2017 전기 용접 plan do see 김정호 교수 Advanced Agricultural Education

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1 2017 전기 용접 plan do see 김정호 교수 Advanced Agricultural Education
강원도농업기술원 미래농업교육원 김정호 교수 plan do see

2 전기 용접시 안전 및 주의 사항 용접시 인화물질을 두지 않는다. 2. 습기 찬 작업복은 착용금지(감전)
용접시 인화물질을 두지 않는다. 2. 습기 찬 작업복은 착용금지(감전) 모재와 작업대의 접촉이 잘 되도록 한다 보호구를 착용한다 환기시설 작동 슬래그의 제거는 냉각 후 한다. 아아크 발생 중 전류 조정을 하지 않는다. 반드시 헬멧을 착용하고 용접을 한다 용접기 설치장소는 진동이나 먼지가 많고 습기가 있는 곳은 피한다. 작업 중단 또는 종료, 정전시에는 즉시 스위치를 차단시킨다.

3 용접기 설치장소 습기와 먼지가 적은 곳 견고한 구조의 바닥 벽이나 다른 장비로부터 30cm 이상 이격 주위 온도 -10도~ 40도를 유지(통풍) 비. 바람을 피할 수 있는 장소

4 용접의 정의 용접이란 용용 혹은 용용 직전의 고온도로 가열하여 접합시키거나 접합 할 재료 사이에 용용체를 유입시켜 접합하는 조작을 말한다. 피복 아크 용접 : 용접봉과 접합할 재료 사이에 발생하는 전기 아크의 열을 이용하여 용접하는 방법 용접봉 용접부의 명칭 교류 아크 용접기 구조

5 아크 용접 회로 220V용

6 전기용접 해빙기 직류 아아크 교류 용접기 220V용 65.000 200,000

7 직류용접기와 교류용접기 비교 직류 아아크 200,000 교류 용접기 65.000
직류 용접기는 안정된 아아크를 필요로 하는 박판의 용접이나 경합금 및 스테인레스 강의 용접에 주로 사용(박판 철판 6mm이하). 교류용접기는 일종의 변압기로서 구조가 간단하고, 저렴하며, 보수가 용이하고 6 mm이상 철판은 교류용접기로 용접하는 것이 좋다. 고가 직류 아아크 200,000 교류 용접기 65.000

8 직류 용접기 전류 조정기 용접전류 : 용접봉 지름 3.2mm 일때 80~120A 4mm 일때 120~140A

9 전기용접 부품

10 자동 차광 용접 헬멧 머리깊이조절 시야각도조절 용접자에게 넓고 투명한 시야를 제공, 어두운 작업장이나 조명 아래에서도
용접가능. .차광농도조절 : 아아크 용접, 절단(11번) 감도조절 : LOW(야외용접), MID(일반용접) HI(저전류) 열림지연시간 : 0.1~1초(중간)

11 자동 차광 용접 헬멧

12 전기용접에 필요한 작업기구

13 직류 용접기 홀더 및 접지선

14 1. 용접실습 준비 준비 : 전원 연결, 전류조정, 용접봉을 홀더의 90도 홈에 물린다. 모재 두께(mm) 용접봉 지름(mm)
전류값(A) 4mm 2.6mm 60~80 3.2mm 80~100 6.0mm 100~120 4.0mm 120~140 용접전류는 용접봉 지름 1mm당 40A의 전류를 사용하는데, 전류의 조정은 모재의 재질, 두께, 용접봉의 지름, 용접자세에 영향을 받는다. 전류가 너무 높으면 언더컷 및 스패터가 발생 전류가 낮으면 아아크의 유지가 힘들며, 용접봉이 모재에 달라붙기 쉽고 용입이 얕으며 오버랩 및 슬래그의 혼입이 원인 됨.

15 1. 용접봉 사용시 유의 사항 용접봉은 건조 및 관리에 만전을 기한다.
습기가 있으면 슬래그 혼입이나. 기공(균열) 원인이 된다. 용접봉 종류 가 격 비고 일반용접봉 9.000원 5kg 스탠용접봉 54,000원 이모노(주철) 1.600원 개당 아아크 발생을 쉽게하고, 용용금속의 산화방지, 슬래그형성 용접부의 냉각속도를 느리게하므로 용접비드의 표면을 형성.

16 2. 용접 작업 자세 가. 몸의 위치는 모재를 중심으로 하여 평행하게 앉는다 나. 발은 자기 어깨넓이 정도로 벌린다.
다. 홀더선은 무릎 위나 어깨 너머로 가볍게 얹어 놓는다(앉저서 할 때) 라. 홀더를 가볍게 쥐고 어깨의 힘을 뺀다(서서 할 때) 마. 어깨와 팔은 수평을 유지하고, 바른 자세 에서 상반신만 약간 앞으로 구부린다. 바. 시선은 모재와 용접봉이 일치하는 곳을 주시한다.

17 3. 아크 발생 가. 용접봉 끝을 모재면에서 20~30mm 까지 모재면에 수직으로 접근시켜 아크 발생 위치를 선정한다.
나. 헬멧이나 핸드 실드로 안면을 가림과 동시에 용접봉 끝을 재빨리 모재에 접촉 시킨 후 2~3mm정도 끌어 올리면 아크가 발생한다. 다. 아크 발생 방법은 다음 두가지가 있다. 직류 용접기 찍는법 사용 교류 용접기 긁는법 사용 아크 발생위치 아크 발생법 라. 아크 길이는 사용하는 용접봉 심선의 지름 정도로 일정하게 유지한다.

18 4. 좁은 비드 용접 가. 아크 발생 위치는 10~20mm 앞에서 아크를 일으켜 아크 길이를 약간
길게 하여 시작점으로 되돌아 온다. 나. 운봉은 왼쪽에서 오른쪽으로 일직선이 되도록 진행한다.(후진법) 다. 용접봉의 소모에 따라서 아크 길이를 용접봉 심선의 지름만큼 유지하면서 진행한다. 라. 비드 폭을 일정하게 하며 용접봉 지름의 2배를 넘지 않도록 한다.

19 5. 넓은 비드 용접 가. 비드의 파형 폭을 균일하게 하기 위하여 운봉 피치 2~3mm, 운봉 폭은
사용하는 용접봉 심선의 지름에 2~2.5배, 비드 높이 t/4~t/5 정도가 되도록 한다. (t : 모재의 두께) 나. 운봉 방법은 중앙이 조금 빠르게, 운봉 폭의 양 끝은 조금씩 머물러 주며 진행한다.

20 6. 아크 끊음 가. 아크를 끊을 때는 끊을 위치에서 아크의 길이를 짧게 하여 운봉을 잠깐
정지시켜, 크레이터를 채운 다음 빠른 속도로 용접봉을 떼어 낸다.

21 7. 비드 잇는 방법 가. 이음 부분의 슬래그를 제거하고 와이어 브러시로 닦는다.
나. 이음부 보다 10~20mm 앞에서 아크를 발생시켜 이음부로 돌아와서 이음부는 조금 빠르게 하고 그 이후는 정상적으로 한다.

22 용접 실습 맞대기 가접 용접봉 소모에 따라 아아크 길이를 용접봉 심선의 지름만큼 유지 진행하면서 비드를 낸다.

23 용접 결함 용입부족 : 용접속도 빠를 때, 용접전류가 낮을 때, 홈의 각도가 좁음
용접 결함 용입부족 : 용접속도 빠를 때, 용접전류가 낮을 때, 홈의 각도가 좁음 언더컷 : 전류가 높을 때, 용접 속도가 빠름, 용접봉 취급이 불량할 때 오우버 랩 : 용접전류의 과소, 용접 속도가 느림, 부적당한 용접봉 스패터 : 용접전류가 높고 아크가 길 때, 용접봉에 습기가 많을 때 기공 : 용착부 급냉, 기름, 녹 부착 또는 습기가 있을 때

24 용접 전류, 아크 길이 및 운봉속도의 영향 정상 전류가낮을때용입부족 전류가높을때 아크길이가너무짤을때 아크길이가너무길때
용접 전류, 아크 길이 및 운봉속도의 영향 정상 전류가낮을때용입부족 전류가높을때 아크길이가너무짤을때 아크길이가너무길때 용접속도가너무느릴때 용접속도가너무빠를때

25 하우스 만들기

26 드럼통 이용한 제품

27 드럼통 이용한 제품

28 농용 적재함 사다리 사다리 제작시 고려 사항 하중, 길이(적재함 높이 4배), 유효 폭

29 전동 공구 연삭 절단 충전용 천공