왜 설비관리를 해야 하는가 ? 설비 관리의 정의 설비 관리의 중요성 설비관리 시스템화의 필요성

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1 왜 설비관리를 해야 하는가 ? 설비 관리의 정의 설비 관리의 중요성 설비관리 시스템화의 필요성
기업의 생산성을 높이고, 수익성을 향상시키기 위하여 설비의 조사, 계획, 설계, 구축, 운전, 유지/보전을 거쳐 설비의 생애(Life-Cycle)를 통하여 설비의 기능 및 신뢰성의 유지 / 향상을 적정한 투자로 실현하기 위한 제반 활동을 말한다. 설비 관리의 중요성 생산설비의 자동화ㆍ고속화에 따른 설비의 기능 및 신뢰성과 유지비가 제품의 품질과 제조COST에 직접적으로 미치는 영향이 극도로 커지고 있으며, 점점 그 중요성이 부각되고 있다. 설비관리 시스템화의 필요성 (1) 보전기술자의 감, 경험에 의존한 보전활동의 비과학적 한계를 극복해야 한다. (2) 두더지 잡기식의 사후보전체제에서 과학적인 Data에 근거한 예방보전체제로 전환해야 한다. (3) 설비에 대한 체계적인 점검 및 진단활동을 통한 설비의 신뢰성 향상을 도모해야 한다. (4) 보전비용을 최소화( 자재비, 인건비, 외주비 등) 하고, PM지표( MTTR, MTBF, 도수율, 강도율 등) 관리를 통한 생산성을 향상시킨다 (5) 표준화를 통한 설비보전기술 및 Know-How를 축적하고, 기술전수의 Tool로써 시스템화를 실현한다.

2 왜 설비진단을 해야 하는가 ? 설비진단 기술의 정의 설비진단의 기능 설비진단의 목적
기계를 분해하지 않고 여러 가지 계측기를 사용하여 기계로부터 Data를 측정하고 , 이를 분석하여 기계내부의 상태를 확인하여 조치를 취하는 기술을 말한다. ( 진동을 이용한 설비진단 ) 설비진단의 기능 1) 설비의 이상원인이 되는 Stress를 파악 ) 설비의 열화상태, 고장의 위치, 정도, 원인을 파악 3) 설비의 현재 성능, 강도 등을 파악 ) 열화의 진행, 설비의 수명 파악 설비진단의 목적 1) 고장을 미연에 방지 2) 설비의 신뢰성 확보 3) 교체주기의 연장 4) 보전비의 절감 5) 점검 및 보수의 효율화 및 성력화 6) 제품 품질의 향상 7) 설비 초기 트러블 방지 8) TPM의 정착

3 설비관리를 해서 얻는 이익(예) 정량적인 효과: 8억7천만원( A+B+C ) 부 문 내 용 예 상 금 액 성 력 화 자재비
내 용 예 상 금 액 성 력 화 - 각종 보고서 / 통계자료 작성의 전산화 정비계획 / 실행 / 이력 관리 등의 전산화 - 전 공장의 공통업무 표준화 - 정비 누락 / 주기망각 등의 방지 - 성력 예상 공수 약 60 Man/Month - 60 M/M * 200 만원 = 1억2천만원/년 -- *A 자재비 절감 - 순환품/예비품/기기부품의 전사 표준화를 통한 공통자재 공유 - 자재관리의 전산화를 통한 적정재고 유지 - 불량자재로 인한 고장발생 방지 - 일본의 제지업계 평균 절감 실적 ( 25% ) ( 월 5,000만원 * 12개월 ) - 6억 * 0.25 = 1억5천만원/년 -- *B 생산성 향샹 - 정비주기파악에 따른 고장예방 - 돌발사고 감소 - 고장수리시간 단축 - 가동율 향상 * 일일평균생산량 : 500ton * 한계이익 : 100,000원/ton - 돌발사고로 인한 생산정지 ( 100건 * 2시간 = 2,000시간/년) - 2,000시간 * 0.15 = 300시간 300시간 / 24시간 = 12일 12일 * 500ton = 6,000ton - 6,000ton * 10만원 = 6억원/년 -- *C

4 설비관리를 해서 얻는 이익(예) 정성적인 효과 부 문 내 용 향 상 율 가동율 향상 신뢰성 향상 보전성 향상
내 용 향 상 율 가동율 향상 * 고정시간 - 총중지시간 * 100 고정시간 - 현재 가동율 95% ==> 기대치 98% ( 3% Up ) - 총가동시간 8000시간 ==> 8500시간 신뢰성 향상 평균고장간격 ( MTBF ) 고장도수율 - ( 고정시간 / 고장정지횟수 ) * 100 = - ( 고장정지횟수 / 고정시간 ) * 100 = 보전성 향상 평균수리시간 ( MTTR ) 고장강도율 - ( 고장정지시간 / 고장정지횟수 ) * 100 = - ( 고장정지시간 / 고정시간 ) * 100 = 품질향상 공정 불량을 줄이고 양품율을 증가시켜 제품의 품질을 향상 Visual한 Data분석 고장유형별 원인규명, 이력Data의 경향 분석을 Graphic처리 하여 분석 능력 향상 수명연장 예지 보전의 실시 및 한계 정비 이론에 의한 설비 수명 연장 기술력 향상 점검 및 진단Data의 활용 및 전문가의 Know how습득을 통한 보전 요원의 Level-Up

5 설비진단을 통해 얻는 이익 - 직간접효과 생산성의 향상 보전비의 절감 품질의 향상 간접적 효과
☞ 정지손실 비용의 감소 : 돌발고장의 Zero화 ☞ 가동율의 향상 : MTBF의 신장 보전비의 절감 ☞ 보수가 필요하지 않도록 MTBF의 신장(계획보전에 충실) ☞ 보수개소를 특정하여 보수시간의 단축 및 과잉보수의 방지 ☞ Damage가 큰 돌발고장을 Zero화 시키므로 계획보전시 보수내용이 적고 보수비도 소액으로 됨 품질의 향상 ☞ 설비적인 요인으로 인한 품질 결함을 정확히 발췌하고 그 상태를 정량적으로 유지 관리가 가능 간접적 효과 ☞ 설비에 강한 Operator 양성 ☞ 자주보전 활동의 활성화 ☞ 제안건수 및 개별 개선건수의 증가