(Basic Concept of Toyota

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1 (Basic Concept of Toyota
도요타 생산방식의 기본 사상 (Basic Concept of Toyota Production System)

2 도요타 생산방식의 창시자 오오노 다이치 (大野 耐一) 1943년 도요타 방적회사 -> 도요타 자동차
1947년 도요타 본사 공장 제조 제2기계공장 주임 : 다공정담당 제안 1953년 도요타 본사 제조공장에 슈퍼마켓방식 도입 - 최초의 간판방식 후일 도요타 자동차 부사장, 고문 역임

3 도요타 생산방식의 기본목적 및 주요 개념 기본 목적 비용(Cost) 절감으로 이익 창조 전사적인 생산성 향상
- 재고를 줄임으로써 전반적인 문제점 도출 수량관리, 품질보증, 인간성 존중 주요 개념 Just In Time 자동화 (自 動化 : Autonomation) 소인화 (少人化 : Flexible Workforce) 조공부 (組工夫 : Creative Thinking)

4 도요타 생산방식에 대한 비판 간판방식의 문제점 1977년 하청거래에 대한 일본 공산당과 공정거래위원회의 비판
- 당시 도요타의 경상이익 : 2100억엔 (10억불) 생산이 간판방식으로 관리되면 발주시점이 불분명함 - 하청법 제 1조 : 발주기업이 주문을 월간생산계획으로 예시한 것일지라도 발주시점은 구체적으로 지시가 이루어진 시점으로 본다 간판방식에 의하면 사전에 예시된 월간생산계획량과 간판이 전달되어 실제 주문한 양과는 차이가 있다 - 하청법 제 4조 : 모기업이 일단 발주한 제품의 전부 혹은 일부에 대한 수령거부 금지조항 간판 납품방식을 공급자에게 강요해서는 안된다 - 독금법 제19조 : 불공정한 거래방법 이용 금지 공급자의 동의가 있어야 하며, 충분한 준비기간을 제공해야 함

5 도요타 생산방식에 대한 비판 간판방식의 문제점 (2차 이하 공급자의 부담)
짧은 납기 내에 부품을 조달해야 하므로 미리 예측생산을 하여 재고를 증가시키거나 항상 잔업을 준비 납품수량은 증가되지 않음에도 불구하고 납품횟수의 증가 생산평준화와 소로트 생산에 따른 범용설비의 채택으로 투자의 증가 도요타의 대응 생산수량의 변동은 계획량의 10% 이내로 함 자동차 모델은 보통 4년간 지속되므로 월간생산 변동은 평준화될 수 있음 특정 모델의 생산을 중단할 때는 사전에 통보 및 보상조치 간판에 의해 지시가 내려질 때까지는 절대로 미리 생산 금지 리드타임을 단축하기 위한 하청업체의 지도

6 재고(Inventory)의 개념 재고의 정의 장차 의도된 목적에 사용하기 위하여 유휴 혹은 비생산적 상태로 유지되는 자재
재고의 기본 기능 생산활동에 관련된 연속적인 두 단계의 종속적 기능을 독립시킴

7 재고(Inventory)의 개념 재고의 특성 현금 잠식에 의한 운전자금 효율성의 감소 재고유지비용의 발생
운영자금 부족으로 기회손실비용 발생 흑자도산의 원인 공장면적의 잠식 상품가치의 하락 변질에 의한 가치저하 설계변경의 위험 도요타 생산방식에서 보는 재고의 문제점 재고는 공장의 모든 문제점을 덮어 숨겨버린다 - 재고는 문제이 해결이 아니라 회피다 - 문제는 점점 증가, 기업체질은 점점 약화

8 JIT 생산방식의 구성요소 JIT 눈으로 보는 관리 간판 품질보증 보전,안전 흐름생산 평준화생산 표준작업 자동화 Setup단축
소인화 다공정담당 의식개혁 5S

9 일과 낭비 낭비란 ? 참일 불필요한 일 (순 부가가치) (낭비) 일 (생산) 필요하지만 부가가치가 없는 일 (비 부가가치)
물리, 화학, 지식, 정보의 가치가 변화를 통해서 커지는 일 곧 제거해야 할 일 일이 없어 대기 의미없는 운반 중간제품의 적재 대기 운반의 두번 손질 불량, 수리 선별 지금의 조건으로는 해야 하는 일 부품을 잡기 위해 걷는다 외주부품의 포장을 푼다 준비작업 운반 계수, 검사

10 도요타 생산방식의 7가지 낭비 과잉 생산의 낭비 대기의 낭비 운반의 낭비 가공 자체의 낭비 동작의 낭비 불량의 낭비
재고의 낭비

11 도요타 생산방식의 3不 3不 이란 ? 不必要 : 부가가치가 없는 동작이나 작업 不合理 : 피로의 원인이 되는 동작이나 작업
不均一 불필요 불균일 불합리 3不 추방 절차 5분간 대상을 유심히 관찰 3불을 발견하는 즉시 메모 Less Engineering을 통해 3불 추방

12 Less Engineering

13 JIT 생산방식은 낭비배제의 사상과 기술 나라 규모 일본만의 것이 아님 한국에도 ? 대기업만의 것이 아님 중소기업에도 ?
철저한 낭비배제의 사상과 기술 업무 업종 생산만의 것이 아님 경영, 유통에도? 자동차 업계만의 것이 아님 전자산업에도? 낭비는 어디에도 있다 사람 업태 개선팀만의 것이 아님 경영자, 관리자도? 모기업만의 것이 아님 협력업체에도?

14 5S 활동 정리 (整理 : 세) 필요 없는 것은 버려라 ! 정돈 (整頓 : ) 누가 보아도 알 수 있게 하라 !
정리 (整理 : 세) 필요 없는 것은 버려라 ! 정돈 (整頓 : ) 누가 보아도 알 수 있게 하라 ! 청소 (淸掃 : ) 언제나 깨끗하게 하자 ! 청결 (淸潔 : ) 정리, 정돈, 청소상태를 항상 유지하라 ! 습관화 (習慣化 : ) 혹은 바른 자세 결정된 것은 항상 지키자 !

15 5S 활동 - 정리 정리 (整理) 필요한 것과 불필요한 것을 구분하고, 불필요한 것은
필요한 것과 불필요한 것을 구분하고, 불필요한 것은 다시 불용품과 불요품으로 구분하여 현장에서 추방하는 일 정리는 정렬이 아니다 정리를 하지 않음으로써 발생하는 낭비 공간의 낭비 선반이나 보관장의 낭비 부품이나 제품이 오래되어서 쓸 수 없는 낭비 보관할 자리가 좁아져서 이리저리 옮기는 낭비 불필요한 것까지 관리하는 낭비

16 5S 활동 - 정리 정리의 추진 방식 필요한 것과 불필요한 것의 구분기준 설정 불필요한 것은 불요품과 불용품으로 구분
- 불요품 : 당장 쓰지 않는 것 (언젠가는 쓸 수도 있음) - 불용품 : 앞으로도 쓸 일이 없는 것 버리는 장소를 결정 (잔량 적치장과 면책지역 결정) 불필요한 것은 즉시 과감하게 처리 가용품, 불요품, 불용품의 판단은 관리, 감독자가 즉시 결정 정리가 잘못되어서 발생하는 문제점을 전시 적찰 (赤札) 작전 실시

17 5S 활동 - 정돈 정돈 (整頓) 정돈이란 필요한 물건을 필요할 때 누구나 쉽게 꺼내어 사용할 수 있도록
보관용기, 보관수량, 보관장소를 정하여 정위치에 놓는 것 정돈은 진열이 아니다. 정돈을 하지 않음으로써 발생하는 낭비 찾는 시간의 낭비 공정이 정지되는 낭비 없다고 생각해 여분으로 구입하는 낭비 지연이 되는 낭비

18 5S 활동 – 정돈 정돈의 규칙 신입사원이나 다른 부서 사람의 입장에 서서 연구한다
금방 꺼내어 사용할 수 있도록 하는 연구가 보관장소나 보관물 자체에 이루어져 있어야 한다 제자리에 갖다 놓기 쉽도록 되어 있어야 한다 제자리에 복귀되어 있지 않거나 잘 못 두었을 경우에도 즉시 알 수 있도록 해야 한다 정돈의 추진 절차 놓는 장소를 정한다 – 일정한 장소 보관해야 할 적정량을 결정한다 – 일정한 용기 무엇을 놓을 장소인가를 알기 쉽게 표시한다 – 장소의 표시 무엇이 놓여져 있는 가를 알기 쉽게 표시한다 – 물건의 표시 꺼내고 넣기 쉽게 설계한다 항상 관리감독자가 정돈에 대한 의식을 갖고 현장을 정리한다 정돈이 잘못되어 발생하는 손실을 공지하고 교육한다

19 5S 활동 – 정돈 정돈의 사례 (눈으로 보는 관리)

20 5S 활동 – 청소 청소 (淸掃 : ) 작업현장을 먼지 하나 없을 정도로 깨끗이 유지하는 것 청소를 하는 이유
청소 (淸掃 : ) 작업현장을 먼지 하나 없을 정도로 깨끗이 유지하는 것 청소를 하는 이유 설비의 각 부위와 직접적으로 접촉 - 결함 파악 및 사전 예방 설비를 더욱 아끼게 됨 청소의 추진절차 먼지, 기름때 등 오염물질 제거 청소 도중에 발견된 불량 개소를 수리 더러움의 근원을 찾아 근본적으로 개선

21 5S 활동 – 청결 청결 (淸潔) 먼지, 쓰레기, 기름때 등이 없이 깨끗하여 언제라도 문제점이 발생하면
즉시 한눈에 발견할 수 있는 상태를 유지하는 일 깨끗해야 함 - 놓는 상태, 표시방법 등이 정해진 대로 한눈에 알 수 있어야 함 - 정상인가, 비정상인가, 규칙을 지키고 있는가

22 5S 활동 – 습관화, 바른자세 습관화 (習慣化 : ) 혹은 바른 자세
습관화 (習慣化 : ) 혹은 바른 자세 회사의 규율이나 규칙, 작업방법 등을 정해진 대로 준수하는 것이 몸에 배어서 무의식적으로 지키는 것 습관화가 필요한 것 정리, 정돈, 청소, 청결의 규칙 작업시작 전, 작업도중, 작업종료 후에 지켜야 할 규칙 이상이 발생했을 때 지켜야 할 규칙 작업방법 등 제반 표준의 규칙 각종 시설 및 장비의 관리 규칙 업무 처리순서의 준수 언행, 용모 등 일반적 규칙 기타 회사의 제반 규율과 규칙 준수

23 5S를 확대, 정착시키기 위한 요령

24 5S를 확대, 정착시키기 위한 요령