우수제조시설 개론-GMP.

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1 우수제조시설 개론-GMP

2 GMP 관리대상 A. 조직과 인력 관리 B. 건물과 설비 관리 C. 장비관리 D. 원재료 관리 E. 제조 및 공정관리 F. 포장과 라벨 관리 G. 기록과 보고서 관리

3 E. 제조 및 공정 관리 (Production & Process Controls)

4 작업서(Written Procedures)
해당 부서에서 작성되고, 확인되고, 승인되어야 한다. 반드시 품질관리 단위부서에서 확인되고 승인되어야 한다. 작업서가 꼭 있어야 한다. 실행된 시점에서 문서화

5 원재료의 준비 원재료 성분이 포함된 상자에 표시 사항 성분의 측정에 대한 적당한 감시(supervison)
성분명 or item code 수령번호 혹은 관리번호 함량 성분이 사용된 batch, 완제품 이름, 강건성, lot No.등 표시 성분의 측정에 대한 적당한 감시(supervison) Q.C에 의한 성분의 출하 상태 조사. 정확한 양 측정 포장 상태 확인 제 3자에 의한 검증(verification)

6 수율의 계산(Calculation of Yield)
실제수율 이론적 수율 각각의 공정 단계에서 제 3자에 의한 계산 과정 verification

7 기기확인(Equipment Identification)
생산 중 사용된 주장비는 생산양을 나타내기 위해 확인되어야 한다. Batch 제조 기록서에 주된 장비와 기록들을 나타내어야 한다.

8 시료채취와 테스트(Sampling and Testing of Products)
작업서를 따른다 QC에 의해 승인되거나 거부된다 거부된 생산품은 격리 보관한다.

9 재작업(Reprocessing) 작업서를 따른다 QC의 승인 없이는 재작업은 허가될 수 없다. 재작업 batch를 위한 시스템
작업 단계가 제시되어야 QC의 승인 없이는 재작업은 허가될 수 없다.

10 검증(Validation) 정의: 이 공정이 미리 결정된 품질기준과 품질특성을 가진 제품을 지속적으로 생산할 수 있는 특별한 공정이라는 것을 확신할 있는 문서화된 증거를 만드는 과정.

11 Validation 검증의 요소 Validation Report Revalidation 기기 validation
Design Qualification(DQ) Installation Qualification(IQ) Operational Qualification(OQ) 공정 validation Performance Qualification(PQ) Validation Report Revalidation

12 Validation Validation Steps Validation Master Plan Validation Protocol
Study Validation Report Writing SOP Step by At least 3 times consecutively Documented plan Easy to follow Conclusion

13 Validation 가상 media-fill을 통한 주입검증(Filling validation) 양성 대조군 환경 모니터링
주입된 부피 측정 배양 전에 주입된 바이알 Rocking Vial/Stopper 세척, 사멸 and 파이로겐 제거(depyrogenation) 주입검증에 관련된 인력에 대한 검증

14 Validation 세척검증 세척을 위한 표준작업서 Challenge materials Sampling methods
분석 방법의 민감성 허용한계 Efficiency of recovery

15 환경 모니터링 (Environmental Monitoring)
Microbiological quality 공기 Passive sampling Active sampling 표면 Identification of the recovered microorganisms 배지의 quality Particulate quality

16 F. Packaging and Labeling Control

17 재료(Materials) 표준작업서에 따라서 수령  Log in  확인 저장
 Sampling  시험  검사  출하 사용 전 시험 라벨을 이용한 저장지역 접근에 대한 관리 용도가 끝난 라벨은 폐기

18 라벨 발급 엄격한 관리 불일치되는 점은 규명되어야 양이 일치되어야 사용한 것? 발행된 것? 회수된 것 ?

19 포장과 라벨공정 공정 및 문서화 전에 재료 검사 사용 직전·후에 포장기기 및 라벨기구의 검사 문서의 검사

20 제품검사(Product Inspection)
정확한 라벨을 위해 제품 공정 중 시험 공정이 끝난 후에는 육안 검사 batch 제조기록서와 관리기록서에 시험결과의 기록

21 만기일자(Expiration Dating)
제품에는 만기일자를 포함해야 한다. Expiration information for both the reconstituted & unreconstituted products 제조일자의 결정

22 G. 기록과 보고서Records and Reports

23 일반적 요구사항 기록 Inspection에 필요(photocopy 등으로) 원본과 카피본 둘 다 보존되어야
batch의 만기일로부터 적어도 1년간은 보존되어야 기록 Inspection에 필요(photocopy 등으로) 원본과 카피본 둘 다 보존되어야 품질 표준을 개선하기 위해 1년에 1번 정도는 Review Microfilm

24 기기세척과 사용 Log 주된 기기의 기록 한 생산품의 전용 기구의 경우 각종 기기에 log book이 마련되어야 한다 :
유지 각종 기기에 log book이 마련되어야 한다 : Date/ Time/ Product/ Lot # 한 생산품의 전용 기구의 경우 기기 log는 따로 두지 않아도 되지만, 제조 기록서에 기록

25 성분, 약 포장용기, 뚜껑, 라벨에 대한 기록내용 성분, 함량, 공급사 이름, 공급사의 Lot #, 수령날짜, 수령 Code
시험결과와 결론 목록품 기록 거절된 재료(rejected materials)의 특성

26 제조관리 지시서(Master Production and Control Records(MPR))
- 각 batch별 균일성을 확인하기 위해 - 내용: 생산품 이름과 강도 성분의 목록 각 성분의 측정량 적당한 상에서의 이론적 양 혹은 측정량 이론적 수율에 대한 언급 완전한 제조와 관리를 위한 지시사항 - 두사람이 각각 날짜와 사인

27 Batch 제조관리 기록서(Production and Control Records(BPR))
MPR의 정확한 재현 제조, 관리에 관련된 완벽한 정보가 포함되어야 - 날짜 사용된 개별 주된 기기의 확인 각 batch 별 사용된 공정 중 재료 혹은 성분의 확인 - 성분의 질량과 측정량 공정중 과 실험실 관리 결과 사용 전후의 포장과 라벨 구역의 검사 공정의 적당한 상에서의 실제 수율과 이론적 수율의 비교 라벨공정관리기록 - 제품포장용기와 뚜껑에 대한 묘사 - Sampling - 제조자와 확인자의 확인 - GMP 실사결과 고찰 정확한 라벨을 위해 제품검사동안 검사 결과

28 Product Record Review (GMP Audit)
Release and Distribution GMP Audit The QC unit Approval 실패나 일치하지 않는 결과에 대한 설명이 없는 경우 검사되어야 한다 검사 결과 기록 결론과 그에 따른 조치를 포함해야 한다.

29 Production & Control Records Review (GMP Audit)
Auditors Audit의 범위 Audit의 일정 측정기구 평가와 결과 Audit 레포트는 서명되어야 한다. Audit에 대한 조치는 시간 한정을 둔다

30 실험실 기록(Laboratory Records)
포함될 내용 모든 실험() 에 대한 날짜 개발된 혹은 변형된 방법에 대한 기록 - 실험실 기구의 정기적 보정에 대한 기록 시험시료에 대한 기록 - 원료기원에 대한 확인 - 양 - Lot # - 시료 채택 날짜 - 시료를 수령한 날자 실험방법 측정량 모든 데이터 :그래프, 차트 등 모든 실험에 관련된 계산식 실험한 사람의 서명과 실험 날짜 원래 기록을 확인한 두번째 사람의 서명 실험 결과 () Data from all tests

31 배포기록(Distribution Records)
포함될 내용……. 제품의 이름과 강도 투약 형태의 묘사 인수자의 이름과 주소 선적 날짜와 양 제품의Lot 혹은 Control 번호

32 불만처리 파일(Complaint Files)
모든 불만 처리에 관한 표준 절차서 마련되어야 한다 의약품에서 발생할 가능성을 가진 불만처리에 대해 QC가 대응하기 위해 불만 사항이 심각하고 예기치 못한 부작용을 나타내는지를 결정하기 위해(FDA에 보고사항) 각 불만사항은 기록되고 유지되어야 한다. 만기 후 1년, 혹은 불만 접수 후 1년 후 까지는 유지 만기일이 없는 OTC제품의 경우에, 제품 배포후 3년간은 유지되어야 한다 기록서 포함내용 제품의 이름과 강도 Lot number 불만 제목 불만의 특성 불만에 대한 대처 검사가 시행되지 않은 경우 기록될 내용 검사가 불필요한 이유 그러한 결정을 내린 책임자명