin사례 5Step 대책실시 -Improve 정성적 대책,통계적대책실시,위험진단 희귀분석,가설검정,분산분석,DOE 정성적대책실시장표,통계적대책실시장표,위험진단결과장표 6Step 효과파악 -Control(1) 개선결과통계검정 개선효과파악(공정능력시그마수준),예상효과파악 가설검정,DPMO,시그마수준,성과파악 개선결과통계검정,개선효과파악,예상성과장표 7Step 사후관리 -Control(2) 관리계획수립 및 시행,표준화 시행 Control Chart 관리도 관리계획수립 표준화시행 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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6. 결론 1)통계적 사고를 바탕으로 DMAIC 활용 2)TPM의 개별개선 문제해결 Process활용 3)L사의 TPM활동을 접목한 6시그마 혁신활동 사례 분석 4)6시그마-TPM전개 Process Model을 제시 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

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7. 소감 1)제조분야의 DMAIC와 TPM개별개선의 문제해결과정을 접목한 Process Model을 제시함. 2)R&D분야의 Process Model연구제시 없음. 3)L사의 테마선정 Table을 보면 이미 원인분석까지 해놓은 상태로 보임. 4)세밀한 Process Model를 제공하여 문제를 Model에 맞추는 것 보다, 실제문제를 풀어가는 과정상의 변곡점(예:DMAIC)에서의 오류를 미연에 방지하는 목적성으로 Model을 제시하였으면 하는 생각이 있다. 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.