1 1. 중소기업 경영 환경의 이해 생각을 바꾸면 없는 길도 보입니다 !

2  A 패턴에서 B 패턴으로 공급곡선 수요곡선  시장환경이 고객의 요구에 변화 고객이 필요로 하는 제품을 필요로 하는 때에 필요로 하는 양 만큼만 생산 A Patten 의 시대 B Patten 의 시대 JUST IN TIME  시장구조의 변화 1. 기업환경과 제조업의 방향

3 思考혁신 實踐혁신 體質혁신 超一流혁신 나부터 변화 한방향 경쟁력 超一流기업 ◇ 운명을 바꾸는 사람 ◇ 생각이 바뀌면 행동이 바뀌고 행동이 바뀌면 습관이 바뀌고 습관이 바뀌면 인격이 바뀌고 인격이 바뀌면 운명이 바뀐다. ( 미국 심리학자 윌리엄 제임스 ) ◇ 운명을 바꾸는 사람 ◇ 생각이 바뀌면 행동이 바뀌고 행동이 바뀌면 습관이 바뀌고 습관이 바뀌면 인격이 바뀌고 인격이 바뀌면 운명이 바뀐다. ( 미국 심리학자 윌리엄 제임스 ) 혁신이란 생각을 바꾸는 것부터 출발이다 ! 일체유심조 ( 一切唯心造 ) 4. 어떻게 혁신 ( 革新 ) 할 것인가 ?

4 2. 생산 / 품질관리 개념 이해 혁신은 힘이 듭니다 그러나 반드시 해야 합니다 !

5  생산관리 활동 ( 생산관리의 주요 업무 ) 1. 생산관리 개념 이해

6 주요문제기본문제 생산시스템의 설계 생산전략품질. 원가. 시간. 유연성 중 어디에 중점 제품 / 서비스 설계어떤 제품 / 서비스를 생산 / 제공 할 것인가 ? 공정설계어떻게 생산 할 것인가 생산능력생산능력과 경제성 시설입지시설은 어디에 위치 할 것인가 설비배치설비와 장비의 배치 직무설계작업은 어뗳게 설계 할 것인가 생산시스템의 운영 수요예측시장의 수요는 생산 / 서비스 계획생산량에 따른 조달 문제 일정관리생산 순서. 일정. 작업자 계획 프로젝트 관리프로젝트성 과업의 관리 서비스 관리서비스 부하와 변동 관리 재고관리재고 비용과 품절률의 최적점은 ? 품질관리고객이 만족하는 품질을 제공하기 위해서는..? 1. 생산관리 개념 이해

7 3. 최근 현장관리 동향 일체유심조 ( 습관이 바뀌면 인격이 바뀐다 !)

8 - 도요타 생산시스템은 생산능력을 효율적으로 활용하는 생산시스템이다. - 도요타 생산시스템은 인력과 설비 등의 생산능력을 필요한 만큼만 유지하면서도 효율을 극대 화할 수 있도록 작업 정보를 긴밀하게 교환하는 협동적인 생산시스템이다. TPS (Toyota Production System) 란 TPS 의 기본사상 눈으로 보는 관리 철저한 낭비 (LOSS) 의 배제 생산의 평준화 정리 정돈 청소의 생활화 자동화 ( 自働化 ) JIT 이를 달성하기 위한 2 대 사상 1. TPS 란 무엇인가 ?

9 인변의 자동화로 근절 중요 불량 → 자동정지 표준작업의 설정과 개선 중요 레이아웃의 변경을 용이하게 한다 ( 설비 등은 고정식 설치방법 사용 불 가 ). 간반활용, 철저한 평준화 중요 공정 내 재고의 상한선을 지킨다. 순차적 으로 상한선을 낮춘다. 기술 개발 불필요 부분의 가공 배제 이어타기 방식, 콜택시 방식, 세트 운반 중요 범주화의 사고방식 공정의 흐름화, 한 개 흘리기 중요 인변의 자동화의 사고방식 간반 활용, 한 개 흘리기 중요 택트타임의 사고방식 대기의 낭비 운반의 낭비 가공 자체의 낭비 재고의 낭비 동작의 낭비 불량의 낭비 과잉생산의 낭비 7 대 낭비개선 대책 2 도요타의 7 대 낭비와 개선대책 3. TOYOTA 의 7 대 낭비

10 제품의 설계와 제조뿐 아니라 사무간접, 지원 등을 포함하는 모든 종류의 프로세스에서 결함을 제거하고 목표로부터의 이탈을 최소화하여 조직의 이익 창출과 함께 고객 만족을 최대화하고자 하는 혁신 전략. - 시장이 요구하는 혁신을 끊임없이 추구하는 강하고 시장 지향적인 조직문화로 바꾸는 전략적 수단 GE CEO Jack Welch NOT WORK HARDER BUT WORK SMARTER 4. 최근의 품질경영 _ 6 시그마 활동

11 경영 철학 (Philosophy) 기업의 전략 (Business Strategy) 통계적 방법 (Statistical Measurement) -“ 열심히 ” 하기 보다는 “ 현명하게 일하는 자세 ” - 처음부터 제대로 할 수 있는 프로세스 개선 - 기업 경쟁력 확보 전략 - 프로세스 개선 => 제품과 서비스 품질향상 => 고객만족  품질혁신과 고객만족을 달성하기 위해 전사적으로 실행하는 21 세기형 기업경영 전략. 6 σ - 통계적 기법 활용 - 프로세스 능력에 대한 정량적 목표 4. 최근의 품질경영 _ 6 시그마 활동

12 5. 품질관리 기본도구 이해 및 실습 개선 유지 표준화 CM A I Define 변해야만 기회를 가질 수 있습니다 !

13 이들을 먼저 열거하면 다음과 같다. ① 층별 (stratification) ② 체크시이트 (check sheet) ③ 파레토 그림 (Pareto diagram) ④ 특성 요인도 (causes-and-effects diagram) ⑤ 히스토그램 (histogram) ⑥ 산점도 (scatter diagram) ⑦ 그래프 (graph) 이들을 먼저 열거하면 다음과 같다. ① 층별 (stratification) ② 체크시이트 (check sheet) ③ 파레토 그림 (Pareto diagram) ④ 특성 요인도 (causes-and-effects diagram) ⑤ 히스토그램 (histogram) ⑥ 산점도 (scatter diagram) ⑦ 그래프 (graph) QC 7 가지 도구 활용에 의한 도식화 정리방법과 품질데이터의 수량화 정리방법 등의 크게 2 가지로 나눠 볼 수 있다. (1) QC 7 가지 도구의 개요 품질관리활동을 전개하는데 있어서 기본적인 QC 도구로 알려진 QC 7 가지 도구는 데이터의 기초적 정리방법으로 널리 쓰이는 것들로서 품질관리 활동을 수행하는 데 있어서 가장 기초적인 통계적 방법들이다. 0. QC 7 Tools  품질데이터 정리방법

14 1. 층별 하는 목적 층별 하기 이전의 품질분포와 층별한 후의 품질의 분포를 비교하여 봄으로써, ( 전체 ) 품질에 영향을 미치는 원인을 찾아내거나, 그 원인이 ( 전체 ) 품질에 미치는 영향의 정도를 살피는데 있다. (1) 층별 (4M) 할 대상을 분명히 규정한다. ☞ 품질특성 : 불량품, 길이, 경도, 화학성분./ 공수, 시간, 능률. (2) 전체 품질의 분포를 파악한다. ☞ 히스토그램 (3) 산포의 원인을 살핀다. ☞ 특성요인도 : 원인과 결과 (4) 산포의 원인을 여러 개의 작은 그룹 구분한다. (5) 작은 그룹의 품질 분포를 살핀다. (6) 작은 그룹과 전체의 품질분포를 비교한다. 2. 층별 하는 순서 층별 (stratification) 은 같은 공통점, 경향, 특징 등을 갖는 층으로 구분한 것을 말한다. 이는 문제에 대한 원인추구를 쉽게 하며, 또한 층별은 QC 기초도구들의 기초가 되고 있다. 1. 층별  층별 개요

15 체크시트는 종류별로 데이터를 취하거나, 확인 단계에서 누락, 오류 등을 없애기 위해 간단히 체크해서 결과를 쉽게 알 수 있도록 만든 도표이다. 체크시트는 다음과 같은 경우에 사용한다. 1. 현장의 문제점을 명확하게 파악하기 위해 체크시트를 사용한다. 2. 측정하여 얻은 그대로의 가공을 하지 않은 데이터를 목적에 맞게 정리하는데 사용한다. 3. 일이 표준대로 진행되고 있는지 현재의 상태를 확인하는데 사용한다. 4. 검사한 결과를 체크시트로 정리하여 그것에 따라 품질수준을 파악하는데 사용한다.  체크시트 개요 2. 체크 시트

16 파레토 그림은 품질개선 과정에서 사용하는 중요한 도구이다. 이탈리아의 경제학자 Alfred Pareto 의 이름을 딴 파레토 그림은 조셉 쥬란에 의해 처음으로 품질관리 분야에 적용되었다. 대부분의 부 ( 富 ) 가 소수의 사람들에게 집중되어 있음을 발견한 파레토와 같이 쥬란도 이러한 원리가 품질관리 분야에 적용될 수 있다는 것을 발견하였다. 예를 들면 제조업이나 서비스업의 경우 문제를 발생시키는 원인이 많더라도 대부분의 문제는 소수의 원인 때문에 발생한다. 이처럼 문제의 원인은 ' 사소한 다수 (trivial many)' 와 ' 중요한 소수 (vital few)' 로 분류할 수 있다. 중요한 20% 의 원인이 전체 문제의 80% 를 발생시키기 때문에 이것을 특히 "20 : 80 의 법칙 " 이라고도 한다. Pareto 의 주장 대부분의 부가 소수의 사람들에게 집중되어 있다. Pareto 의 주장 대부분의 부가 소수의 사람들에게 집중되어 있다. Juran 의 주장 품질문제의 80% 가 중요한 20% 의 원인에 집중되어 있다. Juran 의 주장 품질문제의 80% 가 중요한 20% 의 원인에 집중되어 있다.  파레토그림 개요 3. 파레토 차트

17 특성요인도란 일의 결과 ( 특성 ) 와 그것에 영향을 미치는 원인 ( 요인 ) 을 계통적으로 정리한 그림이다. 즉, 특성에 대하여 어떤 요인이 어떤 관계로 영향을 미치고 있는지 명확히 하여 원인규명을 쉽게 할 수 있도록 하는 기법이다. 그 모양이 생선뼈와 비슷하여 ' 물고기 뼈 그림 (Fishbone Diagram)' 이라고도 하는데, 이 기법은 품질개선 활동에서 널리 사용되고 있다. 또한, 일본의 품질관리 전문가였던 이시가와 가오루 박사가 고안하였기 때문에 ' 이시가와 다이어그램 (Ishikawa Diagram)' 이라고도 한다.  특성요인도 개요 4. 특성요인도

18 1) 전체의 지식이나 경험을 모으도록 한다.(Brainstorming 4 원칙 ; 참조 ) 2) 원인 ( 요인 ) 을 철저히 규명한다. 5WHY 를 되풀이 한다 ( 사례참조 ). 3) 현장의 문제점을 중심으로 진행한다. 4) 항상 검토하여 개선해 나간다. 5) 관련자 전원이 참가하여 작성하고, 가능하다면 고객 (Customer) 과 공급자 (Supplier) 가 원인분석단계로부터 참여하도록 한다. ① 남의 의견 비판금지 : 비판금지 ① 남의 의견 비판금지 : 비판금지 비판금지 ② 자유분방한 사고 ( 의견 ) 환영 : 자유분방 ② 자유분방한 사고 ( 의견 ) 환영 : 자유분방 자유분방 ③ 질 보다 양을 추구 ( 많은 의견 환영 ) : 질보다 양 ③ 질 보다 양을 추구 ( 많은 의견 환영 ) : 질보다 양 질보다 양 질보다 양 ④ 타인의 아이디어 편승, 발전 : 결합개선 ④ 타인의 아이디어 편승, 발전 : 결합개선 결합개선 ① 남의 의견 비판금지 : 비판금지 ① 남의 의견 비판금지 : 비판금지 비판금지 ② 자유분방한 사고 ( 의견 ) 환영 : 자유분방 ② 자유분방한 사고 ( 의견 ) 환영 : 자유분방 자유분방 ③ 질 보다 양을 추구 ( 많은 의견 환영 ) : 질보다 양 ③ 질 보다 양을 추구 ( 많은 의견 환영 ) : 질보다 양 질보다 양 질보다 양 ④ 타인의 아이디어 편승, 발전 : 결합개선 ④ 타인의 아이디어 편승, 발전 : 결합개선 결합개선 칭찬칭찬 브레인 스토밍 (Brainstorming) 4 원칙  특성요인도 작성시 주의사항 4. 특성요인도

19 히스토그램은 데이터가 존재하는 범위를 몇 개의 구간으로 나누어서 각 구간에 들어가는 데이터의 발생 빈도수를 체크하여 막대그래프로 작성한 그림으로서 DATA 분포의 형태를 쉽게 파악하기 위한 용도로 작성한다. 히스토그램은 ‘ 범법자의 나이가 어떻게 범죄에 영향을 미치는가에 관심 ’ 을 둔 게리 (A. M Guerry) 라는 프랑스인이 처음으로 그렸다고 한다. 단순한 막대그래프를 써서 범죄 발생건수를 비교하기보다 히스토그램을 이용함으로써 나이에 따른 범죄 발생건수의 변화를 알 수 있었다. 많은 경우 수집된 데이터가 흥미는 있어 보이겠지만 그 데이터를 해석하기는 어렵다. 히스토그램은 이러한 데이터를 도식화함으로써 데이터가 가진 특성을 시각적으로 보여준다. 구간의 중심치 구간의 경계치 구간의 폭 도수  히스토그램 개요 5. 히스토그램

20 산점도는 두 변수에 대해서 특성 ( 결과 ) 과 요인 ( 원인 ) 의 관계를 규명하고 이 관계를 시각적으로 표현하고자 할 때 사용된다. 산점도는 주로 문제해결을 위한 사전 원인조사 단계에서 쓰인다. 어느 직업소개소의 산점도 적용사례  산점도 개요 6. 산점도

21 그래프는 데이터를 도형으로 나타내어 수량의 크기를 비교하거나 수량의 변화 형태를 알기 쉽게 나타낸 것이다. 그래프의 특징 - 한눈에 내용을 대략 파악할 수 있다 ( 그래프의 가장 큰 특징 ) - 각각의 데이터를 비교하여 이해할 수 있다. - 보는 사람이 알기 쉽고 구체적으로 판단할 수 있다. - 데이터의 변화 추세나 상관관계를 파악할 수 있다. - 누구나 손쉽고 간단하게 작성할 수 있다.  그래프 개요 7. 그래프