1 산업 안전보건 위원회 2015 년도 2/4 분기

2 상호인사 1 전회 회의결과 및 진행상황 2 재해발생 현황 3 2Q 심의 사항 협의 5 맺음말 ( 위원장 ) 6 목 차 2Q 안전추진실적 및 3Q 계획 4 - 참석위원 서명 - 협의종료

3 구분 사고 현황 ( 건수 ) 재해율 근로자수 ( 명 ) 산재사고공상사고 Level1 Fire Level2 Fire Level3 Fire 계 국내재해율 (%) H-Value ( 도수율 ) 2015 년 년 년 년 년 년 년 재해 및 안전사고 발생 통계 2012 년 ~2015 년 사고 주요내용 안 전 사 고화 재 사 고 ’ 12/1/31 4/18 6/30 ‘14/6/2 11/17 12/1 ‘15/2/5 3/11 6/1 6/11 ◑ 스패너가 미끄러져 좌측중지 찰과상 : 조만호 ◑ 와인더 Roll 과 Cradle Stopper 사이에 끼임 : 음창옥 ◑ 의자이동중 넘어져 가슴부위 통증 : 송시화 ◑ 파쇄기 블로킹 해소 작업 중 파이프에 자상 : 장재혁 ◑ 작업중 손가락 부위 골절 및 찰과상 : 문종완 ◑ 재권취 작업 중 roll 에 의해 허벅지 타박상 : 김재술 ◑ 규격변경 작업 중 Top knife 에 의해 손등 창상 : 전규식 ◑ roll 끝지빼는작업중 Stopper, 바닥사이 손가락끼임 : 문대건 ◑ 커플링교체작업중 낙하하는 커플링에 손가락 충돌 : 권혁규 ◑ 1P saveall 고압세척기 청소작업 중 미끄러져 추락 : 문희석 공상 산재 ’ 08/05/09 08/10/25 14/02/11 ◑ PANE (LV-7B) 에서 발열이 심하게 발생되어 소손 ◑ 선별장에서 로우더 마후라가 파손되며 하부 고지에 화재로 이어질뻔함 ◑ #3 군 Dryer 2 층 후측 #11 Cylinder Bearing 마찰로 불똥이 하층 낙하로 화재로 이어질뻔함 Level 1 Level-1 : 현장에서 자체 초기 진화 Level-2 : 공장 자위소방대 진화 Level-3 : 외부 소방서 출동  재해 및 안전사고 발생현황

4 구분 6 교육 · 훈련점검 · 진단검진 · 상담 관리감독자 (16H/ 년 ) 정기교육 (2H/ 월 ) 소방훈련특별교육위험기계기구 외 안전 순찰 소방설비점검건강검진상담 1Q 완료 1,3 월 1회/월1회/월소화기점검 2회/월2회/월 2Q 5,6 월합동훈련 (4/27) 신입사원 특별교육 1회/월1회/월 종합정밀점검 (6/11~16) 일반, 특수 (5/8,5/20) 2회/월2회/월 3Q 4Q 합계 2회2회 구분 2015 년 2Q 실적 2015 년 3Q 계획 안전  노사합동 안전순찰  작업환경 측정  시설물 정기점검 매월 6 월 5 월  노사합동 안전순찰  심폐소생술 교육 매월 3 분기 보건  건강상담  건강검진 ( 일반, 특수 ) 매월 5 월,6 월  건강상담매월 소방  합동소방훈련  소방시설 종합정밀점검 4월6월4월6월  소방시설 보수 7월7월 안전보건소방활동 기본사항 ( 법적인 사항 및 정기적인 항목 ) 안전보건소방부문 주요 추진실적 및 계획 ※ 위험기계기구 외 : 크레인, 압력용기 등  안전보건소방부문 2Q 실적 및 3Q 계획

5  ’15 1/4 분기 의결사항 및 진행상황 구분협의안건문제점개선방안 비고비고 본 안건고지장 컨베이어 부분 지하실 환경개선지분으로 인한 현장 근로자 호흡기 질환 노출 안전보호구 착용 필수 교육 및 현장지도 고지장 창문 제거로 환기가 원활하게 유도 기타안건종합검진 검진항목 확대 종합검진 비용 증대 (20 만원 ->25 만원 ) 에 따른 검진항목 확대 정밀 선택 검사 항목 확대 ( 하나병원 택 1->3, CNC 푸른병원 택 2->3) 기타안건건강검진 업체 검토검진 서비스 강화를 위한 신규 검진업체 검토 보건대행업체 하나병원으로 변경 ( 산업위생사 반기 1 회방문 -> 분기 1 회방문 ) 기타안건안전화 건조대 구매 및 설치건조대 내 안전화 비치 불가로 현장에 비치함 건조대 내 안전화 폐기 및 정리로 추가 구매 없이 사용가능 기타안건안전모 착용 필수 의무화공장동 내, 작업시에는 안전모 착용 의무 안전관리자, 팀장, 파트장 지속적 착용 지도 개개인의 안전보호구 착용 습관화 중요

6 고지장 환경개선  개선 전  개선 후

7 안전화 건조대 구매 및 설치

8  ’15 2/4 분기 안건 구분협의안건문제점개선방안비 고 본 안건 Reel crane 동작상태 안전점검빈번한 사고로 인해 근무자 불안 조성 -Spool hanger 개조 -Wire rope 교체주기 감소 Ton -> Ton 용량 증대 - 급출발, 급제동 하중에 의한 수명 단축을 예방하기 위해 inverter 설치 본 안건 M/C Chest 및 F/M Chest Inlet Valve 안전족장 설치 이상 시 수시로 점검해야 하는 작업이지만 적절한 위치에 안전족장이 없어 점검에 어려움 및 안전사고 우려 안전족장 설치하여 근무자 점검작업 안전하고 원활히 진행할 수 있도록 기타안건 폐수장 알럼 및 탈기제 탱크 Drain valve 부식으로 교체 밸브 부식으로 약품 누출이 발생하여 화학사고 및 안전사고 발생 가능성 있음 약품 탱크에 대해 전체적으로 점검 후 교체 실시하여 안전사고 미연에 방지 기타안건카렌더 구즈넥 파지제거 ABB 위에 올라가서 파지제거 작업공간이 협소하고 가동 중 작업으로 위험 작업 공간 확보, 작업 방법 개선 협의 후 안전 설비 설치 검토

9 Crane 종합 관리 대책 및 Reel crane 주요보완 내용 * Reel Crane 의 반복사고를 계기로 시행한 보완내용 및 전체 crane 에 대한 종합 관리 대책을 공유하여 Crane 의 안전한 사용을 도모하고자 함 1. Reel crane 사고 내용 1) / : Crane wire rope 절단사고 2) : 전측 brake lining 파손으로 wire 밀림 사고 2. Reel crane 주요 보완 내용 ( 상세 내용 유첨 참조 ) 1) O/H, 1 차 투자 보완 : -. Hanger 개조 ( 중량감소 ) 작업, -. 전. 후측 속도 동기장치 설치 ( 전, 후측 balance 목적 ) -. Wire rope 규격변경 ( 전주 B/M) 및 교체 주기 단축 (1 년 → 3 개월 ) 2) O/H, 2 차 투자 보완 : -. Hoist 사용중량 증대 (20 톤 → 30 톤 ), 교체 -. 상 / 하강 및 주행용 인버터 설치 3. Crane 점검 Process 보완 1) Crane 계약업체 점검 Process 보완 -. 점검일 사전 운전부서 공유 → 점검 시 사원 입회 → 점검결과 Meeting ( 파트장, 반장, 유병욱과장 ) 및 회의록 작성 → 점검 report 입수 ( 점검후 3 일 이내 ) → 점검결과 운전부서 공유 (by Mail) -. 점검 Sheet 보완 : Brake lining 분해점검 ( 기존 조립상태에서 마모량 측정 및 육안점검 ) 등 자체 요구 사항 반영 (‘15.06 ~)

10 2) 자체 점검 Process 보완 -. 업체 점검일 이후 15 일 뒤 자체점검 실시 ( 업체 점검 Sheet 활용 ) : 기존 이상 발생시 점검 시행 -. 점검 결과 운전부서 공유 4. Crane 점검 업체 변경 검토 1) 현 점검업체 : 반도 호이스트 ( 대전 ) – 깨끗한나라 계약업체로 9 개사 점검 활동, 2012 년부터 청주공장 점검 시행, 2) 과거 은광 ENG. 에서 2012 년까지 시행하였으나 야간 및 공휴일 문제시 호출 대응이 불가하여 현재업체로 변경 됨. 3) 타 업체 변경 검토 -. Reel Crane 보완 투자업체인 반도산업 및 대한제지 계약업체인 반도기계와 경기도 소재 업체 등을 접촉하였으나 모두 야간 및 휴일 돌발에 대한 대응이 곤란하다는 이유로 견적 포기 함. -. 지속적인 업체 개발하여 검토 예정 5. Reel Crane 보완투자 후 Follow-up 1) O/H 후 운전자 의견 취합 후 보완계획 수립 진행중 -. 운전속도 느려짐 : Hoist 교체에 따라 wire 줄이 기존 2 줄에서 3 줄로 변경됨에 따라 4.2 → 2.8m/min 로 down. 안전을 위한 교체로 Spool 처리 불가한 상황이 아니므로 적응 운전토록 협의 됨. -. Reel Crane 운전 조작 스위치 cable 여유가 부족 : 7 월 조업 단축 시 공사업체에서 보완 예정 -. Crane 주행후 중지시 밀림 : Inverter 변경후 약 2 초의 감속시간을 주어 급정지에 의한 유동 방지 목적. 감속시간 변경하며 운전자와 Test 실시하여 적정 감속시간 설정 예정 ( 운전부서 반별 의견 정리 후 보완예정 )

11 보완 대책일 정일 정완료 여부 1 Spool Hanger 개조 ( 약 2.5 Ton ↓) : 운전하중 저감 (Spool hanger 개조 5 톤 → 2.5 톤 ) 목적, 전주공장 동일 Type ‘14.5 완료 2 권상부 동기장치 설치 : Wire rope balance 유지 목적 ( 전, 후측 Wire rope 의 상, 하강 속도 동일화 위해 Motor 측에 설치 ) 3 Wire Rope 교체 주기 단축 : 3 개월 - 기존 12 개월 → 3 개월 (JJ Mill 12 개월, 대한제지 6 개월, 신호제지 3 개월 ) (Reel crane 외 (8 대 ) 점검 후 교체여부 결정 ) ’14.5~ 시행 중 4 Crane Wire rope 규격 변경 적용 및 일괄 교체 - 전주공장 Bench Marking 후 전주적용 규격으로 변경 (PM5 56 Ton Reel crane 사용규격 ) - CW 규격 : ￠ 22.4mm - 6xFi(25) B 종 철심, 아연도금 Z 꼬임 전주규격 : ￠ 22.4mm - 6xW.S(36) FC C 종 마심, 아연도금 Z 꼬임 전주공장 wire 가 같은 직경에 Steel wire 수가 많고 (36 줄, 청원 25 줄 ) core 가 마심으로 되어 있어 청주공장대비 부드러운 Wire rope 임. 사용빈도가 높은 Crane 의 경우 Drum 이나 Sheave 에 원주방향으로 구부러지면서 감김 및 풀림이 빈번하므로 강직성이 높은 철심보다는 부드러운 마심을 사용하는 것이 유리. ‘14.5~ 규격품 사용중 ( 전체 크레인 일괄 적용 ) 5 Crane 운전자 교육 지속적 실시 - 외부강사 초빙 교육 실시 - 외부 위탁 교육 실시 ‘14.4 교육실시완료 유첨 1. Reel Crane 1 차 보완 ( ) 투자 내용

12 보완 대책일 정일 정완료 여부 1 Hoist 용량 증대로 안전율 증가 : 정격 40 톤 → 변경 60 톤 : 기존 Ton → Ton 및 Wire rope 수 증량 (4 줄 → 6 줄 ) ‘15.6 완료 2 상 / 하강 및 주행용 Inverter 설치 : 급격한 출발 및 중지 시 작용하는 과 하중이 hoist 및 wire rope 수명을 단축시키는 것을 예방하고 제품의 흔들림을 방지 목적 ‘15.6 완료 3 Crane 조작 Panel 하부 이설 : 기존 crane 상부에 위치함에 따른 고온, 다습 환경에 의해 잦은 Trouble 및 조치 불편함을 하부로 옮김에 따라 문제시 즉각적인 조치 가능 ‘15.6 완료 4 Crane Brake 마모 방지 설비 개선 - 권상용 크레인 Brake 의 편마모 방지차 조정판 개선 교체 ( 신품 1 개 구매 교체, 취외품 자체 보완작업하여 교체 실시 : 점검업체 제안 ) ‘15.7~ 시행중 유첨 2. Reel Crane 2 차 보완 ( ) 투자 내용

13 ■ 유첨 : Crane 설치현황 및 점검주기 1. 매월점검 ( 월 / 회 ) 2. 격월점검 (3 개월 / 회 ) 관리 번호 용량위치현장위치 ( 기기명 ) 형 식형 식제조사 120/40/20 1 공장 WET CRANE 더블 - 와이어반도 220/20 1 공장 DRY CRANE 더블 - 와이어반도 320/20 1 공장 REEL CRANE 세미 - 와이어반도 관리 번호 용량위치현장위치 ( 기기명 ) 형 식형 식제조사 45 1 공장포장기 CRANE 더블 - 와이어반도 57.5/7.5 1 공장 DIP 2 층 CRANE 더블 - 와이어반도 65/5 1 공장 DIP 3 층 CRANE 더블 - 와이어반도 75 1 공장 PULPER CRANE 더블 - 와이어반도 공장공작실 CRANE 더블 - 와이어반도 95/5 1 공장 POST F/M CRANE 더블 - 와이어반도

14 M/C Chest 및 F/M Chest Inlet Valve 안전족장 설치

15 폐수장 알럼 및 탈기제 탱크 Drain valve 부식으로 교체

16 카렌더 구즈넥 파지제거