POP/MES 적용사례 ㈜ 아 성 정 공 2006. 06. 22

발 표 순 서 1. 회사 소개 2. 도입배경및 구축목표 3. 구축범위 4. 도입효과 5. 업무활용수준 6. 구축현장 및 관련프로그램 화면 7. 향후계획

1. 회 사 소 개 VESTEL, ARCELIK, AUSTEM,DELPHI, 1. 주소 : 경남 김해시 진영읍 본산리 480-2 2. 사 업 분 야 : Fine-Blanking 금형 및 부품, 플라스틱 사출금형 3. 매 출 액 : 150억원 (수출 370만불) 4. 종 업 원 : 92명 5. 공장면적 : 대지 4,000평, 건평 1,400평 6. 주요고객 : LG전자, 대원정밀공업, VESTEL, ARCELIK, AUSTEM,DELPHI, SAMBO MOTOS,MORI,DAS, GMB KOREA, MACO, MHI

1. 회 사 소 개 년월일 내용 인증기관 92. 05. 01 아성정공 설립 (김해시 외동 277-1번지) 92. 12. 21 아성정공 설립 (김해시 외동 277-1번지) 92. 12. 21 LG전자㈜ 금형 협력업체 선정 LG전자 93. 07. 10 공장 이전 (김해시 진영읍 본산리 480-2번지) 94. 12. 31 유망 중소기업 지정 국민은행 95. 08. 04 유망 선진기술기업 지정 통상사업부 96. 01. 01 법인 전환 (주) 아성정공 97. 04. 26 한국 금형공업 협동조합 가입 한국금형공업협동조합 97. 07. 31 저모듈 기어용 Fine Blanking금형개발”로 NT Mark 획득 중소기업청 98. 11. 10 연구개발전담부서 인증(금형기술연구실) 제983270호 한국산업기술진흥협회 99. 03. 11 수출지원대상업체 지정 경남수출지원센터 99. 03. 30 수출 유망중소기업 선정 (1999-0161) 중소기업진흥공단 99. 11. 30 병력 특례업체선정 병무청 99. 12. 08 QS-9000 & ISO9002 품질시스템 인증 BVQI 99. 12. 09 우수 벤처기업 인증 (저모듈 기어)1999212471-0216호 00. 08. 25 수출 유망중소기업지정 01. 11. 07 ISO14001 환경경영시스템 인증 01. 11. 15 100만불 수출의 탑 수상

1. 회 사 소 개 년월일 내용 인증기관 02. 10. 21 디지털 산업화 선도기업 선정 (기계산업정보화기반구축)제02-EMK21-05호 경남미래산업재단 02. 12. 18 INNO-BIZ 기업선정 (2002.12.18 ~ 2005.12.17) 중소기업청 03. 06. 23 벤처기업 선정(신기술기업)제032124035-2-084호 03. 06. 26 수출 유망중소기업지정(제 2003 - 61호) 경남수출지원센터 03. 07. 21 제37회 국제기능올림픽 금,은메달 획득 (Press금형 금메달, 정밀기기 은메달) 03. 09. 02 우수기능개발 국무 총리 표창 행정자치부 03. 11. 07 수출 유공탑 수상 경남 도청 04. 01. 03 THAILAND SERVICE CENTER 설립 04. 05. 27 신공장(FB사업부) 신축 이전 (김해시 진영읍 본산리 481-1번지) 04. 08. 30 혁신선도우수기업 지정 중소기업진흥공단 04. 09. 06 Best Partner 선정 신용보증기금 04. 10. 30 JAPAN SERVICE CENTER 설립 04. 11. 11 지역혁신선도 표창 산업자원부 05. 01. 12 ISO/TS16949:2002 품질경영시스템 인증 (CN:0002902) NQA 05. 01. 25 유망중소기업 재선정 (2005.01.25 ~ 2011.03.31) 국민은행 05. 03. 01 TURKEY KAP Engineering Joint Moldshop 체결 05. 04. 02 CHINA A-SUNG SALES OFFICE 설립 05. 05. 11 기업 부설연구소 인정 한국산업기술진흥협회 05. 07. 29 INNO-BIZ 기업선정 (2005.07.29 ~ 2008. 07. 28)

2. 도입 배경 및 구축 목표 구축 목표 : 『 World Class 』 기업으로 육성 ▪ 각 부문별 Loss절감을 통한 생산 및 수익구조의 건전성을 확보 ▪ 공정개선 & 품질안정화 & 관리시스템의 표준화 도입 배경 구축 목표 수작업에 의한 작업 실적집계 및 입력 월단위 재고파악 수작업에의존한 생산 계획및 관리 실시간 재고관리 - 적정 생산계획수립 - 적정 재고확보 설비를 통한 작업실적입력 표준화된 관리시스템구축 생산공정관리 시스템의 필요성대두

3. 구축 범위 구축 범위 : 생산실적의 획득/전달/분석/통제/관리 부문 ▪ 원자재, 제품의 수불, 실시간 데이터관리 영업 ▪ 원자재, 제품의 수불, 실시간 데이터관리 영업 수주에 의한 판매계획수립 생산 POP/MES 적용공정 생산계획수립, 작업지시서발행/배포 현장 POP단말기를 통한 On-Line 작업지시 바코드를 이용한 실시간 자재불출 PDA 를 이용한 사급자재 반출입관리 실시간 데이터를 이용한 경영 자료산출 작업완료 / 작업일보 작성 작업일보회수 / 실적입력 작업실적의 실시간 Update 불량요인및 수량 파악및 분석 작업일보회수 / 실적입력 자재 원자재 재품 고객

4. 도입 효과 (1/4) 노동생산성 향상 : 생산기술의 정보화를 통해 생산기술 향상 설비투자 예측가능 : 가동률분석을 통한 데이터 분석가능 사무생산성 향상 : 직접접점에 의한 데이터수집으로 시간과 오류 감소 관리시스템의 표준화 : 수작업에 의한 DATA 변형을 줄여서 관리기법향상 생산정보화시스템 구축 제조 문제점에 신속 유연하게 대응 작업일보 표준화 작업자 표준시간 적용 및 작업능률 향상 작업자 생산성 향상 기 업 경 쟁 력 강 화 정확한 설비 효율 파악 분석으로 비 가동 시간 절감 각종 설비 모니터링을 통한 장비 분석 설비생산성 향상 생산계획 및 자재소요량 산출 정확도 증대수율 및 제품 품질 향상 고객 만족도 향상 및 응답시간 단축 고객 만족도 증대 생산활동에 영향을 주는 관리 항목 분석 정보입력을 위한 노력 및 시간 절감 (POP 터치스크린 ) 의사결정 정확도 향상

4. 도입 효과 정량적 효과 (2/4) 서류작업시간 감소 불량품 감소 기계부하 감소 고객만족도 개선 정보 분석 비용 감소 구 분 도입효과 내 용 서류작업시간 감소 80% 작업지시, 작업일보, 월별/주간/일별 생산현황 집계 작업 감소 불량품 감소 40% 불량에 대한 원인관리로 사전 예방 및 기계부하 감소 25% 비작업 시간의 감소로 실 기계 가동율 향상 및 표준시간 준수 가공 가능 고객만족도 개선 20% 불량율 감소 및 납기 준수율 향상으로 고객 만족도 개선 정보 분석 비용 감소 50% 월별/주간/일별 통계 자료 작성 시간 감소 및 비가동/공수 분석 시간 감소 매출액 증가 고객 신뢰도 향상으로 인한 매출 신장 예상

4. 도입 효과 정량적 효과 (3/4) 제품(원부자재)재고감소 제조리드타임 감소 납기(배달성과)향상 예측정확도 향상 구 분 도입효과 내 용 제품(원부자재)재고감소 16% 제품의 생산진행현황 및 완료 예측이 정확함으로 안전재고 수량 축소 관리 제조리드타임 감소 50% 생산오더 및 작업지시 시간단축 및 작업일보 작성 시간단축, 비작업시간 감소 납기(배달성과)향상 생산현황 및 제공재고 파악의 정확성으로 납기 준수율 향상 예측정확도 향상 40% 납품가능 시기 및 제조리드타임, 표준시간 예측 등의 데이터 정확성 향상 재고재공 감소 30% 작업 진척율의 정확한 파악으로 과다한 제공재공 미보유 데이터 도입시간 감소 84% 현장에서 일보작성 및 취합, 전산처리 등의 업무를 단말기를 통해 일시에 처리

4. 도입 효과 정성적 효과 (4/4) 실시간 정보처리 기능 최적의 의사결정 기능 업무 수행 능력 개선 제조 문제점 대응력 구 분 도 입 효 과 내 용 실시간 정보처리 기능 아주 높음 생산 오더 및 실적/불량/비작업 등에 대한 정보 취합/처리 기능 단순화 및 자동화 최적의 의사결정 기능 높음 공정 진척률 및 진행사항 실시간 파악 월간/주간/일간 보고서 정확도 및 신속성 향상 업무 수행 능력 개선 작업자의 업무 실적 및 불량/비작업에 대한 모니터링으로 업무 수행 개선 제조 문제점 대응력 비작업 및 불량에 대한 원인 규명 및 사전조치 가능 PL법 등에 대한 대응력 원자재 입고/자재불출/생산품입고/사급품출고/사급품 입고 제품 출고 모든 물류 흐름에 LOT 번호를 바코드로 관리하여 LOT 추적관리 가능

5. 업무 활용 수준 Online 모니터링 : 작업상태, 비작업분석, 생산계획, 장비운영 MES/POP SERVER 5. 업무 활용 수준 Online 모니터링 : 작업상태, 비작업분석, 생산계획, 장비운영 Online 물류관리 : 재고파악, 불량관리, 생 산 정 보 작업계획 및 실적 설비/품질관리 작업자관리 물류흐름관리 장비제어관리 제 조 활 동 BarCode 스케너 WBT 단발기 BarCode 프린터 PDA 단발기 PDA 단발기 작업지시 우선순위 결정 작업지시 조회 LOT별 소재불고 생산실적 자동 감지 실적/불량수량 일력 가동/비가동 입력 PDA 단말기 외주사급 LOT별 출고 PDA 단말기 외주가공 실적 LOT별 입고 LOT별 재과추적관리 납기 순 출하 표시 및 출하 일정 조정 소재 출고 프레스 바렐 열처리 창고 출하

2008년 2006년 6. 향후 계획 2005년 2004년 ERP 안정화 기존시스템의 안정화 MES/POP 도입 FB사업부 생산정보화 시스템도입 2005년 그룹웨어 SCM 도입 서류 없는 사무실 구축 협력업체 통합 시스템 구축 원가분석 ERP시스템을 통한 손익계산으로 기업경쟁력 확보 2006년 2008년 CRM 시스템 도입 효과적인 고객관계관리

7. 구축 현장 및 관련 프로그램 화면 사무실 공장 인터넷 방화벽 인터넷공유기 생산계획 ADSL * ERP SERVER -통합 MENU관리, 통합데이터 관리 -ERP기준정보 MES시스템 기준정보로 활용 -실시간 각종 생산정보 자료 분석 -작업지시 MES시스템으로 전송 생산지시 자재불출 사무실 SWITCHING HUB 영업 생산 자재/구매 관리 기획 공장 2nd HUB * MES SERVER -생산정보 데이터 관리 -생산실적, 작업시간 가동/비가동 시간 불량 수량, 설비상태 -ERP로 데이터 전송 *총 대수 : 1대 무선 중계기 기술개발부 소재출고 소재창고 프레스 바렐 열처리 창고 출하 * WBT 단말기 -작업오더 선택 -비 가동 입력 -불량수량 및 코드 입력 -생산진행 조회 *총 대수 : 6대 설비 I/O 접점 내용 공정구분 설비/단말기대수 접점내용 접수 수 프레스 6 생산실적 자동 감지 가동시간 자동 감지 준비시간/시작시간 완료시간 30 합계 * PDA 단말기 -출하실적 입력 -소재출고 입력 -사급출고 입력 -구매입고 입력 *총 대수 : 1대

7. 구축 현장 및 관련 프로그램 화면 PDA 단말기활용

7. 구축 현장 및 관련 프로그램 화면 POP 단말기 활용 바코드 시스템 사용 작업실적 자동집계

7. 구축 현장 및 관련 프로그램 화면 생산오더 정보관리 생산 계획에 따른 생산오더 현장조회 작업우선순위별로 작업

7. 구축 현장 및 관련 프로그램 화면 생산지시, 작업실적에 따른 작업장별 부하조회 공정 작업지시관리를 통한 부하조정 작업장별 부하관리 생산지시, 작업실적에 따른 작업장별 부하조회 공정 작업지시관리를 통한 부하조정

7. 구축 현장 및 관련 프로그램 화면 생산실적, 설비이상, 라인가동 상태 실시간 모니터링 (계획대비 실적) 설비별, 라인별 가동정보 생산실적, 설비이상, 라인가동 상태 실시간 모니터링 (계획대비 실적)

7. 구축 현장 및 관련 프로그램 화면 작업자 , 설비 생산진행 정보제공 생산수량 자동감지 생산제품의 불량입력

7. 구축 현장 및 관련 프로그램 화면 공정별, 제품별, 작업자별 분석 월간, 주간, 일간 불량추이 분석 품질정보 실시간 분석/ 차트 제공 공정별, 제품별, 작업자별 분석 월간, 주간, 일간 불량추이 분석 실적대비 불량률 실시간 분석 PL 대응, LOT 추적가능

7. 구축 현장 및 관련 프로그램 화면 가공시간 수명관리, 평균 가공시간비교 금형별 생산관리 가공시간 수명관리, 평균 가공시간비교 가공수량 수명관리, 평균 가공수량비교 (예방정비가능)

경청해주셔서 감사합니다. ㈜ 아 성 정 공