PSM 안전운전계획 설비점검·유지관리 Mechanical Integrity (MI) 한국산업안전공단

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1 PSM 안전운전계획 2006. 11. 4 설비점검·유지관리 Mechanical Integrity (MI) 한국산업안전공단
울산중대산업사고예방센터 조필래

2 설비유지관리 절차와 목적 ▶ 설비유지관리 절차 유해·위험설비에 대한 점검, 정비 및 유지계 획에 관한 사항과 그 절차에 관하여 필요한 사항을 기술 ▶ 설비유지관리의 목적 예방정비 및 기기의 수명예측 등을 통하여 설비의 안전운전을 유지하는데 목적

3 설비의 점검과 정비 ▶ 점검 ㅇ설비의 설계사양 및 적용코드에 따라 사용조건에 서 적합한 성능 유지 여부를 확인하기 위해 일정
주기마다 실시하는 자체검사 및 시험 ▶ 정비 ㅇ기기의 성능점검 결과 이상의 징후시, 또는 허용 범위를 벗어난 결함 및 고장이 있을 경우에 실시 ㅇ기기의 성능을 지속적으로 유지하기 위하여 이상 이나 결함을 제거하는 수정 또는 교체작업

4 정비의 종류 ▶ 예방정비(Preventive Maintenance : PM)
기기별로 제작자가 추천한 정비주기 또는 정비이력에 따 라 사전에 정해진 정비주기에 따라 행하는 정기정비. - 운전정비(Operating Maintenance) : 윤활주입 등과 같 이 운전중 수행 - 가동정지정비(Shut-down Maintenance) : 연차보수시 등에 수행 ▶ 예측정비(Predictive Maintenance : PdM) 주요압축기 등의 특정기기에 대하여 실시간으로 기기의 성능 상태를 모니터링하여 정비일자를 예측하여 정비 ▶ 고장정비(Breakdown Maintenance) 기기의 제 기능 발휘 불가시 또는 고장시 수행

5 설비유지관리의 정의 ▶ 설비의 지속적인 점검 및 정비 위한 조직적 행위 각 기기에 대하여 실시한 점검 및 정비에 대한 이력을 기록․유지하고 이 이력기록을 다시 점검 및 정비에 반영하여 공정기기의 안전성을 지속적으로 유지시키기 위한 모 든 조직적 행위

6 설비의 등급 분류 ▶ 공정과 안전의 중요도에 따라 설비별 등급 분류 ▶ 설비의 대분류 구분 * 설비의 대분류는 회사별로
- 중요 설비에 대한 관리 강화 목적 ▶ 설비의 대분류 구분 1. 압력용기와 저장탱크 등 장치 계통 설비 2. 배관 계통설비 3. 압력방출 계통설비 4. 비상정지 계통설비 : 가스, 소방, 배출, 비상배출 5. 전기 및 계측제어 계통설비 6. 회전 및 구동기기(펌프, 압축기, 송풍기,Agitator) * 설비의 대분류는 회사별로 다르게 적용 가능함.

7 기기그룹별 중요도 등급 기준 ▶ 기기그룹별 중요도 등급화 ▶ 기기 중요도에 따른 등급 선정 일반적 기준
단위기기의 점검주기와 정비구분시 공정운전 및 위험성평 가 결과 등을 고려하여 중요도에 따라 등급화 ▶ 기기 중요도에 따른 등급 선정 일반적 기준 A급 : 기기고장이 공장의 운전 (부분 또는 전부)정지 또는 중대산업사고를 일으킬 수 있는 경우 B급 : 기기의 고장이 운전의 부분정지를 일으키거나 또는 근로자 안전에 영향을 주는 경우 C급 : 기기의 고장이 운전의 부분정지를 가져오지만 안전상 문제가 없는 경우 D급 : 공정의 운전 및 안전상 문제가 없는 경우

8 설비 등급별 점검주기의 결정 ▶ 설비의 등급별 점검주기 결정 기준 1. 기기 제작자가 제공하는 고장을 일으키는 평균시간
2. 사용자의 경험 즉, 기기 이력기록상 고장을 일으키는 빈도의 증감 3. 부식 또는 마모속도의 증감 4. 공정운전조건(유량, 온도, 압력)의 심각도 5. 사용물질의 유해위험성(독성, 인화성, 부식성 등) 정도 * RBI (Risk Based Inspection : 위험기반검사), RCM (Risk Centered Maintenance) 적용 필요

9 점검작업절차서에 포함해야 할 사항 ▶ 대상 설비 : A, B 등급설비 - C, D등급도 필요시 점검작업절차서 작성 필요
1. 점검항목 2. 점검자 자격 3. 점검방법 및 절차 (점검기구의 사용방법 및 점검순서) 4. 적용코드 및 허용범위 5. 점검시 안전에 관한 사항 6. 결과 보고 절차 7. 점검결과에 대한 처리절차 8. 승인 및 배포

10 점검결과 보고서에 포함해야 할 사항 1. 점검일 2. 점검자 성명 및 자격 3. 기기의 이름 및 식별번호 / 우선순위등급
4. 점검항목에 대한 점검내용 기술 5. 허용범위 대비 점검결과 및 조사하여야 할 사항 6. 기기의 내구년수 대비 잔여수명 7. 관리자의 서명

11 설비점검에 대한 교육 ▶ 점검에 대한 교육 -기기의 형식 및 성능별로 그룹화하여 실시 1. 기기의 중요도 등급과 점검주기
2. 직무공통교육 : 점검기기에 대한 개략적인 공정 및 운전에 관한 내용 3. 직무교육 : 점검작업 절차서에 포함되는 내용 4. 안전교육 : 점검자의 직무 및 공정과 관련된 위험성에 대한 교육

12 정비작업 절차서에 포함될 사항 1. 정비작업 준비사항(유자격자, 기자재, 공구) 2. 정비착수전 안전조치사항과 확인사항
3. 정비작업 절차 4. 정비완료후 점검에 대한 사항 5. 정비완료후 안전조치사항 및 확인사항 6. 정비 및 보수에 대한 교육 7. 정비결과 보고 8. 정비작업중 비상시 응급조치사항 9. 작업자간의 통신연락 사항

13 PLANGE 체결 BOLT • 볼트의 돌출길이는 2산 이상 돌출 • 너트 6회 재사용시 강도 43.4% 감소 • 토크 렌치 사용 • 모든 구멍에 체결 • 너트의 나사산별 하중분담 (3산 : 81%) -1st : 38%, nd : 25%, -3rd : 18%, -4~5th : 18% - 6th : 1% th 이상 :미접촉

14 기자재의 품질관리 절차서에 포함될 사항 1. 설계시 사양 반영 - 구체적인 기술사양 작성
- 사내 기술표준, KOSHA Code 등 참조 2. 구매 및 제작-적정업체 선정 3. 기기의 검사-설계, 제작중, 설치/성능검사 4. 설치후 확인-유자격업체 설치, 성능 확인 5. 품질기록서의 관리 - 구매사양서 , As-built 도면, 공장검사보고서, 인수검사보고서 , 설치후 확인검사 보고서, 모든 기술자료 확보(Vendor drawing 등)

15 예비품(Spare Parts) 관리 ▶ 예비품 확보 기준 작성 ○ 사업장의 예비품 관리 기준을 작성하여 관리
- 외국자재와 국산자재를 구분 - 납기일 정도 - 그룹사의 경우 상호 연계 가능성 파악 - 동일품목의 사용여부 파악 - 설비제작업체의 권장 기준 확인 ▶ 필수 예비품 확보 대상 ○ A , B등급 또는 공정의 연속운전에 필요한 기기 * 기타 설비에 대해서는 설비제작업체의 추천 기준을 적용

16 예비품 관리대장에 포함될 사항 ▶ 자재관리 대장 또는 ERP 시스템 등에 기록 1. 기기식별 번호 및 이름
2. 제작회사 및 형식번호 3. 예비품 번호, 사양, 이름, 제조자, 제조자 부품번호, 연간재고 수량, 보관대 번호 4. 기기제작회사 주소 및 연락처 5. 부품을 나타내는 조립도 또는 단면도(첨부)

17 설비관리의 문제점 1. 설비 등급별 점검주기 미준수, 등급 조정 미흡
1. 설비 등급별 점검주기 미준수, 등급 조정 미흡 - 배관, 계장설비, 소방설비, 가스감지기, 환경설비 등의 설비 등급 부여 미흡 - 점검 결과에 대한 등급 조정 미흡 2. 설비이력관리 기록 미비 - 정기 보수 기간 중 정비.보수 기록 누락 또는 지연 3. 예비품 리스트 관리 미흡 - 핵심 예비품 리스트 미작성 - 예비품 대장과 현장 보유수량 확인 미흡

18 설비관리의 문제점-계속 4. 설비별 정비 작업 절차서 미작성 및 내용 미흡
- 펌프, 압축기, 모타, 계장설비 등 주요설비에 대한 정비 작업 절차서 작성 미흡 - 절차서 내용이 작업순서 위주로만 작성(위험성 등 미포함) 5. 추가된 설비의 등급 미부여 및 설비 등록 미흡 - 펌프, 장치 등의 설비이력관리 미흡 6. 설비관리 작업표준서 작성 종류 미흡 - 용접절차서, 비파괴검사기준, 검수절차서 등 미작성 - 구매시 안전성 확보방안(기준) 미작성

19 설비관리의 문제점-계속 7. 정비작업자의 작업표준 교육 실시 미흡 - 대부분 고경력자가 많을수록 대부분 생략됨
* 실제로 펌프 수리작업 등에 대한 작업절차를 확인시 결과는 같지만 작업순서 및 방법은 다른 경우 발생 8. 정비결과의 예방정비 반영 및 예방정비 계획 및 시행 미흡 - 점검 결과를 제도적으로 반영 미흡 9. 과다한 형식적이고 중복적인 점검 다수 실시 - 점검 필요성을 재검토하여 점검 제외 필요 * 좋은 시스템은 불필요한 업무를 과감히 제거하는 것

20 설비관리의 문제점-계속 10. 배관공사시 비파괴검사기준 미준수 - 독성물질 배관 용접부에 대한 비파괴검사 100% 미실시
- 위험물질 배관에 대한 PSM 보고서상의 배관 및 가스켓 사양의 비파괴검사 기준 미적용 11. 배관 및 장치 등의 부식 메커니즘 파악 일부 미흡 - 전 공장 시설에 대한 부식 메커니즘 미파악으로 설비의 부식점검이 체계적이지 않음

21 안전밸브에 생기는 문제점(외국) 1. 스프링에 인식표를 새겨 스프링 성능 저하 2. 부식된 스프링 계속 사용 3. 스프링 안에 또 다른 스프링 사용 4. 스프링 장력 유지 위해 Washer 사용 5. Ends Cap에 스프링 용접 6. 스프링의 코일이 너무 많아 신축거리 부족 7. 밸브 시트에 접촉되도록 Stem을 Bending

22 안전밸브 관리상의 문제점 1. 전후단에 차단밸브 설치 및 CSO 미실시 2. 정기적인 토출시험 미실시 및 봉인 미실시
- 열팽창안전밸브 및 접근 곤란지역 안전밸브 3. 유해위험물질을 배기처리없이 대기 방출 4. 토출방향이 근로자 접근지역 또는 위험지역 연결 5. 독성물질 및 중합물질 등에 파열판 미설치 6. 파열판과 안전밸브 사이에 압력계 미설치 7. 토출측이 None Free Drain(정체) 구조 8. 등록관리 미흡 9. 토출측에 Weep Hole 미설치(빗물 고임)

23 세안 세정시설 문제점 ▶ 현장 세안 세정시설 주요 문제점 1. 취급업무와 멀리 떨어져 설치, 삼면 접근 불가
2. 조작밸브가 Wheel Type(킥 오픈 구조 아님) 3. 주기적 점검 미실시(세안: 매일 , 비상샤워: 매주) 4. 재질을 탄소강으로 설치(녹 발생) 5. 설치 위치 파악 곤란(색체, 녹색등 미설치) 6. 스팀 보온 또는 동파 우려 (적정온도 15~35℃ ) 7. 메인 라인에서 물 차단 8. 작동시 비상연락체계 미구축(비상사태로 인식) 9. 적정압력 미유지 ( 30psi ) 10. 설비 식별번호 미부여

24 • 7번 펌프를 정비하라. 작업자는 6번을 수리함 현장설비의 번호부여(매우 중요) [A장치를 정비하라]
-현장에 B,C만 번호부착 -3대는 먼저 설치됨 -1대는 신품임 -A장치는 어느 것?

25 핸드 그라인다 숫돌 파손 :00경 김해, 주물품 사상작업중 숫돌 파손으로 복부 충격으로 사망 -방호덮개 제거 -무리한 작업 -정비보수시 동일 한 문제 발생 가능함.

26 Safety is our best policy