제10장 재고관리시스템 마스터 제목 스타일 편집 공업경영과 경제 마스터 텍스트 스타일을 편집합니다 둘째 수준 셋째 수준 Ks.ksa.or.kr 공업경영과 경제 제10장 재고관리시스템 마스터 텍스트 스타일을 편집합니다 둘째 수준 셋째 수준 넷째 수준 다섯째 수준 이 경 행 KS 인증 본부 1 1/16

1. 재고관리의 개념과 분류 제10장 재고관리시스템 1.1 재고관리 개념 1.2 재고관리 목적 1.3 독립수요와 종속수요 소요관리 저장관리 분배관리 구매관리 판매관리 외주관리 협력회사관리 자 재 관 리 자재관리의 범위 재고를 어떤 품목으로 얼마나 보유할 것인가를 결정하고, 적정수준을 운영하며, 구매한 자재를 적기.적소.적량으로 공급이 가능하도록 저장.분배하는 과학적인 관리기술 1.2 재고관리 목적 요구분야에서의 서비스 향상과 그것에 수반되는 재고비용, 제조비용, 수송 비용등을 절감하는 것을 주된 목적으로 함. - 제고관리의 기대효과 1) 재고투자의 절감 : 적정재고를 가짐으로써재고에 대한 투하자본 절감 가능 2) 운전자금의 원활화 : 재고투자를 절감함으로써 자금이 원활하게 됨. 3) 조업수준의 안정화 : 조업수준을 안정화 시킬 수 있고, 제조원가 감소,유지가능 4) 재고의 제 비용 절감 : 주문비용, 재고유지비용, 재고 부족비 절감가능 5) 납기지연과 재고부족의 방지 : 재고의 적정화에 의해 기업의 장기적인 수익성을 향상시킴. 1.3 독립수요와 종속수요 - 독립수요 제품 : 완제품으로서 다른 재고품과는 관계없는 제품 - 종속수요 제품 : 제품을 생산하기 위한 부분품이나 조립품 2/16

2. 재고관리 관련 비용 제10장 재고관리시스템 재고관리 관련 비용은 발주순서에 따라 주문비용, 재고유지비용, 재고부족비 및 자재의 구매비용등으로 아래와 같이 구분 가능함. 2.1 주문비용(Ordering Cost) 1회 주문마다 발생하는 비용으로 정보통신비, 인건비, 운반비등이 포함됨. 2.2 재고유지비용(Inventory Holding Cost) 재고 1단위를 단위기간 동안 보유하기 위해서 변동적으로 발생하는 비용. 2.3 재고부족비(Inventory Shortage Cost) 재고부족이 일어난 때에 생기는 손실 (기회손실이 포함되기 때문에 평가는 곤란함) 2.4 구입가격(Purchase Cost) 구입가격 고정시 적정재고정책을 얻을수 있으나, 재고정책을 바꿈에 따라 구입가격이 변동하는 경우 이 비용도 포함하여 검토. 3/16

3. 재고관리시스템 모형 제10장 재고관리시스템 3.1 경제적 주문량 모형 EOQ(Economic Order Quantity) 모형 : 아래와 같은 기본 가정하에 연간 총 관련비용(재고유지비용+주문비용)의 최소화를 위한 1회의 주문량을 결정하는데 사용됨. (1) 모형의 기본가정 재 고 수 준 L 해리스 재고모델 Q Q/ 2 R t1 t2 t3 시간 R : 재주문점 Q : 주문량 L : 조달기간 ① 계획기간 중 해당품목의 수요율은 항상 균등하며, 알려져 있다. ② 단위구입가는 물량에 관계없이 일정하다. ③ 연간단위재고유지비가 일정하다. ④ 1회 주문비용은 물량에 관계없이 일정하다. ⑤ 주문량은 조달기간이 지나면 일시에 입고된다. ⑥ 조달기간(Lead Time)이 일정하다. ⑥ 재고부족이 허용되지 않는다. (그림11-2) [그림11-2] 경제적 주문량의 모형을 보여주고 있는 사례임. 재고수준이 재주문점 R 에 도달하면 Q 만큼 주문하고 주문량Q는 일정한 조달기간 L이 경과하여 재고가 0이 되는 시점에서 전량 들어오게됨. 4/16

3. 재고관리시스템 모형 제10장 재고관리시스템 (2) 경제적 주문량의 유도 D ① 연간 주문비용 = × S Q Q · TC : 연간 총비용 · D : 연간 수요량 · Q : 1회 주문량 · C : 단위당 구입가격 (생산의 경우 단위당 생산비용) · S : 주문비용 or 생산준비 비용 (고정비) · H : 연간 단위당 재고유지 비용 · R : 재주문점 · t1 : 주문 · t2 : 입고 · Q* : 경제적 주문량 D ① 연간 주문비용 = × S Q Q ② 연간 재고유지 비용 = × H (평균재고수준× 연간단위당 재고유지비용) 2 ③ 경제적 주문량과 연간 총비용 D Q TC = ×S + ×H Q 2 [그림11-3] Q와 연간 주문비용, 연간 재고유지 비용 및 연간 총비용 간의 관계를 나타내고 있음. 연간 총비용곡선은 아래로 볼록하며 연간 총비용은 연간주문비용과 연간 재고 유지비용이 같게 되는 주문량에 서 최소가됨을 알 수 있음. 비용 주문량(Q) Q* (경제적 주문량) TC* (최소총비용) QH 2 DS Q (연간 주문비용) TC (연간 총비용) (연간 재고유지비용) D DH ④ 최적주문횟수(N*) = = Q* 2S 1 Q* 2S ⑤ 최적주문주기(T*) = = = N D DH 그림11-3) 경제적 주문량과 비용간의 관계 5/16

품목수와 사용금액 분포곡선(ABC분류표) 제10장 재고관리시스템 4.1 ABC 재고관리의 개념 자재(원재료,부품)의 품목별 연간 사용액을 산출해서 그들 금액의 가장 높은 자재의 그룹을 A급 자재, 그 다음으로 높은 그룹을 B급 자재, 그리고 가장 낮은 금액의 그룹을 C급 자재로 분류해서 그들의 중요도에 따라 차별하여 중점관리하는 방식을 말한다. 4.2 ABC 분석의 절차 품목수와 사용금액 분포곡선(ABC분류표) 아래와 같은 조건과 절차가 만족되어야 함. · 품목별로 사용금액(단가×사용량)을 산출한다. · ABC 분석표에 금액이 큰 품목 순으로 기입한다. · 품목 순으로 순번을 기입하고 누계품목의 백분율을 기입한다. · 누계금액의 백분율을 기입한다. · 누계 품목의 백분율을 가로축으로 하고 이에 대한 누계금액의 백분율을 세로축으로 하여 ABC분석표에 기재된 데이터를 그래프에 옮겨 파레토 곡선을 작성한다. · 분류기준에 따라 자재를 ABC 3등급으로 분류한다. 100 90 80 누 계 사 용 금 액 70 60 50 C 40 B 30 20 A 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 품목누계의 % Ex) A그룹은 품목누계 20%에 비하여 사용금액은 70%나 차지하므로 가장 정밀하게 관리해야 할 대상임. 6/16

5. 자재소요계획(MRP) 제10장 재고관리시스템 5.1 MRP의 구성 자재소요계획(Material Requirements Planning : MRP)는 자재 및 부품의 적절한 재고수준 유지, 작업흐름의 향상, 우선순위 및 납기준수, 생산능력의 활용 등을 목표로 함. 주 생산계획 자재소요계획의 구성 자재명세서 재고기록철 자재소요계획 보고서 발주계획 일정 발주내역 발주변경사항 ① ② ① 자재명세서(Bill of Materials : BOM) 완제품을 구성하고 있는 부품들의 계층적 관계를 나타내는 조직적인 부품 목록임. 완제품의 수량을 생산하는데 소요되는 부품의 수를 정확히 계산 가능함. ② 재고기록철(Inventory Record File) 현재 보유하고 있는 부품의 종류와 수에 대한 정보를 알려줌 (부품번호, 보유재고량, 주문량, 원가자료, 조달기간등) 7/16

5. 자재소요계획(MRP) 제10장 재고관리시스템 5.3 MRP시스템의 원리 - 총 소요량 (Gross Reguirements) : BOM을 전개함으로써 산출하는 각 구성품의 생산량 또는 구매량 - 순 소요량 (Net Reguirements) : 주 생산계획의 수요를 만족시키기 위해 주문 또는 제조해야 하는 수량 MRP에서 부품전개를 위해 사용하는 양식 품목: 조달기간: 주 1 2 3 4 5 6 7 8 9 총소요량 예정수취량 현재고 순소요량 계획수취량 발주계획 8/16

5. 자재소요계획(MRP) 제10장 재고관리시스템 5.4 MRP시스템의 적용절차 주 일정계획 자재의 총소요량 자재명세서 현재고와 진행중인 발주 자재의 순소요량 재고기록 계획된 입고 발주자재 발주시기와 수량 표준발주정보 주요 투입 3요소 순소요량 = 총소요량 – (현재고 + 미입고량) 발주일자 = 납기예정일 – 조달기간(Lead Time) 9/16

6. 적시생산(JIT) 시스템 제10장 재고관리시스템 6.1 JIT(Just In Time= 도요다 생산방식)의 의의 - 필요한 시기에 필요로 하는 양을 필요로 하는 종류의 단위로 생산하는 것. - 원가절감을 위해 낭비를 제거하여 낭비없는 생산을 하려는데 목적이 있음. 6.2 JIT 생산방식의 구성체계 및 구성기능 J I T 소 인 화 눈으로 보는 관리 자 동 화 표준작업 보전.안전 준비교체 평 준 화 품질보증 다공정담당 흐름생산 간 판 현장개선의 기초 : 5S 현장개선의 전제 : 의식개혁 10/16

6. 적시생산(JIT) 시스템 제10장 재고관리시스템 정리 습관화 (마음가짐) 청결 정돈 청소 ② 현장개선의 기초 : 5S 필요한 것과 필요치 않은 것을 명확히 나누고 필요없는 것은 버린다. 정리 습관화 (마음가짐) 정리.정돈.청소의 3S를 유지한다. 청결 정돈 필요한 것을 사용하기 쉽게 정확히 보관하고 누구나 알 수 있게끔 한다. 항상 청소를 하고 깨끗하게 한다. 청소 ③ 흐름생산 정체나 운반을 가급적 없애고 물 흐르듯 제품을 생산하는 것으로, 싸이클 타임 내에 서 1개씩 확실하게 공정의 순서에 따라 규칙적으로 만드는 것을 의미함. 11/16

6. 적시생산(JIT) 시스템 제10장 재고관리시스템 ④ 다공정담당 설비를 공정순으로 배치하여 라인화를 하고 한 사람의 작업자가 미가공품에서 가공완료품에 이르기까지 1개씩 가공해 가는것을 의미함. ⑤ 간판(Kanban)과 끌어당기기 생산 - 간판 : JIT를 실현하기 위한 도구로서 작업지시와 부품 조달을 위한 정보 - 끌어당기기 생산 최종생산계획에 의한 본 조립공정이 서브조립부품을 끌어당기면 서브조립공정이 조립할 수 있는 생산방식으로 후공정이 만들지 않는 한, 전공정이 만들 수 없는 체제. ⑥ 소인화(小人化) 시장의 요구에 대응하며 가장 적은 인원으로 생산하는 일. ⑦ 눈으로 보는 관리 간판등 공장에 잠재한 낭비, 이상, 문제를 누가 보아도 한 눈에 알 수 있도록 현재화 하는것. ⑧ 평준화 재고를 갖게 되는 로트생산과 달리, 평준화 생산에서는 품종과 수량의 평균화를 철저히 실행 하므로써 JIT, 흐름생산의 기반이 됨. ⑨ 준비교체작업 준비 교체작업에 소요되는 시간의 단축이나 공수를 현저하게 감소시켜 변화에 대응할 수 있는 ‘강인한 체질의 제조라인’을 만드는 것으로 내준비의 낭비, 외준비의 낭비등 2가지로 나뉨. 12/16

6. 적시생산(JIT) 시스템 제 10장 재고관리시스템 JIT생산혁명 ⑩ 품질보증 고객이 요구하는 목표품질을 만족시키기 위해 사람, 물자, 설비, 생산방법과 같은 생산의 요소를 종합적으로 파악한 결과를 품질로 확보하기 위한 종합체계 ⑪표준작엄 흐름생산이 정착된 현장의 상태를 유지하고 계획을 보다 현실성 있는 것으로 하기위함. 표준작업 설정의 순환 현상작업 (현상작업의 파악) 표준작업 (표준화, 규칙화) 문제점 도출 (사이클타임 기준) 원인추구개선 (5W1H.작업개선) JIT생산혁명 ⑫ 자동화 불량품의 발생, 공구의 손상, 실수등 이상이 발생하면 곧 기계가 판단해서 정지하고 작업자에게 알려주는 자동화를 의미함. ⑬ 보전.안전 JIT생산에서는 기계고장시 전체 흐름이 정지되므로 보전.안전활동이 필요함. 13/16

6. 적시생산(JIT) 시스템 제10장 재고관리시스템 6.3 JIT시스템의 주요 운용 특성 주 일정계획의 평준화 생산공장과 외주업체는 주 일정계획에 맞추어 생산수량의 평준화와 생산 로트를 최소 화하여 부하량이 균일하게 하여 생산공장과 외주업체 작업량이 늘 일정하게 유지가 가능하도록 함. 간판 시스템과 끌어당기기 생산 간판을 활용하여 재공품 재고는 일정한 수준을 초과하지 않고, 부품은 필요한 시간에 필요한 만큼 공급됨. 후속작업장은 간판시스템에 의하여 선행 작업장의 부품을 끌어 당겨 사용하는 것임. 작업준비 시간과 로트사이즈의 단축 JIT시스템 에서는 로트 사이즈를 최소화 하는 것이 중요한 목적임. 작업준비시간이 클 때는 로트 사이즈를 작게 할 수 없으므로 작업준비 시간을 최대한으로 줄여야 함. 다기능 작업자 작업자는 여러가지 기계를 다룰 수 있고 그것의 작업준비와 보전을 할 수 있는 다기능화가 되어 있어야 함. 설비 배치 자재나 재공품 재고 보관장소가 따로 없고 재공품이 작업현장에 보관되기 때문에 후속공정으로의 자재공급이 신속하고 용이함. 품질관리 불량품이 생산되면 후속공정에서 곧 발견되므로 JIT시스템은 그 자체가 품질개선을 촉진하는 구조적 특성을 지니고 있음. 공급업자와의 관계 공급업자는 자재를 小로트로 적기에 공급 해야 하고, 간판용기로 자재를 공급 해야함. 공급업자도 공장의 한 부분이므로 근거리에 있어야 생산일정과 일치 시켜야함. 14/16

6. 적시생산(JIT) 시스템 제10장 재고관리시스템 - 전통적 생산방식과 JIT 방식과의 비교 항 목 전통적 생산방식 항 목 전통적 생산방식 JIT생산방식 1 생산계획의 사고방식 대.중.소 일정계획을 세워 계획대로 생산을 실시 평준화생산, 조립공정만 지시하고 변경에 대응 2 레이아웃과 로트생산 기계별 배치, 大로트 연속생산 공정별 배치, 小로트 1개씩 흐름생산 3 교체준비횟수, 시간 적다. 교체준비에 시간이 걸려도 어쩔 수 없다. 많다. 교체준비 시간이 짧다. 4 기계화의 방향 고속, 대형, 전용기, 자동화 저속(사이클타임에 동기화), 자동화 5 담당대수, 담당공정수 1인1대 담당, 분업화, 전문공 여러 대 담당, 다공정담당 6 작업자세 좌식작업, 움직이지 않는다. 입식작업, 움직인다. 7 감시시간 어쩔 수 없이 공정에 넣는다. 지켜보는 시간의 낭비 배제 8 품질관리 통계적 품질관리 전수검사 품질관리 9 능률관리 한 사람이 담당할 수 있는 능력으로 생산한다. 시간당 완성량 목표 10 표준작업시간 설정 이상치를 제거한 평균치 최소시간 편성 11 관리방식 데이터에 의한 관리 눈으로 보는 관리 15/16

재고회전율 향상, 원가절감, 품질향상 최종목적 ☞ 투자수익률 향상 납품서비스 개선 리드타임 단축 품질향상 수입증대 6. 적시생산(JIT) 시스템 제10장 재고관리시스템 6.4 JIT시스템의 기대효과 재고회전율 향상, 원가절감, 품질향상 최종목적 ☞ 투자수익률 향상 납품서비스 개선 리드타임 단축 품질향상 수입증대 불량감소, 재가공의 낭비제거, 자재비, 노무비, 간접경비 절감, 재고와 시설투자액 감소 16/16

함께하는 행복한 대한민국이 되는 그날까지 ,,,. Thank you !! 사업계획은 종이 쪽지에 불과하다 사실 사업계획이란 종이 쪽지에 불과한 것이다. 아무리 원대한 사업계획이라 할지라도 회사 구성원이 인정하지 않으면 한 푼의 값어치도 없는 것이다. 사람들이 리더가 느끼는 만큼의 절박함을 가지고 사업에 헌신하지 않으면 계획을 적절히 시행할 수도 유지할 수도 없다. 또한 리더의 판단을 불신하거나 자신들의 노력이 인정받을 수 없다면, 그들은 그 계획을 거부할 것이다. - 하워드 슐츠 (스타벅스 회장) 함께하는 행복한 대한민국이 되는 그날까지 ,,,. Thank you !!