제 IV 부 재 고 - 12장 독립수요품목의 재고관리 - - 12장 독립수요품목의 재고관리 - Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

재고의 개념 12장 – 독립수요품목의 재고관리 제품의 생산이나 고객수요의 충족을 위하여 보유하고 있는 자재 정의 생산공정 단계별 재고의 유형 완제품 재고 생산이 완료되어 고객에게 인도 대기중에 있는 최종 제품재고 재공품 재고 생산공정에서 처리중이거나 처리를 기다리고 있는 중간품 원자재 재고 생산공정에 투입되기 위해 대기중인 원재료 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

1. 재고의 목적 불확실성에 대처 경제적 생산과 구매 예상수요나 공급의 변화에 대처 운송 12장 – 독립수요품목의 재고관리 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

2. 재고관련 비용 12장 – 독립수요품목의 재고관리 품목비용 재고품목 그 자체의 구매비용 또는 생산비용 단가 x 구매수량 또는 생산수량 주문비용 또는 준비비용 주문에 필요한 경비와 관리비 생산을 위한 준비비용 재고유지비용 재고에 묶인 자본의 기회비용, 저장시설 관련비용, 취급비용, 보험료, 도난에 따른 손실비용, 파손 수리비등 재고부족비용 재고 부족으로 인한 손해비용 추후 납품비용 : 부족 재고를 보충하여 추후에 납품을 하는경우 발생하는 비용으로 납기지연으로 인한 페널티, 신용상실, 생산독촉등의, 품절비용 품절비용 : 재고부족으로 납품에 실패함으로 인해 발생하는 비용으로 판매이익의 상실,신용상실비용 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

3. 독립수요와 종속수요 자전거 타이어 12장 – 독립수요품목의 재고관리 Independent demand 다른 품목과 관계없이 외부의 시장조건에 따라 발생하는 수요 완제품 또는 예비부품 AS용 부품 종속수요 dependent demand 제품의 생산량에 따라 수요가 발생하는 품목 원자재, 부품, 반제품(sub assembly) 자전거 독립수요 타이어 종속수요 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

4. 재고시스템 4.1 고정주문량 모형 12장 – 독립수요품목의 재고관리 Q R 재 주문점(reorder point)에 일정한 량 Q만큼 주문 재고수준 (수량) Q R 재 주문점 L 시간 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

4. 재고시스템 4.2 정기주문량 모형 12장 – 독립수요품목의 재고관리 M 미리 정해진 일정한 시간 간격마다 주문 정기주문 모형 미리 정해진 일정한 시간 간격마다 주문 주문량은 주문할 때마다 달라짐 - 목표재고수준을 정해놓고 부족분만 주문 재고수준 (수량) 목표재고수준 M Q 1 Q 2 Q 3 L L L 시간 1 월말 2 월말 3 월말 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

5. 확정적 재고모형 5.1 경제적 주문량 모형 1)모형의 기본 가정과 정책의 형태 12장 – 독립수요품목의 재고관리 Q R EOQ(economic order quantity) 고정 주문량 모형의 대표적인 형태 경제적 주문량 모형활용의 기본적 가정 수요는 알려져 있고 일정하다. 조달기간은 알려져 있고 일정하다. 제품의 구입단가는 알려져 있고 일정하다. 주문비용은 고정비로서 매 기간 일정하다. 주문량은 전량이 일시에 들어온다. 모든 수요는 재고부족 없이 충족된다. 재고수준 (수량) Q R 재 주문점 L L L 시간 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

2)경제적 주문량의 유도 12장 – 독립수요품목의 재고관리 ● 기본개념 ● 변수의 정의 재 주문점 R의 최적값은 조달기간(Lead Time) 동안의 수요량에 해당하는 재고수준이 된다. 즉 재고가 0인 싯점에 마추어 주문한 양이 들어오는 것이 재고관련 총비용을 최소화 할 수 있기 때문. ● 변수의 정의 TC D Q C S H R L 연간 총비용 연간 수요 1회 주문량 단위당 구입가격 주문비용 연간 단위당 재고유지 비용 재 주문점 조달기간 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

연간재고유지비용 = 연간재고량 x 단위당 재고유지비용 = Q /2 x H 12장 – 독립수요 재고관리 ● 경제적 주문량 구하는 계산공식 유도하기 연간주문횟수 = 연간수요 / 1회 주문량 = D / Q 연간주문비용 = 연간주문횟수 X 1회 주문비용 = D / Q x S 연간재고유지비용 = 연간재고량 x 단위당 재고유지비용 = Q /2 x H 연간 총비용 = 연간주문비용 + 연간 재고유지비용 TC = D / Q x S + Q /2 x H Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

Q Q/2 L 12장 – 독립수요 재고관리 ● 연간 재고수준의 계산 근거 재고수준 시간 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

2DS Q = H DH N = 2S TC = 2DSH * * * * * 12장 – 독립수요 재고관리 ● 주문량과 비용간의 관계 연간 총 비용 TC르 최소화 하는 경제적 주문량 Q 는 TC를 Q에 대해 미분한뒤 0으로 놓고 Q에 대하여 푼다 비용 주문량 Q 최소점 재고유지비용 주문비용 TC (최소비용) 경제적 주문량 Q * 2DS H * Q = DH 2S * N = * 2DSH TC = Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

3)경제적 주문량 모형의 민감도 분석 및 한계 12장 – 독립수요 재고관리 P 342 ~ P343 읽어보기 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

5.2 확정적 정기주문 모형 M Q Q Q L L L T T T 12장 – 독립수요 재고관리 재고수준 시간 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

2S DH T = M = Q + d x L 2DS H + d x L * * * 12장 – 독립수요 재고관리 확정적 정기모형의 최적 주문주기와 최적 목표 재고수준 계산공식 유도하기 한 주문 주기당 주문량 = 기간수요 x 기간 Q = D x T 연간주문횟수 = 1 / T (단위 : 년) 연간 주문비용 = 연간주문횟수 x 주문비용 = 1 / T x S = S/ T 연간 재고유지비용 = 연간재고 x 단위당 재고유지비 = Q /2 x H = DT / 2 x H = DTH / 2 2S DH * T = * * M = Q + d x L 2DS H + d x L 연간 총비용 = 연간주문비용 + 연간 재고유지비용 TC = S / T + DTH / 2 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

6. 확률적 재고모형 2DS Q = H 12장 – 독립수요 재고관리 재주문점 R은 품절비용이나 품절 확률에 근거하여 산출 품절비용을 이용하는 수학적 모형은 매우 복잡, 품절비용 측정 어려움 일반적으로 R의 값은 품절확률에 근거하여 산출 품절확률은 100% 에서 서비스 수준을 차감한 값 서비스 수준 조달기간동안 발생한 수요가 재고로부터 바로 충족되는 확률 주어진 기간동안 발생한 수요중 재고로부터 바로 충족되는 수요의 백분율 시스템이 재고를 보유하고 있는 기간의 백분율 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

6.1 확률적 고정주문량 모형 μ R s 12장 – 독립수요 재고관리 ● 조달기간 동안의 수요의 확률분포 서비스 수준 품절확률 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

R = μ + s μ = 조달기간의 평균 수요 s = 안전재고 = z σ R μ s L 12장 – 독립수요 재고관리 ● 안전재고를 고려한 고정주문량 모형 R = μ + s μ = 조달기간의 평균 수요 재고수준 s = 안전재고 = z σ 조달기간동안의 평균수요 R 재주문점 μ s 안전재고 서비스수준에 해당하는 조달기간동안의 수요 시간 L Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

M = μ’ + s’ = μ’ + z σ’ 6.2 확률적 정기주문량 모형 2S T = D M = 목표재고수준 12장 – 독립수요 재고관리 6.2 확률적 정기주문량 모형 T = 2S D M = μ’ + s’ = μ’ + z σ’ M = 목표재고수준 μ’ = (T+ L)기간동안의 평균수요 s’ = 안전재고 = z σ’ Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

- 13장 자재소요계획- Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

13장 – 자재소요계획 1. MRP의 기본원리 정의 BOM(Bill of Material)을 활용한 종속수요품목의 소요량 계산 기법 Material Requirement Planning(MRP) (부품구성표, BOM:Bill of Material) A B C 1 2 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

1. MRP의 기본원리 13장 – 자재소요계획 (종속수요 품목의 소요량 계산) “가”는 완제품으로서 수요예측에 의해 2개를 생산하여 납품하기로 했다. 부품명(단위소요량) 가 범례 A(1) B(2) 1(4) 2(1) 3(2) 4(1) 5(3) 부품 A B 1 2 3 4 5 소요량 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

1. MRP의 기본원리 13장 – 자재소요계획 (종속수요 품목의 소요싯점 계산) 제품 “가”는 12월 10일 완성되어야 한다. 조달소요기간 제품 “가”는 12월 10일 완성되어야 한다. 부품 “2”는 “A”와 “B”에 공통으로 사용된다. 부품명(단위소요량) 가 A(1) B(2) 1(4) 2(1) 3(2) 2(2) 5(3) (5) (3) (2) (7) (15) (60) 범례 부품 A B 1 2 3 4 5 소요일자 주문일자 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

2. MRP시스템의 기본구조 13장 – 자재소요계획 총괄생산계획 수요예측 제품설계 MPS (생산계획) BOM (자재명세서) (자재소요계획) 재고기록부 재고거래 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

3. MRP적용 연습 13장 – 자재소요계획 가 A(1) B(2) 1(4) 2(1) 3(2) 2(2) 5(3) (5,0) (3,0) (2,0) (7,2) (15,4) (15,0) (60,5) 부품 소요 싯점 소요량 가용량 주문량 주문 A B 1 2 3 4 5 범례 : (조달기간, 가용량) Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

- 14장 린 시스템 - Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

LEAN 시스템의 개념과 원리 14장 – 린 시스템 lean “낭비가 없는” Lean thinking (린 사고,思考) 1.고객의 관점에서 가치를 창출하는 제품이나 서비스를 정확하게 규정 - 가치는 고객에 의해 정의된다. - 고객이 원하는 가격, 장소 및 시간에 고객이 필요로 하는 제품이나 서비스를 제공 - 가치는 동적(動的)인 성격을 가지고 있으며 시간이 지나면서 변한다. 2.제품이나 서비스의 생산공정에 대하여 가치흐름(value stream)을 파악, 연구 개선하는 것이다. - 가치흐름이란 제품의 완성이나 서비스의 전달을 위한 모든 처리단계와 과업을 말한다. - 가치를 부가하는 과업과 가치를 부가하지 않는 과업의 식별이 중요 - 비 부가가치 흐름과 과업을 제거 3.공정내의 흐름을 단순하고 원활하며 실수가 없도록 함으로써 낭비를 피함. 4.고객에 의해 견인되는 것만 생산한다. => pull system 5.완벽을 추구한다. => 지속적인 개선활동(continuous improvement) Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

낭비의 7가지 형태 14장 – 린 시스템 과잉생산 대기시간 불필요한 운반 과잉가공 과잉재고 불필요한 동작 불량 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

14장 – 린 시스템 린 생산시스템 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

14장 – 린 시스템 주간 일정계획의 안정화 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

칸반 시스템 작업장 A 구역 작업장 B 구역 작업장 작업장 14장 – 린 시스템 생산 칸반걸이 생산칸반 인출칸반 생산칸반 생산지시 생산칸반 작업장 작업장 투입 인출칸반 인출 칸반걸이 인출칸반 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

칸반 시스템 DT n = C 14장 – 린 시스템 필요한 컨테이너 수 = 2 X 100 / 25 = 8 최대재고 칸반시스템은 가시적인 특성을 갖고 있다. 한 작업장의 운영에 필요한 컨테이너의 수는 후속작업의 수요율, 컨테이너의 크기 및 컨테이너의 순환시간의 함수로 다음과 같다. n = DT C (연습문제) n D C T 컨테이너 총 수량 생산된 부품을 사용하는 후속 작업장의 수요율 컨테이너의 크기, 컨테이너에 담을 수 있는 부품의 수 (보통 일간수요의 10%미만) 컨테이너 1대가 한 번 순환하는데 걸리는 시간, 즉 부품을 태우고 기다리고 이동하여 사용되고 다시 돌아올 때 까지의 시간 (순환시간 또는 리드타임 이라고 함.) n D C T ? 1분당 2개 25개 100분 필요한 컨테이너 수 = 2 X 100 / 25 = 8 최대재고 = 8 X 25 = 200 개 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

자재수급 방식의 주요개념 A 공정 1 공정 2 B 14장 – 린 시스템 pull push 미래의 수요예측으로부터 종속수요 품목의 소요량을 계산하여 구매하고 공급하는 관리방식 앞 공정의 진행에 따라 종속수요 품목의 소요량을 파악해서 공급하는 관리방식 BOM 부품 B를 Push(공급) A 공정 1 공정 2 부품 B를 Pull(요청) B 부품 B 작업 부품 A작업 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

준비시간과 로트 크기의 감축 * * * 14장 – 린 시스템 비용 주문량 Q 최소점 재고유지비용 주문비용 TC (최소비용) 경제적 * 비용 재고유지비용 * TC (최소비용) 최소점 주문비용 경제적 주문량 Q 주문량 Q * Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

14장 – 린 시스템 설비배치와 설비 정비 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

기타 작업자에 대한 영향 품질문제 공급자와의 관계 14장 – 린 시스템 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

- 15장 공급사슬관리 - Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

공급사슬의 개선 P447 ∼ P451 내용숙지 및 키워드 암기 15장 – 공급사슬관리 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED