공장 낭비제거를 위한 눈으로 보는 관리.

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1 공장 낭비제거를 위한 눈으로 보는 관리

2 ▪ 목 차 Ⅰ. 공장의 낭비 Ⅱ. 공장관리 기본 5S 추진 요령 Ⅲ. 눈으로 보는 관리 Ⅳ. 질의 및 응답

3 Ⅰ.공장의 낭비 1.낭비(浪費) ▪ 낭비 = 현재의 일 ― 돈 되는 일 (부가가치 일)
움직임 動 과 일(사람인 변 + 움직일 동) ▪ 생산 = 흐름이 있어야 한다 흐르지 않는 것 → 정체 = 낭비 공장에는 물자의 흐름 • 정보의 흐름이 있고 물자의 흐름을 지원하는 사람의 흐름과 기계설비의 흐름이 있다. 낭비를 찾는 첫걸음은 물자의 정체를 보고 판단

4 2.낭비 제거 관찰 포인트 물자 흐름을 본다. 흐름선도 • 공정분석 정체 공정을 발견. 표준 정체량 • 용기수
공정능력분석 • LOB • 준비교체 • 운반 • 불량 사람•설비움직임 관측 정체를 발견 정체 원인을 조사. 정점관측 공수측정•표준작업조합표 정체 원인 조사 정체의 근본원인 제거 작업자대화•작업분석 즉실천 표준 정체량 표시 MIN • MAX

5 3.낭비의 인식 •낭비란 부가가치가 생기지 않는 현상 과 결과를 말한다. 즉 정미작업(가공)이외의 것을 모두 낭비라 생각한다.
•제조공장에서의 낭비라는 것은 원가만을 올리는 생산의 제요소 말한다 •생산활동 중에 작업의 동작을 세밀하게 관찰하면 정미작업 • 부수작업 • 낭비등 3개의 부분으로 나눌 수 있다. 낭비40% 정미작업 35% 작업 부수작업25%

6 4.낭비의 사고방식 •원가만을 높이는 생산의 제요소.
•부가가치를 발생시키지 않는 행동 •작업 = 부가가치 있는 일 + 낭비(행동 ㆍ 움직임) •정미작업 공정의 진행으로 고객이 비용을 부담함(가공ㆍ조립ㆍ도장ㆍ포장 등) •비부가가치 작업 ㆍ현재의 작업조건에서 부가가치는 발생하지 않지만 고객의 요구조건을 맞추기 위해서 하는 수 없이 하는 움직임ㆍ행동ㆍ작업(?) ㆍ향후 없앨수 있는 것 집는다. 놓는다. 운반한다. 포갠다. 바꾸어 쌓는다. 옮긴다. 찾는다. 전수검사한다. 바라본다. 청소한다. •낭비의 배제 ㆍ낭비를 발견하는 능력을 향상시킨다(현장에서 잘 찾는다) ㆍ낭비를 제거하는 지혜를 향상시킨다(지혜롭게 직접 한다) ㆍ표준화한다(지키고ㆍ지키게 한다)

7 5.생산 7대 낭비 ▪ 과잉생산의 낭비 ▪ 대기의 낭비 ▪ 운반의 낭비 ▪ 가공 그 자체의 낭비 ▪ 재고의 낭비
▪ 동작의 낭비 ▪ 불량을 만드는 낭비 MAN + MATERIAL MAN MATERIAL MAN + MACHINE + MATERIAL MAN 6항목 MACHINE 2항목 MATERIAL 4항목

8 6.현장의 낭비제거 순서 ▪작업자의 움직임을 본다. 제품ㆍ자재의 흐름을 본다. ▪이상을 눈으로 보아 알 수
있는 관리가 되고 있는지를 본다. 사이클 타임 중심으로 생산되고 있는지를 본다. ▪낭비를 발견하고 원인을 생각하여 낭비제거 발상을 한다. 현장에서 개선이 일상업무가 되고 있는지를 본다

9 Ⅱ.공장관리 기본 5 S 추진 요령 1.생산현장ㆍ사무실에서 기본적으로 실행되어야 하는 정리ㆍ정돈ㆍ청소ㆍ청결ㆍ
(마음가짐)ㆍ습관화등의 5(6)가지 필수 기초개선 활동 정리(整理 : Seiri) 필요품ㆍ불요품ㆍ불용품을 확실히 구분하여 불요품ㆍ불용품을 가치있게 처리(조치)하는 활동 정돈(整頓 : Seiton) 필요품을 즉시 사용가능. 수리나 보수후 사용가능. 사용불능으로 구분하여 누구나 알기 쉽고 사용 하기 쉽고 실수하지 않게 정위치ㆍ정수량 만큼 보관 유지하는 활동 청소(淸掃 : Seiso) 주변환경. 물품. 치공구 및 설비등에 이물질. 오염 먼지. 쓰레기등이 없도록 깨끗하게 하는 활동 청결(淸潔 : Seiketsu) 정리. 정돈. 청소 상태를 항상 유지보전 하는 활동 습관화(習慣:Shitsuke) 정해진 것. 표준화된 것을 항상 올바르게 지켜지도록 습관화하는 활동

10 2.5S 기본 개선활동 효과 •생산활동의 기본중에서도 가장 기본이다 •모든 공장낭비를 사전에 예방할수 있다
•전원참가와 전원실천의 인간중심 및 의식개혁 활동이다 •공장내 여유 공간을 만들어 생산증가 활동을 돕는다 •품질향상의 기본환경을 조성한다 •안전사고를 방지하고 기계설비의 고장을 감소한다 •공장의 관리체질을 개선하여 쾌적한 작업환경을 조성한다 •원가절감. 품질향상 및 납기준수를 원활하게 한다 •작은 개선노력이 큰 개선 효과를 가져온다

11 정리 습관화 정돈 청소 청결 필요한 것 불필요한 것을 분류 필요 없는 것 : 치우고 잘 처리한다. 필요한 것 : 잘 보관관리
필요한 것 : 잘 보관관리 정리 필요한 것을 쉽게 사용할 수 있는 상태로 관리 이물질.먼지.오염 등을 제거 깨끗한 상태로 유지관리 습관화 정돈 청소 정해진 것을 일일 습관적 으로 행하는 것 청결 정리 ㆍ 정돈 ㆍ 청소 상태로 유지관리

12 2.정리 활동 추진 단계 1단계 정리 활동 추진 팀의 구성 2단계 정리 활동 일정 계획의 수립 3단계
정리 대상 필요품ㆍ불요품ㆍ불용품 기준 설정 4단계 붉은 표찰 부착 실시 5단계 붉은 표찰 부착품의 처리 6단계 정리 활동 수준 평가

13 ▪즉시 개선처리 활동 불용품ㆍ불요품을 찾아내어 폐기ㆍ매각ㆍ반납ㆍ전환등 사용유무에 따라 별도 장소로 이동 처리하는 활동 폐기
반납(별도 장소) 불용품 불요 품 매각 전환사용 구분 종류 불용 ㆍ 불요 대상품 제고 원(부)자제 ,조립부품, 재공품, 반제품, 완제품,기타 작업관련품 장기재고.악성재고.단종품.열화품.과다재고 (현장1개월.창고 3개월이상 보관) 기계 설비 기계.장비.지그.공구. 측정 기구.운반구.파렛트.기계부속품 파손.고장.불량.장비&공구 용도불요 기능설비.지그공구 공간 작업대. 통로. 선반. 창고. 방. 실(Room)등 파손.고장.불량작업대.미사용 공간.통로.창고.여유공간.방.실등

14 ▪정리활동 일정계획의 수립 •일정계획은 팀 별로 작성 - 전사적 추진일정에 맞추어 활동 •일정계획(예) 책임 담당자 선정
NO 체크 항목 담당 기한 일정 월 1 정리 활동 교육 및 설명회 2 추진 팀의 구성 3 정리 활동 일정 계획 수립 4 필요품과 불필요품의 분리 및 책임 담당자 선정 활동내용을 단계별 구체적으로 기록

15 ▪정리대상 필요품ㆍ불필요품 기준 설정 •불필요품 기준(예) 장소구분 불필요 기준 생산공장 생산계획에 준하여 정함
•제품 : 0.5개월이내 사용하지 않을 물품 •설비 : 6개월이내 사용하지 않을 설비ㆍ지그ㆍ공구 •공간 : 3개월이내 사용하지 않을 공간 창고 •제품(자재) : 3개월이내 미사용품. 3개월간 사용실적이 없는 자재(제품) •설비 : 1개월 이내 사용실적이 없는설비.지그.공구 •공간 : 6개월 이내 사용실적이 없는 공간 공구실. 지그 공구. 금형공장. 측정검사실 •제품(자재) : 3개월 이내 미사용. 3개월간 사용 실적이 없는 자재 •설비 : 6개월 이내 미사용 설비.지그.공구.측정기구 •공간 : 6개월 이내 미사용 공간 개발.연구소.경영.총무 생산기술 •제품(자재) : 6개월 이내 사용하지 않을 용품들 •설비 : 6개월 이내 사용하지 않을 용품들 •공간 : 6개월 이내 사용하지 않을 공간들

16 ▪붉은 표지 작전의 실시 •붉은 표지는 눈으로 보는 정리활동 도구 붉은 표지의 준비(예) 정 리 구분 1.원재료 5.기계설비
정 리 구분 1.원재료 기계설비 2.제작품 금형 지그 3.반제품 공구 비품 4.제품 기타 품명 번호 수량 개 금액 원 이유 1.불요 불용 불량 4.단종자재 5.불명 기타 연 월 일 부착일 연 월 일 조치일 정리번호

17 ▪정리 활동 수준 평가 •정리 활동의 수준평가를 일일 정기 시간에 실시하여 습관화 항목 진 단 내 용 평가 결과 비고 수 우
진  단  내  용 평가 결과 비고 수 우 미 양 가 정 리 원자재.완제품.재공품 및 소모자재 중에서 불필요한 것은 정리되어 있는가 4 3 2 1 기계.작업설비 및 기계부속품에서 불요품 및 불용품의 구분이나 표시는 되어 있는가 치공구.금형.절삭공구.측정기기.비품류등에서 불요품 및 불용품의 구분이나 표시는 되어 있는가 불요품 및 불용품을 한눈에 알 수 있도록 되어 있으며 면책구역은 설정되어 있는가 불요품. 불용품의 기준은 되어 있는가                  소계            / 20점

18 3.정돈 활동 추진 단계 제 3단계 제 1단계 정돈 추진 팀의 구성 제 2단계 정돈 일정 계획의 수립
정돈 대상 필요품 파악 및 정리 정돈 방법 기준의 수립 제 4단계 정돈 개선 활동 실시 제 5단계 제 6단계 정돈 활동 수준 평가

19 정돈이란 ▪필요한 물품을 작업자가 찾기 쉽고 사용하기 쉽고 편리하게 정해진 수량만 보관하는 것 눈으로 보는 정돈 활동
•필요한 물건이란 현장ㆍ사무실에서 필요한 물건으로 정돈 대상이 되는 모든 것 •찾기 쉽게 사용하기 쉽게란 작업자가 가장 편리하게 즉시 사용할 수 있도록하는 배치 보관방법 •누구나 알기 쉽게란 어디에 어떤 물건이 얼마나 있는지 누구나 알 수 있도록 3定 관리를 통하여 눈으로 보는 관리체제 •정해진 보관 수량관리 3定 활동을 통한 보관장소 기준 수량등을 정하여 품목별 간판등을 부착하고 철저하게 준수(MIN & MAX Q`TY 표시)

20 눈으로 보는 정돈 활동 어디에 → 장소ㆍ번지표시 정위치 모 든 물 품 보관 품목 표시 무엇이 → 정품 얼마나 →
어디에 → 장소ㆍ번지표시 정위치 모 든 물 품 보관 품목 표시 무엇이 → 정품 얼마나 → 최대량ㆍ최소량 표시 정수량 정돈이란 표준화 만들기 방법(공법)의 표준화 기계 표준화 정보관리 표준화 도면 관리 표준화 정돈 작업 관리 표준화 전표/서식 표준화 사무 처리 표준화

21 ▪정돈 추진 팀 구성 ▪정돈 활동 추진 일정계획 수립 정돈 활동 추진 일정표
•정돈 추진 팀은 전사(공정) 5S 추진 조직과 연계하여 편성 •가능한 참여를 원칙으로 편성한다. •직제별 분담을 명확히 한다. ▪정돈 활동 추진 일정계획 수립 •정돈 활동의 일정 계획은 팀별로 수립하며 •전원이 참여 및 협의를 통하여 작성한다. 정돈 활동 추진 일정표 부서명: 팀 조 작성일: 조장 팀장 N o 세부 활동 내용 담당 기간 일 정 월 1 정돈 교육 및 설명회 일 계획 실시 주책임자 선정 내용을 구체적으로 가입

22 ▪정돈 대상품(필요품) 파악 정돈 대상품으로 꼭 필요한 품목과 수량을 공정 또는 작업장 단위로 파악한다.
필요 자제(필요 품) 리스트 업 No 부서 공정 명 자재구분 품명 (규격) 자재 코드 보관 단위 수량 비교 단위 보관 최대 최소 1 2 3 4 5

23 필요 설비(금형ㆍ지그ㆍ공구)리스트 업 필요 설비는 공유 설비 와 개인용 지그 공구 비품류 등으로 구분하며 용도에 맞도록 작성한다. No 팀별 공정명 자제 구분 품명 (규격) 설비 코드 수량 자산 번호 관리 비교 1 2 3 4 5 6 7

24 필요 공간 리스트 업 필요 공간은 바닥ㆍ 벽ㆍ 천정ㆍ 방ㆍ 실(room) 비품 내 공간(선반ㆍ케비넷 등)으로 팀별로 작성한다.
No 팀별 공간명칭 면적(m2) 공간구분 관리자 비교 1 2 3 4

25 ▪정돈 방법 기준의 수립 정돈 대상별 정돈 방법과 기준 • 자재 제공 완제품의 간판 기준 부착 방법 수립
• 물품 특성별 보관 방법 보관위치 기준수립 • 점유 면적 기준의 수립 자재(제품) • 공간 간판 신정 • 바닥 벽 공간의 적치 점유물 기준 수립 • 구획선 설치 기준 • 공간 활용 기준설정 • 공간 간판 신정 • 바닥 벽 공간의 적치 • 구획선 설치 기준 수립 • 공간 활용 기준설정 정돈 활동 공간 설비 (지그공구)

26 ▪정돈 활동 수준 평가 •정돈 활동 수준 평가를 일일 정기시간에 실시하고 습관화함 항목 진 단 내 용 평가 결과 비고 수 우
진  단  내  용 평가 결과 비고 수 우 미 양 가 정 돈 원자재, 완성품, 재공품, 소모자재등의 보관장소 및  사양표시는 잘 되어 있는가 4 3 2 1 보관장소에는제품별, 기능별, 분야별등 으로 설정되어 잘 관리되고 있는가 물자에 대한 최대재고량과 최저재고량이 정해져 있으며 보관장소에 잘 표시되어 있는가 통로, 작업장, 보관장등이 색표시 선으로 확실히 구분되어 있는며 작업표준, 검사표준등이 작업자가 보기 편한 곳에 잘 부착되어 있는가 공구.치공구.금형,지그.측정기기등이 지정된 위치에서 즉시 사용하기 편하고 가져다 놓기 편하게 잘 표준화되어 있는가                  소계         / 20점

27 4.청소 단계 청소 활동 추진 단계 1단계 : 청소 대상을 결정한다 2단계 : 청소담당 구역 및 담당을 정한다
3단계 : 청소방법을 결정한다 4단계 : 청소 도구를 개발하고 준비한다 5단계 : 청소를 실시하고 점검한다 6단계 : 청소 활동 수준 평가

28 ▪청소는 점검이다 •청소 활동 추진 3단계 청소란 작업장내 모든 물자(일터)의 먼지ㆍ오염ㆍ때등을 깨끗이 제거하고
설비의 결함등을 발견하여 원래 상태로 복원하는 활동 •청소 활동 추진 3단계 1단계 : 일상 청소 (깨끗하게 하는 청소) 작업장 전반바닥 작업대 벽, 공간, 선반, 설비에 걸쳐 먼지 오염 이물질 기름때등을 제거하고 반짝 반짝 빛날 때까지 닦는 활동 2단계 : 점검 청소 (감지하는 청소) 기계 와 설비를 중심으로 결함을 발견하고 감지하는 청소 활동 ㆍ기계 설비 본체ㆍ구동부ㆍ전기계장부ㆍ유공압부ㆍ체결부등의 점검 ㆍ윤활유ㆍ에어ㆍ유압유ㆍ절삭유 장치등의 점검 3단계 : 보전 청소(개선하는 청소) ㆍ발견된 결함은 작업자 자신이 즉시 복원 또는 개선한다 ㆍ작업자 자신이 개선하기 곤란한 경우에는 공무담당자에게 의뢰한다

29 청소 활동 추진 일상 업무 청소 일상 업무에 청소 활동을 포함시킨다 일상 청소 업무 점검 청소 업무에 점검 활동을 포함시킨다
일상 업무에 청소 활동을 포함시킨다 일상 청소 업무 점검 청소 업무에 점검 활동을 포함시킨다 점검 청소 업무 보전 청소 점검 업무에 보전 기능을 포함시킨다 보전 청소 업무

30 ▪청소 대상을 결정 청소를 잘 하면 청소 대상에 따라 일상 청소 물품과 점검 및 보전 청소 물품으로 분류하여 실시한다 청소대상
내 용 재고품 원부재료 구입 부품, 외주 부품, 내제 부품, 조립품, 반제품, 제품 등 설비 기계, 설비, 공구, 지그, 금형류, 측정구, 운반구, 작업대, 케비닛, 책상, 의자, 비품 등 공간 바닥, 작업 구, 통로, 벽, 기둥, 천정, 창, 선반, 작업장, 전등 등 청소를 잘 하면 ㆍ먼지ㆍ오염ㆍ이물질에 의한 설비 열화 방지 ㆍ설비의 결함 발생원ㆍ곤란개소 발견 과 사전 조치가 가능 ㆍ공장 품질 안정화 와 불량 방지 ㆍ기계 설비에 대한 애착심 고취

31 ▪청소담당구역 및 담당자 결정 공장 배치도 생: 생산 팀 품: 품질관리 팀 기: 기술팀 영: 영업팀
1-관 2-자 3-생 8-공 10-영 13-관 14-자 4-생 5-생 9-공 11-기 12-설 6-품 7-기 공장 배치도 생: 생산 팀 품: 품질관리 팀 기: 기술팀 영: 영업팀 자: 자재 팀 관: 관리 팀 공: 공무팀 설: 설계팀

32 ▪청소방법의 결정 일상 청소 기준표의 작성 및 활동 일상 청소 기준 표 작성자 : 청소 대상 청소 도구 세 제 류 청소 방법
일상 청소 기준 표 작성자 : 청소 대상 청소 도구 세 제 류 청소 방법 청소 주기 청 소 후 청결 상태 청소 시간 비고 단위 분/초 발생되는 오염 종류의 제거 상태 기준 마련 일 주 월 또는 날짜 및 요일 명기 일상 장소 대상 물품에 한함 청소 순서 방법 등의 도식화

33 ㆍ청소 방법에 따른 청소 도구 와 세제류를 준비한다. ㆍ설비 및 장소에 맞는 청소 도구를 개발 - 곤란개소 청소등
▪청소도구의 개발 및 준비 ㆍ청소 방법에 따른 청소 도구 와 세제류를 준비한다. ㆍ설비 및 장소에 맞는 청소 도구를 개발 - 곤란개소 청소등 ▪청소를 실시 청소 활동 스케줄 청소 구역 대상 물품 담당자 일 정 월 화 수 목 금 토 비교 생산 가공반 선반 작업대 보관창고 선반 및 파렛트 선반

34 청소 총 점검 포인터 점검부위 (순서) 점검 포인트 주 항목 청소 급유 교환 복원 유압계통 작동유 탱크 작동유 펌프 제어판
엑추에이터 1. 급유구에 먼저, 더러움은 없는가 2, 유량 표시와 레벨은 좋은가 3. 레벨 표시와 레벨계는 보이는가 4. 유압 탱크에 틈이 없는가 5, 탱크 안 밑이 더럽지 않는가 6. 작동유가 더럽지 않는가 7. 유량은 충분한가 8. 유종에 차이는 없는가 9. 흡입 필터(Filter)는 더럽지 않는가 10. 펌프의 이상은 없는가 11. 펌프의 이상 발열은 없는가 12. 제어판(밸브류)에서 기름 누출은 없는가 13. 계수부(밸브류)에서 기름 누출은 없는가 14. Actuator(유압 실린더류)의 기름 누출은 없는가 ○

35 청소 총 점검 포인터 점검부위 포 인 트 주 항 목 청소 급유 교환 복원 공압계통 에어 3점세트 제어판 엑추에이터 배기부
포 인 트 주 항 목 청소 급유 교환 복원 공압계통 에어 3점세트 제어판 엑추에이터 배기부 15. 에어 필터 내에 먼지, 더러움은 없는가 16. Oiler 내의 기름은 더럽지 않는가 17. Oiler 내의 기름 레벨은 좋은가 18, Oiler 내의 기름 적하수는 좋은가 19, 제어판(밸브류)에서 에어 누출은 없는가 20. 계수부((파이프류)에서 에어 누출은 없는가 21. 제어판의 이상 소음은 없는가 22. 제어판의 Lock Nut가 느슨하지 않는가 23. Actuator(에어 실린더류)의 에어 누출은 없는가 24. 채결 나사(에어 실린더 류)가 느슨하지 않는가 25. 배기부가 막히지 않는가 ○

36 청소 총 점검 포인터 점검부위 포 인 트 주 항 목 청소 급유 교환 복원 윤할계통 1, 급유구 2, 탱크 3. 배관 4. 급유
포 인 트 주 항 목 청소 급유 교환 복원 윤할계통 1, 급유구 2, 탱크 3. 배관 4. 급유 개소 26. 급유 구에 먼지, 더러움은 없나. 27. 유량 표시와 라벨은 좋은가 28. 레벨 표시와 레벨계는 보이는가 29. 탱크에 틈이 없는가 30. 탱크 안, 밑이 더럽지 않나 31. 탱크 안의 기름은 더럽지 않나 32. 탱크와 계수부에서 기름 누출은 없나 33. 유량은 충분한가 34. 유종에 차이는 없나 35. 배관이 막히지 않았는가 36. 급유 개소에 먼지, 더러움은 없나 37. 급유 구는 더럽지 않나 ○

37 청소 총 점검 포인터 점검부위 포 인 트 주 항 목 청소 급유 교환 복원 습동부 회전부 구동부
포 인 트 주 항 목 청소 급유 교환 복원 습동부 회전부 구동부 38. 습 동 부에 먼지, 더러움은 없는가 39. 습 동 부에 빠짐, 패임, 단차는 없나 40. 습 동 부에 이상 음은 없나 41. 회전부에 먼지, 더러움은 없나 42. 회전부에 회전 자체의 편심(偏心)은 없나 43. 회전부에 이상은 없나 44. 고정 나사가 흔들리지 않나 45. V벨트, 체인이 느슨하지 않나 46. 도르래에서 이상은 없나 47. 기어의 덜컥거림은 없나 48. 테이블 베드 등의 긁힘은 없나 ○

38 청소 총 점검 포인터 점검 부위 포 인 트 주 대 목 청소 급유 교환 복원 전기계통 50. 표시등은 더럽지 않나
포 인 트 주 대 목 청소 급유 교환 복원 전기계통 50. 표시등은 더럽지 않나 51. 표시등 램프는 꺼져 있지 않나 52. 제어판의 문짝, 뚜껑은 부숴지지 않았나 53. 문짝, 뚜껑의 SEAL, 고무는 손상 되지 않았나 54. 배전반 내의 배선에 꺽임, 말림, 등이 없나 55. 접점 개소의 더러움, 손상은 없나 56. 프린트 판의 구부러짐, 들뜸, 더러움은 없나 57. 고정 나사에 느슨함은 없나 58. NG기계의 테이프 독해부가 더럽지 않나 59. 스위치류의 먼지, 더러움은 없나 60. 광전관에 먼지, 더러움은 없나 61. 타이머와 계전기등 보증기간을 안 지났나 62. Earth의 접촉에 느슨함은 없나 63. Earth의 절연은 좋은가 ○

39 청소 총 점검 포인터 점검 부위 포 인 트 주 항 목 청소 급유 교환 복원 치공구류 절삭 공구류 측정구류
포 인 트 주 항 목 청소 급유 교환 복원 치공구류 절삭 공구류 측정구류 64. 지그. 공구에 먼지, 더러움이 있지 않나 65. 지그. 공구에 덜컥거림이 없나 66. 지그의 정도는 양호한가 67. 절삭 공구의 빠짐은 없나 68. 마이크로 미터.다이얼 게이지등이더럽지 않나 69. 측정구의 정도는 양호한가 ○

40 ▪청소 활동 수준 평가 •청소 활동 수준 평가를 일일 정기시간에 실시하고 습관화함 항목 진 단 내 용 평가 결과 비고 수 우
진  단  내  용 평가 결과 비고 수 우 미 양 가 청 소 공장바닥에부스러기,스크랩,일반쓰레기, 물, 기름등작업에 불필요한 이물질이 발견되지 않는가 4 3 2 1 기계내에서윤활유,절삭유등이누설되고 있지 않는가 기계설비가 일일점검 되고 있으며 문제된 곳이 체크되고 6계통 장치의 청소가 깨끗하게 실행되고 있는가 청소구역의 당번제 와 담당제는 되어 있고 공장 주변환경에 대한 청소가 잘 실행되고 있는가 공장내 모든 물자에 대한 청소가 잘 실행되고 있는가            소계            / 20점

41 5.청결 활동의 추진 단계 1단계 2단계 3단계 4단계 정리 ㆍ 정돈 ㆍ 청소 활동의 표준화 오염 발생원의 개선 윤활 관리
청결 활동 수준 평가

42 ▪청결 활동의 3단계 버리지 않는정리 흐트러지지 않는정돈 더러워지지 않는청소 상급 단계 중급 단계 왜 흐트러지는가
불필요품이 발생하지 않는 구조 정돈하지 않아도 정돈되는 구조 더러움.오염등이 발생하지 않는구조 상급 단계 왜 불필요품이 생기는가 중급 단계 왜 흐트러지는가 왜 더러워지는가 제자리에 놓음 깨끗이 청소 초급단계 불필요품을 제거 불필요품의 방치 흐트러짐 속의 작업 더러움에 무관심 정돈 활동 청소 활동 정리 활동

43 ▪청결 활동 평가 •청결 활동 수준 평가를 일일 정기시간에 실시하고 습관화함 항목 진 단 내 용 평가 결과 비고 수 우 미 양
진  단  내  용 평가 결과 비고 수 우 미 양 가 청 결 정리. 정돈. 청소가 일일 실행되고 체크되어 나날이 향상되고 있는가 4 3 2 1 작업장의 체광 및 조명설비가 청결하고 작업장의 안전수칙 및 작업상 주의사항 등이 잘 부착되어 있고 잘 실행되고 있는가 작업자의 작업복, 안전모, 안전화 착용상태는 좋은가 공장내 모든 물자가 정위치에 정수량 만큼 청결하게 보관 되어 있는가 소화전.소화기.환풍기.선풍기 및 에어-콘등 부대설비가항상 청결하게 관리되고 있는가             소계          / 20점

44 6.습관화(마음가짐)단계 성공하는 5S (마음가짐) 4 3 5 2 개선하는 3S 활동 습관화를 위한 행동 지침 습관화를 위한
도구 1 눈으로 보는 5S 무질서한 현장

45 ▪습관화(마음가짐)란 정해진 일을 항상 바르게 지키는 습관을 지니는 것 습관화(마음가짐) 없는 3S 활동의 한계 ㆍ3S(정리ᆞ정돈ᆞ청소)활동 미흡으로 바로 흐트러지거나 더러워져 원상태로 되돌아온다 ㆍ불요품. 불용품을 치워도 곧바로 불필요품이 발생한다 ㆍ통로. 빈 공간에 재고. 재공품을 놓아 운반을 제대로 할 수 없다. ㆍ부품 배치 장소가 일정하지 않아 때때로 오작품. 체결불량등 작업실수가 발생한다 ㆍ지그. 공구. 절삭 공구를 제자리에 놓아도 금방 흐트러진다. ㆍ기계가 더러워져도 정기 청소 때가 아니면 그대로 방치한다 ㆍ기름 때문에 미끄러져 부상을 당하였다

46 정리 정돈 ᆞ붉은 표지 작전 ᆞ붉은 표지 재고 ᆞ붉은 표지 설비공구 ᆞ붉은 표지 공간 ᆞ불필요품 리스트 ᆞ간판 작전 (정품ᆞ정량ᆞ정위치) ᆞ페인트 작전 ᆞ색별 정돈 ᆞ형적 정돈 습관화 ᆞ5S 평가 체크리스트 ᆞ5S 순찰 점수표 ᆞ5S 뱃지. 포스터. 표어 ᆞ5S 슬로건(프랑카드) 청결 청소 ᆞ청결 체크표 ᆞ정리 체크표 ᆞ정돈 체크표 ᆞ청소 체크표 ᆞ청소 체크리스트 ᆞ청소 점검 체크표 ᆞ보전 카드 ᆞ보전 간판 ᆞ투명 카버

47 ▪습관화 단계 평가 •습관화 수준 평가를 일일 정해진 시간에 실시함 항목 진 단 내 용 평가 결과 비고 수 우 미 양 가
진  단  내  용 평가 결과 비고 수 우 미 양 가 습관화 정리.정돈.청소.청결이 일일 습관적으로 잘 실행되고 점검되고 있는가 4 3 2 1 근무자세가 올바르고 열심히 안전하게 일하는 습관은 되어 있는가 회사규칙 과 작업방법을 잘 숙지하고 있는가 휴식 및 근무시간 과 휴식장소는 잘 지켜지고 출,퇴근 시간이 정확한가 정리. 정돈. 청소. 청결이 표준화되고 나날이 향상되고 있는가 소 계            / 20점

48 Ⅲ.눈으로 보는 관리 1.무엇이 正常이며 무엇이 異常인지를 명확히 한다.
기계. 라인. 재료(제품) 보관 방법. 재고량. 간판 운용방법. 작업자의 작업 방법등 모든 점에 대하여 정상과 이상이 확실히 구별할 수 있도록 한다. 이상(문제점). 개선 필요점이 顯在化된다. 2.부품 보관장 과 표시 방법 현재 작업이 지나치게 앞서 가거나 지연되는지를 알 수 있게 한다. 정해진 장소에 정해진 부품을 정해진 수량만 보관한다. 다음 번에 사용할 부품을 알 수 있도록 한다. 3.부품 보관장에 대한 착안사항 보관장는 생산라인 가까이 설정하여 작업자가 알 수 있도록 한다. 부품은 종류별로 두고 각 종류마다 수량을 알 수 있도록 한다. 가공순으로 후공정이 가져 갈 수 있도록 선입 선출될 수 있게 한다. 보관장의 크기는 필요량만 둘 수 있도록 해서 그 이상은 異常상태라는 것을 금방알 수 있도록 한다. 보관장은 주소를 명시하고 간판과 대응시켜 둔다

49 4. 눈으로 보는 관리 방법 (1)로스 표시 로스표시란 빨간 딱지를 말하며 로스표시 작전이란 불필요한 것과 필요한 것을 명확히 나누어 불필요한 것을 버리는 것을 말한다. (2)간판 작전(눈으로 보는 정돈) 간판 작전은 필요한 것을 사용하기 쉽게 깨끗이 해놓고, 누구든지 알 수 있게 명시하는 것이다. (3)구역 표시 재고 보관장이나 통로, 작업 구역을 분명하게 하기 위하여 표시한 구역선을 말한다. (4)관리 수위 재고의 최대량. 최소량을 표시하는 것이다. (5)표시등 감독자에게 이상이나 문제를 알리기 위한 도구로써 표시등이 필요하다. 표시등 에는 호출 표시등, 이상 표시등, 가동 표시등 등이 있다.

50 (6)문자 간판 과잉재고를 막고, JIT(Just In Time)으로 풀(Pull) 생산을 지키기 위한 도구 이다. 인수간판과 작업지시간판으로 나누어지고 간판은 회사의 실정에 맞추 어 디자인하여 사용해야 한다. (7)생산 관리판 라인에 있어서 생산상황을 나타내기 위한 표시판이다 (8)표준 작업표 표준 작업이란 사람, 재료, 기계를 조합하여 양품을 저스트 인 타임으로 저렴하고 안전하게 만들기 위한 작업방법을 정하는 것이다. 또 표준작업의 3요소는 싸이클 타임, 작업 순서, 표준대기이며 이 중에서 하나라도 빠지면 표준 작업은 성립되지 않는다. (9)불량 전시 불량을 방지하기 위해 불량품등을 전시하여 재발을 방지하는 것이다.

51 5.3불 추방 운동 3불이란 불합리, 불필요, 불균일을 말한다. 1).불필요 부가가치가 없는 동작이나 작업을 말한다. 다음 공정이 소화할 수 없는 것을 만드는 것 : 자기 공정이 능력이 있다고 능력껏 만드는 것 (2)기다리는 불필요 : 작업 대기, 기계 대기 등 (3)동작의 불필요 : 허리를 구부리거나 불필요한 이동과 손놀림 (4)운반의 불필요 : 재료, 부품, 제품, 공구 등을 이동시키는 것 (5)재공 및 재고의 불필요 : 공정간, 공정상에 있는 작업중인 것 외의 재고 (6)불량의 불필요 : 불량 발생 (7)가공 및 작업 그 자체의 불필요 : 불필요한 부위의 작업이나 과다 정밀도 및 강도 요구 (8)작업의 불필요 : 재료 및 부품의 방향 전환, 정렬, 상하 운동 등의 여분의 동작

52 2).불합리 피로의 원인이 되는 동작과 작업을 말한다. (1)운반의 무리 : 힘이 드는 일 (2)부자연한 자세 : 허리를 구부리는 일이나 작업 위치의 불안정 (3)억지로 하는 일 : 맞지 않는 것을 무리하게 맞추는 일 (4)잘 모르고 덮어놓고 하는 것 : 추측과 연습으로 임하는 작업 (5)필요 없이 신경 쓰는 일 : 혼돈하기 쉬운 문자와 기호를 보는 일, 사고 발생이나 순서를 잊지 않으려고 마음 쓰는 일 3).불균일 불합리와 불필요의 원인이 되는 것을 말한다. (1)작업 동작의 불규칙적인 불균일 : 모든 반복 동작은 리듬을 타고 작업하게 하여야 한다. (2)자재 공구의 위치가 수시로 바뀌는 불균일 : 모든 물건은 정위치가 있어야 한다.

53 6. 물품비치 방법과 표시  1).비치방법  물품을 비치할 때 중요한 것은 무엇이 몇 개 있는가 그리고 그것이 몇 대분,
몇 시간분인가를 한눈에 알 수 있도록 하는 일이다.  (1)가공LINE 완성품은 가공LINE 출구에 설치한다.  라인의 진척이 정상보다 빠른가, 늦은가는 출구에 설치된 적치장을 보면은 알 수 있다. 늦으면 결품이나 납입지연 등이 있는 것이며 빠르면 과잉생산의 이상을 알 수 있다.  (2)완성품은 LOCATION별로 두고 각 수량이 한눈에 보이도록 1시간 또는 1일을 필요 수를 표시한다.  (3)선입선출이 이루어져 있을 것.  (4)특히 MAX표시를 명확히 한다.    생산 초과분은 스토어에서 제거하라.    ·품번별로 1일 필요수(용기 단위로도 가능) 표시    ·품번별로 텍트타임표시(언제 어떻게 팔리는지 알 수 있도록)    ·MAX표시의 의미는 그 이상 만들면 다른 품번과 맞출 수 없다는 신호이다.  (5)MIN표시한다.(결품과 연관. 작업교체 능력) → 가공지시 신호  (6)로케이션 표시

54 2).물품보관 장소의 표시     누구라도 정상과 이상을 판단할 수 있는 수준, 눈으로 보는 관리가 가능
하도록 "어디에", "무엇이" 얼마큼 있는가를 알 수 있고 찾기 쉽도록 표시 한다.   (1)표시의 종류 위치표시 와 구획표시·선반표시·품목(현품)표시   (2)표시판의 부착과 관리방법     표시판은 부착대상물의 종류(크기), 부착장소 등 제반여건을 고려하여 표시판의 크기와 부착형태를 결정하여 사용한다.    표시판의 내용은 사용조건에 따라 필요한 내용만을 삽입, 제작한다

55 Ⅳ.질의 및 응답 1.공장의 낭비에 대하여 2.공장관리 기본 5S 추진 요령에 대하여 3.눈으로 보는 관리에 대하여