0 참가안내참가안내 ◀ 일 시 : 6 월 27 일 ( 월 ),28 일 ( 화 ),29 일 ( 수 )/ 3 일간 ◀ 장 소 : 본원 서울 연수 센터 ◀ 강 사 : 본원 수석컨설턴트 - 품질관리, 품질경영의 국내 최고 권위자 - 삼성전자, 삼성테크원,LS 전자, 현대중공업등 100 개 기업 서울시 구로구 구로동 동남빌딩 707 TEL 02) FAX 02) 문서번호 : 지비 수 신 : 대표 이사 참 조 : 공장장 / 품질관리 / TPM/ 개선제안 / 직 반장 / 일선 리더 / 혁신팀 고부가 가치 생산성 달성 · 혁신의 노하우를 배운다 고품질 불량제로 !! 6 시그마 기본 교육과정 고품질 불량제로 !! 6 시그마 기본 교육과정

시그마에 대한 이해 - 태동과 역사 1987 년 Motorola 에서 처음 시작하였고 1995 년 GE 가, 그리고 국내에서는 1997 년 LG 전자와 삼성 SDI 가 도입한 이후 6 시그마의 도입이 확산되고 있으며, 2000 년대 이후에는 서비스 및 공공분야 에 6 시그마 경영혁신의 도입되고 있습니다.

시그마에 대한 이해 – 프로세스 개선 프로세스 Output 내의 산포는 불량을 발생시킴 불량의 근본원인 분석은 영구적인 불량제거로 이끎 제품 또는 서비스 결과 불량 / 결함 (Defects): 고객이 수용할 수 없는 서비스 / 제 품 평균평균 평균 (Mean ) AB 고객 핵심 요구사항 (Critical Customer Requirement) 6 시그마의 목적은 경영성과의 평균 수준을 높일 뿐만 아니라 산포를 줄여 제품 및 서비스의 결과가 완벽하게 고객의 요구에 부응하도록 하는 것입니다. ( 아래 그림에서 곡선 A 가 곡선 B 로 )

시그마에 대한 이해 – 완벽한 품질 추구 Sigma 는 그리스어로서, 통계적 측정 단위로서 모집단의 표준편차를 말한다 1 년의 시간에서 1.8 분의 시간 1 년의 시간에서 24 일 1 억 달러의 자산규모에 340 달러의 부채 1 억 달러의 자산규모에 670 만 달러의 부채 작은 도서관 모든 책에서 한 단어의 오차책 한 페이지마다 1.5 단어의 오차 6σ 수준 (3.4 PPM)3σ 수준 (66,807 PPM) 2 sigma : 제품 / 서비스의 % 가 고객 요구사항 충족 4 sigma : 제품 / 서비스의 % 가 고객 요구사항 충족 6 sigma : % – 제품 / 서비스에 백만 기회 (opportunity) 당 3.4 개의 불량 ( 기업이 도달할 수 있는 무결점에 가까운 상태 ) 6 시그마는 프로세스에서 100 만개의 제품 중에서 3.4 개 이내의 불량을 허용하도록 하는 완벽한 품질을 추구하며, 궁극적인 목표는 무결점이라 할 수 있습니다.

시그마에 대한 이해 – 기업문화 혁신 비즈니스 프로세스의 효과성을 높이고 프로세스의 효율성 개선에 이용되는 과학적인 의사결정의 도구와 방법론으로서의 역할을 합니다. 회사 전반의 변화을 주도하며 혁신을 성취하고 지속하기 위해 조직 전반 ( 프로세스, 문화, 고객 ) 에서 일어나는 근본적인 변화를 추구 ! 혁신적 변화 (Transformational Change) 추구 운영적 변화 (Operational Change) 추구 측정 가능한 목표 설정 경영철학 경영전략 경쟁력 확보 전략 선도 기업의 경쟁사 차별화 전략 일하는 방법과 자세 “ 과정이 완벽하면 결과가 완벽 ” 는 신념 프로세스 능력에 대한 정량적 달성 목표 3.4 DPMO (Defects per Million Opportunities) 6 시그마 추진 목적 6 시그마 추진 방법 제품의 설계와 제조뿐만 아니라 사무간접, 지원 등을 포함하는 모든 종류의 프로세스에서 결함을 제거하고 목표로부터의 이탈을 최소화하여 조직의 이익 창출과 함께 고객만족을 최대화하는 혁신 전략입니다.

시그마에 대한 이해 – 중점 영역 Sigma Improvement Process Customer Focused People Focused Process Focused Financial Performance Design For 6 Sigma Business Process Management... a business strategy for achieving and sustaining world class performance. 6 시그마는 모든 비즈니스 활동에서 일어날 수 있는 자원의 낭비를 줄이고 고객의 만족도를 제고 시키기 위해 비즈니스를 설계하고 프로세스 산포를 줄여 역량을 최적화하는 Action Plan 이며, 시그마 개선 영역, 시그마 설계 영역, 성과 유지 / 관리영역 등 3 가지 영역에서 추진됩니다.

시그마에 대한 이해 – GE 의 도입 동기 “…6 시그마는 직원각자에겐 최대의 보상이 될 것 이며, 결국 우리 회사 역사상 가장 수익성 높은 과업이 될 것이다. 우리는 2000 년까지 무결점의 제품과 서비스, 그리고 거래를 이루어낼 것이다.” …“ 무경계 (Boundarylessness) 는 우리의 행동을 정의해 주고, 6 시그마는 우리의 일하는 방법을 정의해 준다.” – Jack Welch, 1996 년 GE 의 연례회의에서 생각하고 일하는 방식으로서의 6 시그마 : The Way We Work QMI : Quick Market Intelligence NPI : New Product Introduction OTR: Order To Remittance SM : Supplier Management

시그마의 효과 6 시그마는 R&D, 제조, 비제조 등 다양한 분야에 대해 차별적인 문제 해결 방안을 제시함으로써 신속 하고 지속적인 프로세스 개선 및 개발과 동시에 인재 양성의 효과를 동시에 누릴 수 있습니다. 경험자료수집, 숫자그래프, 차트기술적 분석 통계적기법 통합방법론 기술습득 과제수행 Skillful Mind-set 과제확산 기업 문화  추론적 분석 tool  BPR + TQM + PPM  COPQ* 산정  고객중심  6 시그마 교육 - DMAIC, DFSS - 통계 및 미니탭  6 시그마 적용 - 기술적 접근 - 문제해결  Mind shift - 고객중심 프로세스 - COPQ 산정 항시화  운영진의 지지와 참여  전사원 교육  전사원 과제수행  지속적이고 자발적인 변화와 혁신 기존 Problem Solving 방법론 6 시그마 방법론 COPQ*: Cost Of Poor Quality 6 시그마는 프로세스 혁신 방법론인 동시에 능동적으로 발전하고 성장하는 기업 문화를 형성하는 경영철학입니다.

8 8. DMAIC 과 DFSS 의 구분 Measure Measure Analyze Define NoYes NoYes 프로세스가 존재하는가 ? DFSS 신 제품 / 서비스를 설계하거나 기존 제품 / 서비스를 재설계하는 단계들 DMAIC 기존 프로세스를 개선하는 단계들 추가 고려사항 고객에 대한 영향도 경쟁 환경 비용 / 효익 분석 과제 수행 우선순위 Analyze Design Verify 점진적인 개선으로 고객 요구수준을 충족하는가 ? Improve Control

시그마 계층별 역할 챔피언 BB GB MBB 운영진 / 챔피언 자문 BB/GB 과제지도 6 시그마 방법론 개발 BB 과제 수행 GB 과제 지도 및 교육 BB 과제 참여 GB 과제 수행 PO BB 및 GB 지원 사후관리 해당조직 과제 총괄 해당조직 과제 수행지원 운영진 조직 전체 6 시그마 참여 독려 주요 사항에 대한 의사 결정 PMO 사무국 컨설팅사 대상 기업 프로젝트 총괄 지원 제도 및 인프라 자문 과제 관리 및 이슈 관리 교육 지원 전 계층간의 의사 소통 채널 형성 *MBB: Master Black Belt *BB: Black Belt *GB: Green Belt *PO: Process Owner *PMO: Project Management Office

시그마 DMAIC 기본 교육 과정 (3 일 ) 시간 1 일차 (6 월 27 일 / 월 )2 일차 (6 월 28 일 / 화 )3 일차 (6 월 29 일 / 수 ) 09:00 ~ 12:00  6 시그마 Overview & 추진방향  Define 단계 로드맵 및 Tool 이해  Step 1. 프로젝트 선정  Step 2. 프로젝트 정의  Step 3. 프로젝트 승인  Tool 실습 : SIPOC, 실행계획서  Analyze 단계 Tool 실습 - 정량적 분석 : 그래프 분석, t 검 정, F 검정, ANOVA, Chi-square, Regression - 정성적 분석  Control 단계 로드맵 및 Tool 이해  Step 13. 관리계획 수립  Step 14. 관리계획 실행  Step 15. 문서화 / 공유  Control 단계 Tool 실습 - SPC 점심 식사 13:00 ~ 18:00  Define 단계 Review  Measure 단계 로드맵 및 Tool 이 해  Step 4. Y’s 의 확인  Step 5. 현 수준 확인  Step 6. 잠재원인변수 발굴  프로젝트 관리시스템 사용 교육  Tool 실습 - MSA - 프로세스 능력 분석 - 프로세스 맵 - 인과관계도  Improve 단계 로드맵 및 Tool 이 해  Step 10. 개선안 수립  Step 11. Vital Few X’s 최적화  Step 12. 결과 검증  Improve 단계 Tool 실습 - 개선안 도출 - DOE  Improve/Control 단계 종합실습 - Improve 단계 종합실습 - Control 단계 종합실습  DMAIC 종합정리 및 Q&A

11 회사회사 상호 ( 법인명 ) 사업자등록번호 대표자사업장주소 업태종목 담당자담당자 부서 및 직위전화 성명 참가자참가자 성명부서 직위 연락처 (H.P) ■ 일 정 : 2011 년 06 월 27 일 ( 월 )/28 일 ( 화 )/29 일 ( 수 ) :3 일 / 비합숙 ■ 장 소 : 서울 본원 연수센타 ( 상세 약도는 참가자에 개별 통보 ) ■ 참가 비용 : 400,000 원 /1 인 :(VAT 별도, 교재 및 중식 제공 ) / 5 인이상 참가시 1 인 /350,000 원 적용 ■ 참가신청문의 : 지비산업정보원 HR 센타 김민기, 조미영 TEL:02) FAX: 02) ■ 신청마감 : 06 월 10 일 ( 금 ) 까지 ■ 신청방법 : FAX 또는 메일로 참가 신청서를 송부바랍니다.- 먼저 전화로 확인 바랍니다 ※ 상기와 같이 세미나 참가를 신청합니다. 고부가 가치 생산을 위한 6 시그마 기본교육 과정 세미나 참가 안내 지비산업정보원㈜ HR 센타 앞 2011 년 월 일 1) 참가신청시 참가사의 사업자 등록증도 FAX 바랍니다. 2) 참가비 입금 안내 : 국민은행 : 예금주 : 지비산업정보원㈜ -4-