장치산업 자주보전 5STEP Process 총점검

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1 장치산업 자주보전 5STEP Process 총점검
“2002 POWER KTPM시리즈5탄 2차” Multi-Operator 를 위한 장치산업 자주보전 5STEP Process 총점검 국내 최초 Process총점검을 체계화 하였습니다. ~ 11.13(2박3일) 경주연수원 Know-How 및 자료 제공 : 조병곤, 김진원

2 과정개요 프로그램 특징 ◐ 장치산업 TPM활동의 꽃이라 할 수 있는 자주보전 5STEP Process 총점검 활동에 대해
국내최초로 체계화 하였습니다. ◐ 국내 최고의 장치산업 자주보전 컨설턴트들이 철저히 분석, 정립하여 장치산업에 성공적으로 적용한 사례 중심과 실습 중심의 완벽한 STUDY를 실시합니다. ◐ 그 동안 컨설팅과 교육을 통해 습득한 장치산업의 TPM활동 정착을 위한 모든 KNOW-HOW를 국내 모든 기업의 Multi-Operator와 공유하고자 합니다. KTPM경영컨설팅 프로그램 특징 ◐ 주입식 교육보다 사례와 실습위주의 교육으로 살아있는 교육 전개 ◐ 추진 단계별 애로사항과 고민내용의 실제 해결 방안 등에 대한 심도 있는 소개 ◐ Process 총점검을 누구나 쉽게 이해할 수 있도록 단계별로 구분 정립 ◐ 강사와 수강생 상호간의 신뢰를 바탕으로 필요로 하는 모든 KNOW-HOW 및 자료 제공으로 전원 모두 Process 총점검을 추진할 수 있는 능력 확보.

3 프 로 그 램 내 용 시 간 내 용 09:30 - 18:00 Orientation 및 Knowledge Map
프 로 그 램 내 용 시 간 내 용 09:30 - 18:00 Orientation 및 Knowledge Map ■ 장치산업의 TPM활동 개요 - 장치산업의 특징 - 장치산업의 설비관리 - 업종 · 생산형태별 TPM의 목적 - 장치산업의 TPM 활동 - TPM 도입 전 모습 - 장치산업 에서의 TPM 포인트 - Plant 효율 저하 8대Loss - 생산효율 저하 16대 Loss - 장치산업의 생산 효율화 ■ Process 총점검 활동 개요 - Process 총점검 이란? - Process 총점검의 추진목적 - Process 총점검 추진 방향 ■ Process 총점검의 필요성 - 형식적인 점검현실 - Process 상의 불합리를 보는 Skill 부족 - 공정 이해부족으로 Loss 방치 - 안전이 확보되지 않은 공정 - 전원참여 자주보전 활동으로의 정착 ■ Process에 강한 O/P의 요건 ■ Process 총점검의 추진방법 ■ Process 총점검의 추진 FLOW ■ Process 총점검의 Sub Step별 추진내용 ■ Process 총점검 추진 Master Plan ■ Process 총점검 활동 Plant 선정방법 ■ Process 총점검 교육 ■ Process 총점검의 Sub-Step별 추진방법 1) Sub- 0STEP Process 총점검 활동준비 - Manual 교육 - 활동범위 결정 및 Master Plan 수립 - PFS 및 BFS 작성 - 과거 Data 수집, 분석 및 목표수립 ( Process Trouble및 불량 Data 분석) 2) Sub- 1STEP 운전작업의 정상화 - 운전작업 불합리의 선정 - 불합리 적출 및 복원.개선 실시 - 미해결 불합리의 개선계획 수립 - Multi-O/P 계획 수립 및 실시

4 프 로 그 램 내 용 시 간 내 용 09:00 - 18:00 * W/S 1. 운전작업 기준서 작성 및
프 로 그 램 내 용 시 간 내 용 09:00 - 18:00 * W/S 1. 운전작업 기준서 작성 및 Multi-O/P 양성 계획 수립 - 운전작업 기준서(SOP) 작성 - Multi-O/P 양성 필요항목 List-up - Multi-O/P 달성 계획 수립 3) Sub- 2STEP 공정의 정상화 - 단위공정별 중요도 평가 - 운전작업 불합리의 선정 - 불합리 적출 및 복원.개선 실시 - 미해결 불합리의 개선계획 수립 * 왜-왜 분석 - 왜-왜 분석의 개요 - 왜-왜 분석 방법의 2가지 유형 - 왜-왜 분석 실시전의 준비 - 왜-왜 분석 실시 방법 - 왜-왜 분석 나침판 - 왜-왜 분석 실습 * W/S 2. 공정불합리 개선 실습 ② 공정불합리 적출 및 복원 개선 - 5대 공정불합리 불합리 적출 - 참 원인 파악 (2가지 유형의 왜-왜 분석 실시) - 개선안 수립 ③ 실습결과 발표 4) Sub- 3STEP Process 변화량의 명확화 - Process 변화량의 이해 - Plant 관리의 기본조건 명확화 - Process 변화량 파악 - 기능 Block도 작성 * W/S 3. 변화량 명확화 실습 - Pilot 설비의 변화량 파악 - 변화량이 미칠 수 있는 영향도 파악 - 현재의 관리방법 확인 Special W/S : 성공적인 Process 총점검의 정착 포인트 - 관리자들의 적극적인 참여 및 지도.지원 O/P의 Multi-Player 육성방안 - 체질변화를 위한 지속적인 인프라 구축 관리자와 분임조간의 밀착 활동을 위한 방안

5 프 로 그 램 내 용 시 간 내 용 09:00 - 17:00 5) Sub- 4STEP 변화량의 중요성평가
프 로 그 램 내 용 시 간 내 용 09:00 - 17:00 5) Sub- 4STEP 변화량의 중요성평가 - FMEA수법 활용 변화량별 Plant의 영향도 파악 (업무 Road, Plant의 기능저하 및 정지) - 변화량별 등급평가 실시 - Plant 양품조건 분석 6) Sub- 5STEP 중요 변화량의 개선, 개량 활동 - 중요 변화량별 개선Theme화 실시 - 개선안 수립 및 개선 실시 - PLANT 양품조건 수립 및 6STEP 활동과 연계 - Plant 성능향상 달성도 파악 * FMEA 분석 - FMEA의 개요 - FMEA의 적용범위 - FMEA의 진행방법 - FMEA 실습 * W/S 4. 변화량의 중요도 평가 및 개선 실습 - 변화량별 FMEA 분석 실시 - 변화량별 중요도 평가 실시 - 개선 Theme 및 개선활동 전개 Process 총점검 활동 사례 발표 및 질의 응답(성능향상, 품질 향상) 7) Sub- 6STEP Process 총점검 기준서 작성 - 기준서 작성 및 표준 지키기 - Process 점검 기준서 작성 - 카렌다 및 Check Sheet 작성 8) Sub- 7STEP 생산 총점검 기준서 작성 - 유지관리 공수 분석 - 유지관리 공수 목표 수립 - 소, 장, 단 활동 실시 - 생산 점검 기준서 및 카렌다 작성 * W/S 5. 표준서 작성 및 표준 지키기 실습사례 종합 발표 종합정리 및 마무리

6 참 가 안 내 1. 교육일정 : 2002년11월11일 ~13일 (3일 합숙과정) # 집합시간 교육당일 오전 10:00 2. 접수마감 : 2002년 11월 4일 (월) 3. 교육장소 : 경주연수원 (25명 정원제 운영) 4. 진행 컨설턴트 : KTPM경영컨설팅 컨설턴트 ( 2人 진행 ) 5. 교육대상 : 경영혁신 • TPM사무국, 생산 Engineer 및 O/P, 보전관리자, TPM리더 등 6. 교 육 비 : 회 원 사 : 350,000원 / 인 (VAT포함) 비회원사 : 450,000원 / 인 (VAT포함) * 상기 비용에는3일간의 숙식비,자료비,다과비,회식비,선물비,TPM보험료가 포함되어있습니다 문의 KTPM경영컨설팅 교육지원센터 김재권 본부장 / 김영기 팀장 조규형 팀장 / 김재철 선임 TEL : , FAX : / * 본 과정을 사내 과정으로 도입하려는 기업은 상담을 통해 해드리겠습니다.

7 참가자의 교육기간 중 안전을 위해 TPM보험을 들어드립니다. 필히 참가자의 주민등록번호를 기입하여 주십시오.
“ 2002 POWER Q&A TPM시리즈 5탄 2차” 참 가 신 청 서 Multi-Operator를 위한 장치산업 자주보전 5STEP Process 총점검 KTPM 경영컨설팅 TEL: / FAX: , 상호(법인명) 사업자등록번호 대 표 자 사업장주소 업 태 종 목 구 분 성 명 직 위 부서명 TEL FAX 연락담당자 참가자 성 명 직 위 부 서 명 주민등록번호 참가자의 교육기간 중 안전을 위해 TPM보험을 들어드립니다. 필히 참가자의 주민등록번호를 기입하여 주십시오.