공정안전 관리현황 2010. 11. 24 GUMI Plant

목 차(INDEX) CHAPTER Ⅰ 회사소개 CHAPTER Ⅱ 공정안전관리 체계 CHAPTER Ⅲ 공정안전관리 프로그램

Ⅰ. 회사소개 1. 사업장 현황 12,800 개 이상의 다양한 분야의 특허와 세계수준의 기술력을 토대로 카메라폰, PC카메라, 보안분야, 의료기기(캡슐카메라) 등에 필요한 CMOS 이미지센서(CIS) 제품계열과 노트북PC, 소·대형디스플레이의 성능을 향상시키는 디스플레이 구동IC 제품 생산 중 종업원 3,500 명 업 종 전자제품제조 Products SMS, DDI , PSD 연매출액 - 서 울 Sales & Marketing System IC R&D 청 주(본사) FAB 2 6”wafer FAB 4, FAB 5 8”wafer 구 미 FAB 3 8”wafer PKG & Test

2. 주요 연혁 10.08 무재해 8배 달성 04. 10 매그나칩반도체 출범 02~03년 OHSAS18001/KOSHA18001 하이닉스반도체 00.12 KOSHA2000/BS8800 01.03 LG반도체 금탑산업훈장 금성일렉트론 금성반도체 출범 현대전자산업 99.10 97.12 97.2.2 96.12 95.2 92.12 89.5 79.9 안전초일류기업 동탑산업훈장 PSM 도입

3. 공정흐름도 SAWING Bonding Molding & Marking

Magnachip Ⅱ. 공정안전관리 체계 환경·안전·보건 VISION 4Green Green Topia 실현 1. VISION 우리는 ESH Leadership 확보를 통해 4G 즉 사업장/공정/사업장/지역사회의 GREEN화에 선도적 역할을 수행하여 GREEN TOPIA가 실현되도록 지속적으로 활동하며, 대내외 고객을 위하여 최선의 노력을 기울인다. Magnachip 나눔 경영 실천 환경정화활동 환경지킴이 활동 지역 사회 Road-map 목표 달성 PFC Inventory 구축 화학물질 관리 체계화 공 정 친환경제품 관리 System 수립 제 품 무재해 사업장 실현 경미 재해 예방 활동 사업장 4Green

2. 방 침

3. 조 직

4. PSM 프로그램 체계 MAGNACHIP 추진경과 ▶ `96 ~ 99년 → 구미공장 단계별 보고서 작성완료 ▶ `96 ~ 99년 → 구미공장 단계별 보고서 작성완료 ▶ `00 ~ 05년 → 정기평가 및 이행실태점검 ▶ `06년 → 정기평가 ▶ `07 ~ 09년 → 이행실태점검 ▶ `10년 → 정기평가 MAGNACHIP 추진경과

Ⅲ. 공정안전관리 프로그램 1. 공정안전자료 공정안전자료의 주기적인 보완 및 체계적 관리 관리현황 - 물질안전보건자료(MSDS/GHS) - 도면관리(P&ID, PFD, UFD, 전기도면, 배치도면 등) - 설비목록 및 장치사양 (동력기계, 장치, 배관 및 가스켓, 안전밸브 등) - 소방, 안전시설물, 처리시설물 현황 등 관리현황 - 사내표준 및 공정안전보고서작성지침에 따라 최초 공정안전보고서(’96년도)를 기준으로 매년 Revision 실시(특히 변경발생시) - 공정안전자료 제·개정 목록 작성 - MSDS 자료의 전산관리 및 현장비치 〈도면관리 전산관리〉 〈MSDS 전산관리〉 〈절차서 전산관리〉

2. 위험성평가 공정위험성평가 체제 구축 및 사후관리 관리현황 -『위험성평가 관리규칙』에 의거 모든 공정설비에 대해 위험성평가 실시/교육 - 매 3년마다 재평가를 실시하여 위험요소 발굴/제거(자체 위험성평가 Tool) - 피해예측프로그램을 통한 H2 T/K Rolly 정량적 위험성평가 실시

3. 안전운전지침 안전운전절차 보완 및 준수 관리현황 - 안전운전절차의 주기적인 보완실시 및 특히 변경요소 발생시 중점 검토 - 안전운전절차 제·개정시 해당 사원에 대한 교육훈련 실시

4. 설비점검,검사 및 보수,유지계획 설비별 위험등급에 따른 효율적인 관리 관리현황 - 설비별 위험도를 정량적으로 분석하여 등급구분, 관리 - 설비 점검, 검사, 정비기준 등은 계획을 수립하여 시행 - 점검, 정비에 대한 체계적 이력관리 및 분석에 따른 예방정비에 활용 - 주요 설비에 대한 예비품 확보(Spare Part)

5. 안전작업허가 작업허가절차 준수 관리현황 - 작업개시전 안전서약서/안전작업허가요청서 발행(작업종류,내용,인원,교육결과,산재가입원 확인 등) - 작업장 안전조치 여부 수시 감리실시 - 위반사항에 대해 즉시 작업중지 및 단계별 사업장 출입제한 조치 〈안전작업허가 양식〉

6. 협력업체 관리 협력업체 선정시 안전관리 수준 반영 관리현황 - 협력업체 안전업무 수행능력에 따른 평가체제 구축/운영 - 협력업체 안전관리를 위한 정기 협의체 운영(1회/월) - 협력업체 근로자 대상 특별안전보건교육 실시 - 년간 우수협력업체 선정/포상으로 안전에 대한 동기부여 - 상주 협력업체 대상 외부전문가 안전관리 대행체제 유도

7. 교육훈련 임직원에 대한 실질적인 PSM 교육 관리현황 - 년간 교육계획의 수립/시행 - 기타 직무교육 등 관련교육 실시 〈년간 주요교육계획〉

8. 가동전 점검 유해·위험설비의 가동전 안전점검 관리현황 - 신규공정 가동시, 설비 변경시, 공정 Shutdown 시 안전점검 실시

9. 변경전 요소관리 설비 등 변경시 변경관리절차 준수 관리현황 - 변경관리위원회 구성 등 변경관리프로그램에 따른 절차 준수 및 이행

10. 자체감사 객관적인 자체감사 실시 및 사후조치 관리현황 - 자체감사계획 수립 및 실시 - 자체감사 결과는 각 사업장 최고경영자에게 보고 - 자체감사 결과 발견된 문제점에 대해서는 개선계획수립/실행 〈자체감사 기록지〉

11. 공정 사고조사 정확한 사고원인 규명 및 재발방지 관리현황 - 사고발생시 관련기관에 신속한 보고 - 관련분야 전문가로 구성된 사고조사전담반 구성/운영 - 동종/유사사고 예방을 위한 재발방지대책 수립,교육 〈사고조사 기록지〉

12. 비상조치계획 비상대응 시나리오 작성 및 주기적인 훈련 관리현황 - 전사 비상사태 등급구분을 통한 대응단계/범위 결정 - 주기적인 비상연락망 개정 및 신속 정보전달을 위한 Mail Shot 운영 - 민관 종합합동훈련 및 자체 유형별 비상대응훈련 실시 〈Mail Shot 문자발송 기준〉 〈종합소방훈련 모습〉

Chemical Leak 비상대응 훈련 Gas Leak 비상대응 훈련 1회/년 이상 비상상황을 설정, 실질적인 훈련(Gas, Chemical)실시 훈련시나리오에 의한 장비기술부서/환경안전 주관부서 합동 훈련 훈련종료 후 강평을 통한 문제점/개선점 보완 및 교육 정확히 ! 깨끗이 ! 빠르게 ! 정확히 ! 깨끗이 ! 빠르게 !

Ⅳ. 공정안전관리 이행성과 1. PSM 적용효과 2. 무사고 및 무재해 진행경과 - 작업환경 개선으로 생산성 향상 작업현장의 안전 확보로 생산효율 향상 근로자 및 사내 협력업체의 안전 확보 노·사간 신뢰구축 철저한 절차관리로 품질 향상 - 생산설비의 보존비용 감소 - 운전정보의 질적 향상 - 회사의 신뢰도 제고 - 총체적인 안전활동 비용 절감 2. 무사고 및 무재해 진행경과 기 간 1배 무재해 목표시간 무재해시간 기간별 무재해배수 누 적 01.11.03~06.11.24 2,700,000 10,804,849 4.0배 06.11.25~10. 10.31 1,500,000 6,333,028 4.2배 7.8배 01.11.03~10.10.31 1,500,000 17,137,877 8.2배 ※ 무재해9배(18,300,000시간) 달성 예정 : 2011.08.15

Ⅴ. 기타 안전보건활동 1. 산업안전보건위원회 구성/운영 2. 안전보건경영시스템 운영 노사동수의 산업안전보건위원회를 구성, 분기 1회 안전보건상의 제반문제를 심의/의결 2. 안전보건경영시스템 운영 국내외 안전보건규격인 KOSHA18001/OHSAS18001 구축/운영(since 1999)

3. 작업환경측정 1.5 ㎎/㎥ 1.5 ㎎/㎥ ◈ 2010년도 측정결과 58개소 전Point에서 노출기준 이하로 나타남 유해인자 노출수준 측정개수 전회(전년도) 노출기준 비 고 소음 64.8 ~ 74.3 5 69.9 90dB(A) 메틸알콜,아세톤,IPA,초산부틸,메틸알콜등은 측정결과 불검출 유기화합물 메틸n-아밀케톤 불검출 2 1.40 50ppm 혼합유기 불검출 2 0.028 150ppm 산,알카리류 과산화수소 0.003 ~ 0.012 7 0,013 1.5 ㎎/㎥ 불화수소,인산,초산,황산 등은 측정결과 불검출 수산화칼륨 0.0188~0.0225 4 0.007 2㎎/㎥ 염화수소 0.002~0.075 5 0.003 1.5 ㎎/㎥ 가스상물질 암모니아 0.005 ~ 0.030 7 0.2 18 ㎎/㎥ ◈ 2010년도 측정결과 58개소 전Point에서 노출기준 이하로 나타남 유해인자 부서 사무실 관리기준 생산3팀 사무실 PE5팀 사무실 PKG 사무실 외주팀 사무실 일산화탄소 10ppm이하 이산화탄소 570 570 425 387 1000ppm이하 미세먼지 0.064 0.085 0.018 0.021 0.15㎎/㎥ 포름알데히드 0.020 0.026 0.045 0.007 0.1ppm이하 * 사무실 공기質 측정결과 양호한 상태를 나타냄

4. 교육활동 PSM 교육, 관리감독자교육, 특별안전보건교육, 정기교육 등 법정교육 外 사원 의식제고를 위한 외부전문가 초빙교육, 외부위탁교육 등 다양한 교육프로그램 개발/실시 〈비만관리 예방교육〉 〈뇌심혈관질환 예방교육〉 〈Self Taping 치료교육〉

5. 종합방재실(CMS)운영 CMS 화재감시 화재·폭발 UMS CC-TV Gas,Chemicsl 누수감지 생산배기차단 자탐설비(열연감지기) UMS CC-TV Gas,Chemicsl 누수감지 생산배기차단 Heat Det. Smoke Det. CMS VESDA 대피유도 비상방송 응원요청 화재·폭발 화재감시 위험지역 감시 및 녹화 공급 및 Leak 감시 Utility 온도,압력등 가동상태 Area: 전체, Point: 24 산,알칼리,DI등 전도성액체 감지 Area: G1 3·4F, Point: 50 배기설비에 의한 화재확산방지 System Area: G1 3·4F, Point: 34

6. 보건활동 및 건강증진 시설 사원 건강관리를 위한 『건강관리실』 운영(간호사 상주) 금연프로그램/비만프로그램/직무스트레스 분석/뇌심혈관계질환 발병위험도 분석 실시 여성 자궁경부암 접종, 유행성독감 접종 등 예방질환 활동 〈사내 체육관 전경〉 〈체력단련실〉 〈운동시설〉 〈체력측정기기〉 〈임산부 휴게실〉 〈건강관리실 내부모습〉

Thank You! Magnachip Semiconductor Inc. Presented by Brad Kim