자 재 관 리 교 육 고효율의 업무 진행을 위한… 1. 자재 관리 2. 재고 관리 3. 창고 관리 4. 포장 관리 5. 물류

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1 자 재 관 리 교 육 고효율의 업무 진행을 위한… 1. 자재 관리 2. 재고 관리 3. 창고 관리 4. 포장 관리 5. 물류
6. 합리화 7. 낭비제거

2 1/91 1 자재관리 1. 자재관리의 목적 생산, 건설, 서비스, 소비성 업체 등 이에 필요한 모든 자재와 그 관련 업무를 합리적으로 행하는데 있다. 2. 합리적 자재관리 ① 불필요하고 쓸데 없는 사무업무 축소 ② 자금적인 낭비를 배제하며 ③ 소요노력을 최소화하고 시간적인 소비를 배제 ④ 공간을 유효하게 이용하여 업무를 원활하고 간단하게

3 2/91 3. 자재의 원가 구성 4. 자재의 중요성 생산액을 구성하는 일반적 3요소중 자재비의 점유율이 상당히 높다.
인건비 경비 자재비 (50~80%) 생산액을 구성하는 일반적 3요소중 자재비의 점유율이 상당히 높다. 소요 자재비를 최소화만 시킨다면 기업은 발전이 될 수 있다. 따라서 자재의 관리는 상당히 중요 하다고 할 수 있다. 4. 자재의 중요성 COST의 중요성 자재비율이 매우 大 지속적인 원가절감 시간적 중요성 납기의 중요 기업의 신용도 좌우 양적 중요성 요구수량의 만족 기업의 생존의 중요

4 3/91 5. 자재관리의 일반적 목적 사용 자재비의 절감 COST 절감 이윤 추구 투입자재 경비의 삭감 적재의 사용
우량품 생산 품질 보증 적량과 적시의 확보 작업에 대한 안전성 재해 방지 안전 제일 자재에 대한 안전성

5 4/91 2 재고관리 정 의 기본기능 제조에 필요한 시기에 필요로 하는 작업현장에 필요수량의
정 의 제조에 필요한 시기에 필요로 하는 작업현장에 필요수량의 우수한 품질의 자재를 제공하는 동시에 재고에 따른 비용이나 취급비용을 최소화 하기 위한 관리 활동을 말함 기본기능 ① 표준 재고량의 결정 재고량 계획 ② 입,출고의 기록관리 SAP ③ 실제수량의 점검 기록과 실제수량 동일

6 5/91 3. 재고의 필요성 운영재고 : 생산결정에 따라 필요수량 ① 원재료 과다재고 : 목표재고보다 과다보관중인 재고
① 원재료 과다재고 : 목표재고보다 과다보관중인 재고 불용재고 : 사용을 할 수 없는 재고 (불량) ② 반제품 : 출고된 원자재가 제품완성 이전까지의 공정용 재고 ③ 제 품 : 제품완성이후 판매가 안된 재고 ④ 소모품 : BOM에 의하여 구입을 안하고 생산활동에 비정기적으로 사용되는 재고

7 6/91 4. 적정재고의 유의점(운영재고) 수요예측의 오차에 ● 제품의 수요와 공급의 균형 대한 안정성 구입 LEAD-TIME
(제조. 검사. 계약) ● 자재구매를 필요로 하는 조달 기간 ● 자재의 납기지연에 따른 생산정지 납기정확도 유지 (실무사고 예방) 최적 재고량 산출 (납기. 품질) ● 경제적인 적정재고 산정기술 ● 소비자를 위한 서비스 A/S용 자재, 신용 거래

8 7/91 5. 재고감축 1) 과다재고의 DEMERIT 위험성 2) 재고 삭감의 효과 ● 자금의 고정화 --- 이자 손실
● 자금의 고정화 이자 손실 ● 재고비용의 증대 --- 재고투자자금의 20% 발생 ● 불용재고의 요인 --- 진부화의 발생 3% * 경영악화의 주요 요인 2) 재고 삭감의 효과 ● 자금효율의 향상 ● 원가절감과 이익증대 --- 창고 효율 증대 ● 문제점의 현재화(顯在化)와 개선책의 신속화 ● 생산기간의 단축

9 8/91 6. 급격한 재고 삭감의 대책 현물재고 조사실시 재고품 구분 재고의 ABC 분석 치장의 구분 명확화
Running Stock의 재고삭감계획 작성과 현품표 첨부 Dead Stock, Sleeping Stock의 처분, 삭감계획 작성과 현품표 첨부 생산/조달의 중지 재고처분/삭감

10 9/91 7. 적정 재고량의 결정 1) 발주 방식 발주 점 법 : 일정수중의 재고량을 결정하고 재고가 2) 적용범위
1) 발주 방식 발주 점 법 : 일정수중의 재고량을 결정하고 재고가 수준량에 도달하는 발주 정기발주방식: 정기적인 발주일자(일정)을 정해놓고 정기적으로 발주 2) 적용범위 발주 점 법 정기 발주 방식 ○ LOT보충일 경우 ○ 수요예측이 어려움 ○ 품목이 많고 관리가 어려움 ○ 현물관리가 나쁘고 재고 차이가 심함 ○ 주요 생산이 관계가 없는 경우 ○ 재고 관리가 필요한 중요 품목 ○ 일괄구입에 의한 COST절감이 가능한 품목 ○ 시장동향에 대응하여 재고 조정이 필요한 품목 ○ LOT단위가 작은 품목 ○ 설계변경 많고 유행상품으로 진부화 가능성이 큰 자재

11 10/91 8. 주요 자재의 관리 수법 【 A, B, C 분석 】 의 미 재고 관리를 하는데 전 품목을 적정재고를 산정하고 관리한다는 것이 사실상 불가능 함. 따라서 상비자재를 구분하여 소비 금액이 큰 자재만 집중관리를 하는 수법임. 【 도 표 】 【 관리범위 】 금액 전체 자재를 A.B.C등급 분류 A :중요품목/금액 B :중간품목/금액 C :비 중요품목/금액 A급에 대하여 적정재고 수립 매월 재고에 대한 평가 70% A B C 발주 시 부서장 CHECK(산출근거) 품목 10%

12 11/91 ■ 재고의 범위 ● 공급Speed와 사용Speed의 차 ● 조달Speed와 사용Speed의 차 수 량 수 량
5 10 15 20 25 30 공장의 제품생산(부품의 소비누계) 재 고 재고기간 (정체기간) 재고 ZERO 재고 ZERO 수 량 거래선의 부품생산(입고누계) 거래선의 부품생산(입고누계) 공장의 제품생산 (부품의 소비누계) 재고기간 재고량 -15 -10 -5 5 10 15 기 간 (일) 기 간 (일) 정체기간이 상당히 많아짐 실제의 재고는 창고재고는 물론 업체 재고를 잊어서는 안 된다

13 12/91 ■ 재고가 가져오는 경제적 손실 재고관리의 Point는 재고로 인하여 발생하는 경제적 Loss를 어떻게
감소 시키며 또 생산활동을 어떻게 원활하게 운영하는데 있다. ○ 재고금액에 대한 자금이자와 자금을 창고에 잠재우는 손실 ○ 품질저하에 의한 가치의 감소 ○ 재고품의 보관 비, 취급 비 등 비용 증대

14 13/91 ■ 재고 유지 비율의 비교 (단위: %) 항 목 모 사 (통신기) 일본 자재 관리자 협회 앙케이트 미국 상무성 조사
항 목 모 사 (통신기) 일본 자재 관리자 협회 앙케이트 미국 상무성 조사 전산업 21사 전기기계 5사 평균 표준인하 한도 평균치 표준인상 설 비 비 정 비 비 운 반 비 세 금 금 리 보 험 료 소 모 비 진부화 비 기 타 계 1.2 4.1 1.8 0.2 10.8 - 1.9 25.4 1.41 3.26 2.62 0.16 7.61 0.15 0.39 0.42 0.38 16.40 1.83 4.25 3.41 9.91 0.51 0.56 0.5 21.37 2.39 5.55 4.45 0.26 12.94 0.67 0.73 0.65 27.90 2.56 4.71 2.34 0.21 11.16 0.34 0.18 1.43 0.31 23.29 0.25 2.5 6.0 5.0 10.0 25.0

15 14/91 3 창고관리 1. Stock Control의미 2. 기본적 기능 창고관리는 생산공장의 보조 서비스 부문으로
주요한 기능과 임무는 물품의 보관, 출/입고 그리고 그것에 필요한 설비와 방법이 대상이 된다. 2. 기본적 기능 ① 도난의 위험이 없이 보관 ② 물품의 파손, 부패 등의 품질 변색 방지와 조치 ③ 입,출고에 편리하고 용이하게 ④ 창고의 기록 작성, 재고 조사

16 15/91 3. 창고의 자재취급 규정과 기록 4. 일상적인 관리 방법
자재를 보관, 출납취급 책임자와 계원, 입출고 방법, 기록작성의 방법에 대해서 일정한 규정을 결정. 재료 착수품 제품에 관하여 수명,보관,출고시의 발주처,품명,CODE NO,납기,규격,수량,납품 장소,처분처 등에 대하여 업무를 확실히 행하는 것이 필요 4. 일상적인 관리 방법 ① 규격별 재고량 파악 ② 발주 수량과 입고 수량 파악 ③ 사용부서별의 처분 계획 ④ 일일, 월말에 재고와 사용량의 기록 정리 ⑤ 기록상의 재고량과 실제 재고량의 대조 확인

17 16/91 5. 창고의 합리화 창고 합리화를 위해서는 첫째로 창고활동의 생산성을 향상. 둘째로 창고기능을 고도화. 수 단
수 단 ① 수주 SYSTEM ② 발주 SYSTEM ③ 수,배송 SYSTEM ④ 창고 관리 SYSTEM 기계화,자동화 및 공동 유통 센터화 ⑤ 재고 관리 SYSTEM

18 17/91 6. 보관의 유의점 ① 사 용 면 적 최대한 경제적 ② 자 재 출 납 편리하게 ③ 선 입 선 출 필수 적용
① 사 용 면 적 최대한 경제적 ② 자 재 출 납 편리하게 ③ 선 입 선 출 필수 적용 ④ 숫 자 파 악 편리하게 ⑤ 보 관 배 치 융통성 있게 ⑥ 자 재 취 급 운반기구를 무사용 ⑦ 식 별 검 사 용이하게 ⑧ 위험과 재해 예방과 고려 ⑨ 진 열 방 법 입체적 집적법 진열식,단층식 평면적 집적법 일렬법,향합법

19 18/91 7. 눈으로 보는 창고 1) 목 적 누구나 쉽게 찾게 관리하여 정상과 이상을 쉽게 파악하고
조치를 취할 수 있도록 하기 위함. 자재보관 RACK 및 창고 내에서 사용하는 각종 기구류의 위치를 선과 간판으로 표시 2) 추진순서 재고현상 파악 적정재고 및 RACK소요량 산출 Location 설정 적정재고 산출 부피 산출 1개 Store당 적재 Box 산출 Store 소요량 산출 자재 정리정돈 과다재고 관리 연속 반영

20 19/91 3) 문제점 개선 현상/문제점 개선 방향 결과/반성 ○ 자재보관위치 불일치 ○ 자재의 정위치 : 찾는데 어려움
○ 결품자재로 인한 : Line품절 ○ 과다재고 : 재고금액이 많음 ○ 유사 자재의 혼입 : Line Trouble 발생 ○ 각종도구,운반구 산만 ○ 자재의 정위치 : 찾는데 용이 ○ 이상과 정상을 한눈에 파악하기 용이 : 결품 예지 능력 ○ 적정 재고 유지 : 재고금액 감소 ○ 각종 운반구 정위치 관리 : 안정 유지 √ Location 운영 √ 각종 간판 및 표찰 부착 √ 적정재고 운영

21 20/91 8. 과다 재고 관리 1) 목 적 2) 원 칙 3) 과다재고의 구역표시
적정재고를 지정된 Location에 정돈하고, 그 외 과다 재고는 별도 장소에 정돈하여 관리하며 재고를 감소할 수 있도록 하기 위함 2) 원 칙 ○ 과다재고는 창고 내에 보관하지 않는다. ○ 별도 장소가 없을 시에는 RACK의 끝부분 또는 구역을 지정하여 보관 3) 과다재고의 구역표시 ○ 과다재고 RACK은 표찰로 표시(과다재고 글씨, 구역선,화살표) ○ 과다재고의 수량이 변할 때마다 구역선, 화살표는 이동

22 21/91 9. Location 유지/보전 1) 목 적 자재의 정위치 관리를 위하여 자재를 쉽게 확인할 수 있도록 하기 위함
2) 운영방법 주기: 매월 1회 대상: 변동하는 품목,생산계획에 처음 발생된 품목,제외품목 담당: 각 자재 담당별 방법 순서1 : 생산기종 파악 순서4 : Store 소요량 산출 순서2 : 적정재고 산출 순서5 : 물품표 이동 부착 순서3 : 적정재고부피 산출 순서6 : 자재 정돈

23 22/91 4 포장 합리화 1. 개 요 2. 포장의 역할 【 종 전 】 품질 보전(Integrity)
품질 보호(Protection) 【 현 재 】 판매(Marketing) 보전(Integrity) 보호(Protection) 2. 포장의 역할 수송,보관,하역과정에서 일어나는 불상사가 없도록 함 ⓐ 내용제품의 보호성 화물을 취급하는 과정에서 편의성이 되어야 한다. ⓑ 취급의 편리성 인쇄방법, 포장재료로 인하여 구매자의 손에 정확하게 전달 ⓒ 판촉 촉진성

24 ~ ~ 23/91 3. 포장의 분류 4. 포장의 기능 낱포장 (단위포장) 속포장 (내포장) 겉포장 (외포장)
낱포장 (단위포장) 속포장 (내포장) 겉포장 (외포장) 4. 포장의 기능 화학반응 등에 의한 내용물 변질 방지 물리적 압력에 의한 내용 보호 이물의 혼입, 침투로의 보호 보호성 ~ 설명서,증서,Pamphlet 등을 넣기 쉽게 진열하기 쉽게 재생할 수 있게 취급하기 편리하게 보관하기 쉽고 사용하기 쉽게 생산하기 쉽게 편리성 ~

25 ~ ~ ~ ~ ~ 24/91 정량성 기본적인 단위 결정 표시성 포장에 의해 표시가 쉽게 상품성 상품의 이미지를 형성 효율성
생산,하역,판매,수/배송,보관 등이 효율적으로 작업되게 판매 촉진성 ~ 구매의욕을 활기 시키고, 광고성이 있게

26 25/91 5. 포장 시험규격 1) 낙하시험 규격 총중량(㎏) 낙 하 높 이 (㎝) 낙하횟수 등급Ⅰ 등급Ⅱ 등급Ⅲ 25kg이하
5. 포장 시험규격 1) 낙하시험 규격 총중량(㎏) 낙 하 높 이 (㎝) 낙하횟수 등급Ⅰ 등급Ⅱ 등급Ⅲ 25kg이하 26~50kg 51~75kg 76~100kg 90 65 50 45 60 35 30 40 25 20 7회 (1각→3능→6면) 등급1 : 수송거리가 멀고 환적 횟수가 많고 거친 하역의 우려가 있는 경우 등급2 : 환적이 적고 등급Ⅰ의 조건보다 완화된 하역이 예상되는 경우 등급3 : 수송 및 하역조건이 비교적 좋고 등급Ⅱ의 조건보다 완화된 하역이 예상되는 경우

27 26/91 2) 진동 시험 규격 규 격 항 목 KSA 1026 (JIS Z 0232) ASTM D999, ASTM D4169
방법B (공진반응시험) 입력 가속도 1G 0.5G 진동수 범위 5~10Hz 3~100Hz 진동방향 상하 (필요에 따라 수평방향) 3축 방향 진동시간 등급Ⅰ: 1시간 등급Ⅱ,Ⅲ: 30분 각축마다 공진 주파수에서 15분

28 27/91 6. 환경요인 1) 환경요인 진동, 충격, 압축, 온도, 습도 등 2) 인적하역 ● 포장중량별 낙하 가능성 높이
1) 환경요인 진동, 충격, 압축, 온도, 습도 등 2) 인적하역 ● 포장중량별 낙하 가능성 높이 포장중량(㎏) 하역형식 낙하높이(㎝) 0~9 9.5~22.5 23~112.5 한명이 던짐 한명 운반 두명 운반 105 91 76 113~225 225.5~450 450이상 간단한 기계하역 중량용 기계하역 61 46 30 ☞ 根据资料 : 1972년, General American Research Division

29 28/91 ☞ 이로 인하여 BOX에 대한 품질상태를 매번 입고 시 CHECK, ● 포장화물 낙하 시 충격발생 확률 낙 하 면
낙 하 발 생 율 (%) 밑 면 70 상 면 10 우 측 면 6 좌 측 면 전 면 4 후 면 ☞ 이로 인하여 BOX에 대한 품질상태를 매번 입고 시 CHECK, 평가가 필요함

30 29/91 5 물 류 1. 정 의 物的 流通이라 하며, 생산단계에서부터 소비 또는 그 이용에 이르기까지의
물 류 1. 정 의 物的 流通이라 하며, 생산단계에서부터 소비 또는 그 이용에 이르기까지의 상품의 이동 및 취급을 관리하는 것 물의유통 ● 有形 또는 無形의 물리적인 財가 공급자로부터 수요자에 이르는 실물적인 흐름으로서 ● 구체적으로 수송, 포장, 보관, 하역 및 통신의 제반 활동을 지침 ● 물류 활동은 상거래에서도 물리적인 財의 공간적, 시간적 가치 창조에 공헌하고 있다.

31 30/91 2. 물류의 기본원칙 => 3SIL와 7R의 원칙 고객 서비스 1) 3SIL의 원칙 원칙1: Speed
(빠르게) 원칙4: Surely (확실하게) 고객 서비스 원칙2: Low (싸게) 원칙3: Safely (안전하게) ☞ 물류는 고객 서비스에 모든 부문이 봉사정신으로 만족을 시켜야 한다.

32 31/91 고객 서비스 2) 7R의 원칙 좋은 인상으로 적시에 적절한 품질로 적당한 장소에 적절한 상품을 적량으로
적절한 가격으로

33 32/91 3) 물류 합리화의 필요성 변화 고객 Needs의 다양화, 고급화 시장 제품수명의 단명화 및 다품종 소량화 대 변화
외 적 환 경 변 화 시장 변화 고객 Needs의 다양화, 고급화 제품수명의 단명화 및 다품종 소량화 납품의 신속화 및 서비스 수준의 고도화 판매경로의 다변화와 시장개방 경제 환경 원화절상 품질수준의 평준화 및 기업간 경쟁격화 무역 마찰 격화 노사문제의 첨예화 사회 교통체증의 심화 물류관련 사회간접자본의 부족 고도정보화 사회의 대두 변화

34 33/91 물류필요성의 인식 확산 매출 증대에 따른 물량 규모의 확대 매출액 증가율을 상회하는 물류비용 증가율 대 물류운영 내
변화 대 내 적 환 경 변 화 물류운영 여건의 변화 매출 증대에 따른 물량 규모의 확대 매출액 증가율을 상회하는 물류비용 증가율 운송여건의 악화 취급품목의 다양화, 고급화, 대형화 거래선 수의 증가 물류경영 고객서비스 수준의 향상 요구 물류비용의 절감 요구 생산 및 판매 부문으로부터의 압력

35 34/91 4. 물류 합리화의 목적 물류를 하역 수/배송, 저장, 포장 및 정보 활동 등 물적
처리라는 관점에서 합리화를 하는 목적이 있다. 제1단계: 省力型 인간의 절감을 목적으로 기계를 인간에 대체시키는 유형으로 기계화에 의해 물류합리화를 추진하는 시스템적 성력화. 제2단계: COST 절감형 직접적인 코스트 절감과 간접적인 코스트절감을 포함하고, 물류 전반뿐 아니라 전사적 수준에서의 합리화에 목적. 제3단계: 省知能型 인간의 지적 판단에 따라 결정되는 단계로, 인공 지능형 이라 할 수 있으며 지능형 자동기계에 의한 자동화가 여기에 속한다.

36 35/91 5. 물류의 중요성 ○ 물류 COST가 해마다 증가
○ 고객의 요구가 다양화, 전문화, 고도화 → 서비스의 향상 중시 ○ 기업간 경쟁에서 이기기 위하여서는 물류에서 앞서나가야 함 【 요 약 】 마케팅 학자 Raul Comverse 발표 물류는 마케팅의 전반이다 물류는 판매기능을 촉진한다 물류의 7R 중시 중요1: 매출 증대 중요2: 원가 절감 중요3: 물류 비 물류는 알려지지 않는 제3의 이익원이다 물류는 재고를 삭감한다 불필요한 재고 삭감

37 36/91 6. 물류의 영역 정 보 활 동 판 매 생 산 자 재 경 영 활 동 조 달 시 장 판 매 조 달 물 류
정 보 활 동 판 매 생 산 자 재 경 영 활 동 조 달 시 장 판 매 조 달 물 류 (Physicalupply) 생 산 물 류 (Production) 판 매 물 류 (Physical istribution) 광의의 물류

38 37/91 7. 물류의 범위 【 흐름 】 물류의 대상이 되는 형태를 기준으로 구분하면 원재료, 제품,
폐기물로 분류할 수 있으나 물류의 영역을 흐름별로는 조달, 생산, 판매, 반품, 폐기물류의 6가지 부문으로 분류한다. 【 흐름 】 조달물류 생산물류 사내물류 판매물류 원료 제조업자 원료 창고 제조 공장 배송 센터 입하 출고 소비자 지점 공장 반품물류 회수물류 폐기처 폐기물류

39 38/91 8. 물류의 합리화 방안 분야 조달물류 생산물류 판매물류 단위화 외주 팔레트 풀 결성 유닛 로드 시스템
사내 공동팔레트 포장 포장의 모듈화 포장의 간이화 무 포장화 포장의 모듈화, 간이화, 기계화 보관(창고) 오더 피킹 자동반송시스템 제품분류작업 물류센터 공동배송단지 재고관리 MRP제도; JIT방식 공정창고 제로화 적정재고 산출 수/배송 납품 공동화 - 공동 수/배송제도 유통가공 콜드 체인화 정보통신 외주업체 모 기업 관련부서 온 라인 자재창고 생산과정 제품창고 온 라인 상품 코드화 (POS시스템) 판매망 온 라인화

40 39/91 9. 보 관 1) 정 의 고객의 서비스에 최전선 * 집산, 분류, 구별, 대조, 검사의 장사 (배송선별) * 수송과 배송사이의 윤활유 * 생산과 판매의 조정기능 수행(유통창고) 2) 효율적인 보관방법 공간의 활용 품목특성과 보관장소의 적합 보관원칙에 유의 ① 낭비적 공간을 없앤다 . 입체공간의 적절한 이용 . 실제토지의 유효이용 ② 보관계획을 신중히 한다 . 공간의 유요 이용 . 입체적 이용계획 . 건물설계에 의한 제약의 제거 ③ 보관 설비기기의 이용 . 입체화 . 회전율을 높인다 . 기기의 이용 ① 보관품의 동일성.유사성 . 같은 품종은 한군데에 . 유사품은 가까운 곳에 ② 회전율 . 고회전 상품: 입구 근처 . 저회전 상품: 입구 멀리 ③ 중량 . 무거운 것은 바닥에 . 가벼운 것은 위쪽에 ④ 형상 . 표준품은 선반 기타에 . 비표준품은 그 형상에 따라 ① 통로에 면해서 보관 ② 높이 쌓기 ③ 선입 선출 ④ 회전율 변화에 대응하여 보관장소를 변경한다.