[생산 • 공정관리] 생산 • 공정관리 품질향상 • 원가절감 기법 1.1 품질향상 실천기법 1.2 원가절감 실천기법.

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1 [생산 • 공정관리] 생산 • 공정관리 품질향상 • 원가절감 기법 1.1 품질향상 실천기법 1.2 원가절감 실천기법

2 [생산 • 공정관리 ] 품질향상 실천기법 무엇을 하여야 할 것인가? 품질개선 보고서 품질용어의 정의 품질의 개선:
 품질이란? “고객(제품규격)요구사항에 대한 충족” 제품이란? “생산공정의 산출물” 고객이란? “제품을 제공받는 개인, 조직 품질의 개선: “불량발생을 방지하기 위한 체계적 조치를 실시하여 문제해결 능력을 배양하고 품질을 지속적으로 향상 시켜 나간다.” 품질개선 조치 7 단계 (7 Steps) 적용 사례 품질의 과정 1) “품질개선조치 7단계”를 품질문제해결방식으로 채택한다. 고객요구 (제품규격) 재료 입고 생산 공정 산출 제품 적기 공급 고객 만족 2) “품질개선보고서” 양식을 규정하고 사용한다. 3) “개선결과 기록을 유지”하고 개선방법은 표준화 한다. 품질불량의 3가지 형태 재료불량 반제품 불량 완제품 불량 고객 불만 품질개선 보고서 결 재 작 성 검 토 승 인 문제점 기술 불량제품명, 불량수량, 발생공정, 작업일자, 작업자, 등을 기록한다. 품질의 개선: 불량발생을 방지하기 위한 체계적 조치 원인규명 불량이 발생된 원인 기록: 작업자, 재료, 장비, 작업방법 들 중에 어떤 원인인지를 규명하고 기록한다. 품질개선 조치 7 단계 (7 Steps) 임시조치 문제가 심각하면 생산중지 또는 생산감소 조치하고 문제가 경미하면 생산계속 하되 주의를 기울인다. 1. 문제기술 문제점을 기술한다. 대책수립 원인을 제거 할 수 있는 대책을 수립한다. 대책방안, 일정계획, 담당자를 기록한다. 2. 원인규명 불량이 발생된 진인(眞因)을 규명한다. 3. 임시조치 생산중지 또는 생산량을 감소한다. 시정조치 수립된 대책(개선조치)을 실시하고 실시일자, 담당자를 기록한다. 4. 대책수립 불량 발생을 방지하기 위한 대책 수립한다. 효과파악 실시 결과로서 불량이 해결 되었는지를 확인한다. 확인방법은 검사를 통하여 한다. 5. 시정조치 수립된 대책으로 개선조치를 실시한다. 6. 효과파악 문제점이 완전히 제거 되었는지 검증한다. 표준화 효과 확인된 개선조치 사항을 표준화 한다. 향후 작업 시에는 개선된 방법을 적용토록 한다. 7. 표준화 효과 검증된 개선방법을 표준화한다.

3 [생산 • 공정관리 ] 원가절감 실천기법 무엇을 하여야 할 것인가? 원가절감 보고서 원가의 구성 원가절감:
“제조원가를 절감하기 위하여 생산의 5대 로스(LOSS)를 제거하기 위한 원가절감 방안을 수립하고 실천한다.” 판 매 가 격 이 익 판매비 및 일반관리비 변동비, 고정비 배분 제조원가 제조간접비 제조직접비 재료비 변동비 생산의 5대 주요 로스(LOSS) 제거 실천 사례 인건비 고정비 1. 인원 LOSS (고정비) 인원절감방안, 작업능률 향상방안 제조경비 고정,변동비 2. 자재 LOSS (변동비) 자재단기 인하방안, 자재수율 향상방안 매출액(A) 이익[A-(B+C)] 3. 설비 LOSS (제조경비) 가동율 향상방안, 고장시간 감소방안 비 용 손익분기점(B.E.P) 변동비(B) 4. 물류 LOSS (제조경비) 운반방법의 개선, LAYOUT의 개선 고정비(C) 5. 물자 LOSS (제조경비) 전기, 용수의 절약방안, 물자절약방안 가동 시간 원가절감 보고서 결 재 작 성 검 토 승 인 구분 원가절감 항목 측정 단위 측정방법 대 책 원가절감의 3요소 인원 로스 인원 절감 계획 금액 절감인원 X 인건비 1. 매출액을 올린다. 경쟁력 강화(품질,생산성,납기,서비스) 작업능률 향상방안 금액 (생산증가량/표준작업시간)X인건비 2. 변동비를 내린다. 재료 단가 인하, 재료 수율 향상 자재 로스 자재구입단가 인하방안 금액 현재가격-변경가격 3. 고정비를 내린다. 인원절감, 생산성증대, 가동율 향상 원 가 절 감 측정 • 분석 개선 자재 수율 향상방안 금액 불량수량X자재가격 설비 로스 장비 가동율 향상방안 금액 (정지시간/표준작업시간)X인건비 원가절감 활동의 단계별 추진절차 고장시간율 감소방안 금액 고장수리 비용 절감액 1 단계 원가절감에 대한 직원 의식 교육 물류 로스 운반방법의 개선방안 금액 현재가격-변경가격 2 단계 5대 로스(LOSS)의 정량화: 측정단위, 측정방법 LAYOUT 개선방안 - 개선 전, 후 비교 3 단계 5 대 로스(LOSS)의 제거 방안 수립 및 전개: 대책 물자 로스 전기, 용수의 절약방안 금액 현재비용-변경비용 4 단계 원가절감 성과측정 및 향후 추진방안 물자 절약방안 금액 현재비용-변경비용