Cpt.14 MRP 와 ERP Material Requirements Planning

- 2 - MRP 의 개념 이해와 발전단계 MRP 의 입력정보 및 출력보고서 II MRP II CRP ERP 의 도입이유 및 고려사항 강의 순서 ⅠⅠ ⅡⅡ ⅢⅢ ⅣⅣ ⅤⅤ

MRP( 자재소요계획 ) Material Requirements Planning MRP 는 기준생산계획상의 완제품 소요량과 일정을 시간단계별로 필요한 부품과 원자재 소요량으로 변환하여 주문량과 주문시기를 산출해내는 컴퓨터 기반의 정보시스템 종속수요 품목을 대상으로 한다 소프트웨어 시스템이다 주일정계획 (MPS) 를 기초로 하여 수립된다

- 4 - MRP 의 입력 정보 및 출력보고서 기존 고객에 의해 정해진 수요 신규 고객에 의한 수요예측 총괄 생산계획 자재 명세서 엔지니어링 디자인 변화 재고기록철 재고 거래 주일정계획 (MPS) 주요 출력물 부수적 출력물 재고와 생산통제를 위한 계획된 주문 일정계획 예외 리포트 계획 리포트 성과 통제를 위한 리포트 자재계획 (MRP 컴퓨터 프로그램 )

총괄생산계획 Aggregate Operations Plan( 제품군 ) MPS Master Production Schedule ( 구체적인 최종생산품목 ) MPS( 기준생산계획 )

- 6 - 재고기록철 파일 (Inventory record File) 각각의 재고품목마다 개별 파일 보유 – 특정 기간 혹은 시점 (time buckets) 의 재고현황 기록 – 재고의 변화 즉, 재고의 입출 고가 발생할 때마다 기록하 여 계속 갱신 – 각 아이템에 대한 기타 상세 사항들 ( 표준원가, 리드타임, 로트크기, 안전재고 ) 을 포함 페깅 (Pegging) – 각 부품의 소요량을 발생시 킨 상위품목을 파악하여 소 요량을 역추적

- 7 - 자재명세서 (bill of materials, BOM) 파일 1) 하나의 완제품을 생산하기 위해 필요한 모든 조립품 (assemblies), 부분조립품 (subassemblies), 부품 (parts), 그리고 원자재 (raw materials) 의 구성을 포함 2) 각각의 완성 제품들은 그 자신만의 자재명세서를 갖고 있음 3) 자재명세서는 계층적으로 구성 항목들이 나열되고 완성품의 조립을 위해 필요한 각 구성품의 수량을 보여줌 4) 하위수준 코드화 (Low-level coding): 자재명세서에서 하나의 구성품이 여러 수준에서 출현할 때 그 구성품이 출현하는 최저 수준과 일치하도록 자재명세서를 재구축 5) 제품이 어떻게 조립되는지를 보여주므로 제품구조파일 혹은 제품나무라고 불림

제품구조나무 (Products structure tree) 8

- 9 - MRP 작동원리 이해를 돕는 예제 B(4) E(1)D(2) C(2) F(2)D(3) A 완제품 A 에 대한 제품구조나무 리드타임 Lead Times A1 day( 일 ) B 2 days C1 day D 3 days E4 days F1 day 총단위수요 Total Unit Demand Day A Day 8 20 B (Spares ) Day 6 15 D (Spares)) 제품 A 에 대한 제품구조나무 및 조달기간과 수요정보가 아래와 같이 주어져 있을 때, MRP 는 하위구성요소 ( 부품 ) 가 필요한 수량과 시기를 제공한다.

LT = 1 day 첫째, A 제품의 수량을 조달기간을 고려하여 일정을 계획한다. 따라서 아래의 자재소요계획에서, 9 일에 A 제품 50 개를 주문해야 10 일에 받을 수 있다.

다음으로, 우리는 A 제품을 만들기 위한 구성부품의 일정을 계획해야 한다. A 제품을 1 개 만들기 위해서는 B 부품이 4 개 필요하다. 그러므로 A 제품 50 개는 B 부품 200 개를 의미한다. B 부품의 조달기간 2 일을 고려하여 일정을 계획한다. B(4) E(1)D(2) C(2) F(2)D(3) A Spares LT = 2 4x50=200

B(4) E(1)D(2) C(2) F(2)D(3) A spares Part D: Day 6 마지막으로, 모든 구성부품을 같은 방법으로 해서 일정을 계획하면 아래와 같이 최종 자재소요계획을 얻을 수 있다.

MRP 처리의 기타 고려사항 1) 안전재고 2) 로트크기 결정  Lot-for-Lot(L4L) 주문  경제적 주문량 (EOQ) 모델  고정 기간 주문

주순소요량생산수량기말재고유지비용가동준비비용총비용 150 0$0.00$ $0.00$47.00$ $0.00$47.00$ $0.00$47.00$ $0.00$47.00$ $0.00$47.00$ $0.00$47.00$ $0.00$47.00$ 순 소요량에 맞게 발주 계획된 주문 해당기간의 순소요량만 생산 ( 무재고 ) 재고비용을 최소화 가동준비비용이나 생산능력은 고려하지 않는다 → 생산준비비용이 자주 발생, 가장 널리 사용 L4L

주순소요량생산수량기말재고유지비용가동준비비용총비용 $15.05$47.00$ $12.05$0.00$ $8.55$0.00$ $5.55$0.00$ $0.80$0.00$ $14.60$0.00$ $11.60$0.00$ $8.85$0.00$ EOQ – 일회 주문량이 클수록 재고유지비용이 많이 든다 – 일회 주문량이 클수록 주문비용은 줄어든다 경제적 주문량은 재고유지 비용과 주문비용이 일치되는 시점이다

MRP 시스템의 발전 ERP Enterprise Resource Planning MRP Ⅱ Manufacturing Resource Planning 관리대상 사람설비 MRP I 자금기타 MRP 시스템을 기업재무시스템에 확장 생산, 구매, 마케팅, 재무, 회계 ERP 는 기업의 모든 경영자원을 하나의 시스템으로 통합

MRP 의 범주에 생산용량소요계획 (CRP; capacity requirements planning) 을 포함시키고 계획수립과정에서 마케팅 및 재무와 같은 조직의 기능영역을 포함하도록 확대시킨 시스템 제조기업의 모든 자원을 계획하고 통제하므로 제조자원계획 (manufacturing resource planning) 또는 MRP II 라 한다. MRP II Manufacturing Resources Planning ( 제조자원계획 )

MarketDemand Productionplan Problems? Rough-cut capacity planning Yes No Yes No Finance Marketing Manufacturing Adjust production plan Master production schedule MRP Capacityplanning Problems? Requirementsschedules Adjust master schedule MRP II (Maunfacturing Resources Planning)

Develop a tentative master production schedule Use MRP to simulate material requirements Convert material requirements to resource requirements Firm up a portion of the MPS Is shop capacity adequate? Can capacity be changed to meet requirements Revise tentative master production schedule Change capacity Yes No Yes No CRP (Capacity Requirements Planning)

ERP ( 전사적 자원계획 ) Enterprise Resource Planning  기업의 회계, 판매, 구매, 생산, 인사, 자금 등 기업활동 전반에 걸친 업무를 유기적으로 전산화하여 경영상태를 실시간으로 파악하고 조정할 수 있게 하는 전사 ( 全社 ) 적인 통합 정보시스템 ( 기업용 소프트웨어 )  MRP 로 시작되어 MRP Ⅱ로 진화된 그 다음의 발전 단계  ERP 는 실시간 처리 시스템  하나의 데이터베이스를 이용  모든 조직, 기능, 데이터가 통합

MRP 및 MRP II 가 회계원장, 원가, 영업, 구매, 생산, 물류 등 각 부분의 최적화에 중점 다른 부분간의 자료분석시 데이터를 취합 재 가공하는 작업 필요 동일 마스터 정보의 각 시스템별 등록 문제 등 이중작업 전체 최적화에 불합리한 요소들이 발생 ERP 의 등장배경

기업에서 ERP 도입 이유 재무데이터를 통합하기 위해 제조공정을 표준화하기 위해 인적자원정보를 표준화하기 위해

교육 / 훈련 통합과 시험가동 데이터 변환 데이터 분석 무한정 늘어나는 컨설팅 기간 ERP 프로젝트 추진을 위한 우수한 인력 중단되어서는 안된다 투자수익률에 대한 조급한 기대 ERP 구축 이후의 사기저하 ERP 의 도입시 고려사항

제품가격 데이터 입력시간 5~80 일 →5 분 고객 신용 평가시간 15~20 분 → 자동 수주정보입력시간 30 분 → 5 분 수주, 발송수작업 비율 75% → 0% 제품 발송후 청구서작성 2~23 일 →1 일 고객문의 답변 15~20 분 → 리얼타임 시제품 발송 3~30 일 →2 일 제품인도 가능일 통보 시간 ~3 주 → 리얼타임 ERP 의 도입후 효과 (IBM)

제품명개발사주요사이트특징 AvalonA Avalon( 미 ) 현대전자현대그룹에 맞게 개발 SAP R/3 SAP( 독일 )LG 화학, 데이콤,SKC Process 산업관리용 별도 모듈 제공, 화학장치산업에 적용 MFG/PRO QAD( 미 ) 코카콜라중기업규모의 반복생산 system 에 적합 UniERP 삼성 SDS 삼성전자 SDS 에서 한글화 Triton BAAN( 덴 ) 한국중공업트라이톤 패키지를 사용, 수주에서 출하까지 적용 Application Oracle( 미 ) POSCO, 후지쯔 Financial 모듈에 대한 평가가 우수하고 기능이 다양 ERP 제품 현황과 특징

자재소요계획 키워드 정리 자재소요계획 (material requirements planning, MRP) 한 제품을 만들기 위해 필요한 부품, 구성요소, 원자재의 수량을 결정하는 논리, 또한 MRP 는 자재, 부품, 구성 요소들이 언제 주문되고 생산되어야 하는지도 명기하는 일정을 제공 제조자원계획 (manufacturing resource planning, MRP II) 재고, 생산능력, 현금, 인력, 설비, 각종 자본재 등 모든 제조자원을 계획하고 통제하는 데 사용된다 전사적자원계획 (enterprise resource planning, ERP) MRP Ⅱ의 기능에 재무, 회계, 인사 등의 관리부문과 경영지원기능을 포함 주일정생산계획 master production schedule, MPS) 어떤 제품을 얼마나 많이, 그리고 언제 만들려는지 명기한 단계별 시간 계획 재고기록파일 (inventory record file, I/F) 재고량과 미입고주문량 파악, 각각의 품목마다 개별파일을 보유하고 재고의 입출고가 발생할 때마다 기록 갱신 자재명세서 (bill of materials, BOM) 원자재, 부품, 구성 요소와 완제품이 생산되는 과정을 목록화 하여 생산과정을 완전하게 설명하고 있는 컴퓨터 파일