서 정 환(gomam@hanmail.net) 기업의 전략 생산관리의 기본과 시스템의 유형 서 정 환(gomam@hanmail.net)

‘기업의 일’에 대한 개념 재정립 가치부가적 일 낭비적인 일 비가치 부가적 일 고객이 기꺼이 대가를 지불하는 일 생산,판매,재고관리,포장,선적 작업 등 대부분의 기업에서 이미 합리화 실현 분야 낭비적인 일 가치창조에 도움이 되지않는 일 중복된 일,잘못한 일,읽지않는 보고작성 비가치 부가적 일 그 자체는 아니지만, 가치 있는 일하기 위해 필요한 관리 및 행정적인 일들 보고,점검,감독,통제,검토,통제,연락 등 향후, 주요 혁신 대상 분야 흩어진 Task 묶고,조정 및 통제하며,추진 기능을 담당 따라서 기존 조직에서 이 기능을 제거하면, 조직이 와해 그러나 지연,비유연성,권위주의,부서이기주의의 원인임 상당수의 기존 조직은 80~90%가 이런 일로 채워짐 정보기술 대체로의 어려움

기업전략의 정의 전략(Strategy) 기업이 경쟁에서 이기고 이점을 얻기 위해 세우는 계획 및 정책 안소니의 계획수준과 사이먼의 의사결정 단계의 혼합 정보 설계 선정 전략계획 경영통제 운영통제 안소니의 계획수준 사이먼의 의사결정 단계

전략의 개념 Chandler(1962)의「경영전략과 경영구조」저서에서 최초로 경영학에 전략개념이 제시 “경영전략이란 기업에 기본적인 장기목표를 설정하고, 그 목표달성을 위한 행동방향을 결정하며, 목표달성에 필요한 자원을 배분하는 것” 기업전략 사업전략 기능전략 <조직수준에 따른 경영전략의 분류>

전략의 개념 - 기업전략- 기업의 목적과 목표의 설정, 사업의 선택 및 이를 위한 자원의 획득과 배분에 관한 장기계획 사업부 포트폴리오상의 자원배분 분석, 평가 BCG 매트릭스 Boston Consulting Group에 의해 개발된 기법으로 성장-점유율 매트릭스(growth-share matrix)라고도 불리며 사업부 분석 및 평가에 사용 - 물음표, 별, 자금젖소, 개의 4개 영역으로 구분하여 사업부를 평가

전략의 개념 - 기업전략: BCG 매트릭스 Star Question Mark Cash Cow Dogs 성장기 자금투하 필요 유지/운영후 금송아지로… Question Mark 도입기 ~ 성장기 초반 신규자금 투하 필요 자금투입? 사업철수? 상대적 시장 점유율 시장 성장률 0.1 저 10 고 1.0 20 < BCG Matrix > 시장성장률(MGR : Market Growth Rate): (St+1-St ) / St St = t기의 시장전체의 매출액 St+1= t+1기의 시장전체의 매출액 상대적 시장점유율(RMS : Relative Market Share): Msi / Mse Msi = 자사 사업부 i의 사장점유율 Mse = 사업부 i의 가장 큰 경쟁기업의 시장 점유율 Cash Cow 성장기 후기 ~ 쇠퇴기 신규자금 투입 불필요 높은 규모의 경제와 생산성 다른 사업영역 지원, 배분 Dogs 성장기 후기 ~ 쇠퇴기 많은 자금투입 불필요 낮은 이익률 사업유지? 축소/철수?

전략의 개념 - 기업전략 원료공급업자 제조업체 A 제조업체 B 제조업체 C 유통업자 기업의 성장전략 전략의 개념 - 기업전략 기업의 성장전략 집중적 성장전략 : 현제품이나 시장과 관련된 사업 중 성장할 수 있는 새로운 기회를 추구 다각화 성장전략 : 현제품이나 시장과 관련 없는 사업을 추가 통합적 성장전략 : 원료와 제품의 흐름에 따라 기업의 성장을 추구 Forward integration, Backward integration, Horizontal integration 수평통합 원료공급업자 후방통합 제조업체 A 제조업체 B 제조업체 C 유통업자 전방통합 [그림2-3] 통합적 전략

전략의 개념 - 사업전략 경쟁우위요소 경쟁범위 사업부 수준에서 사업영역의 정의, 목표의 설정, 경쟁우위의 성취방안에 관한 전략 전략의 개념 - 사업전략 사업부 수준에서 사업영역의 정의, 목표의 설정, 경쟁우위의 성취방안에 관한 전략 1년 ~ 3년간의 중기계획으로 기업전략 유지 필요 포터(Porter) 의 본원적 전략의 분류 사업전략을 원가우위전략, 차별화 전략, 집중화 전략의 3가지로 구분 본원적 전략을 경쟁우위 요소와 경쟁범위의 2차원에 따라 분류 경쟁우위요소 고객이 인식하는 제품특성 비용우위 경쟁범위 전체시장 차별화 전략 원가우위 전략 목표시장(집중화) 차별적 집중화 원가우위 집중화 상표이미지, 설계이미지, 기술/품질이미지, 모양, 소비자서비스, 상업정보 생산방식, 총원가, 판매와 연구개발 집중화된 거점에서 형태와 품질의 경쟁적 우위성 확보 생산경험, 생산효율성, 생산방식, 연구개발

전략의 개념 - 기능전략 사업전략의 하위전략으로서 각 기능부문 수준에서의 목표의 설정과 경쟁력 제고방안에 관한 것 전략의 개념 - 기능전략 사업전략의 하위전략으로서 각 기능부문 수준에서의 목표의 설정과 경쟁력 제고방안에 관한 것 1년 미만의 단기계획 사업전략 유지 생산전략, 마케팅전략, 재무전략 등이 있음

제조업의 여러 결정 사항들 공장과 설비 공정의 단위, 공장의 크기, 공장의 위치, 투자결정, 장비의 선택 생산계획과 조정 생산횟수, 재고량, 재고조절의 정도, 조정대상, 품질관리 작업과 감독 표준규격의 사용, 작업의 전문화, 감독자, 임금시스템, 감독의 정도, 산업공학 전문가 제품(설계/기술) 생산라인의 크기, 설계의 안정성, 기술적 위험, 공학 또는 기술, 제조기술자의 고용 조직과 관리 조직의 종류, 시간의 실무적 사용, 예견되는 위험의 정도, 관리직원의 고용, 관리의 유형

기업전략과 생산전략 기업내부의 의사결정 수준에 따른 전략의 분류 • 기업전략(corporate strategy) • 사업전략(business strategy) • 기능전략(functional strategy)

기업전략, 사업전략, 생산전략의 상호관계 기업 전략 초점 : 생존 사업 전략 초점 : 핵심능력 생산 전략 초점 : 경쟁우위 기업 전략 초점 : 생존 사업 전략 초점 : 핵심능력 원가리더쉽, 제품차별화, 집중화 생산 전략 초점 : 경쟁우위 원가, 품질 시간, 유연성 다른 기능 전략 마케팅, 재무 인사•조직, 엔지니어링 자 원 공 정 제 품 구 조 하부기반 정 책 고객 만족 제품 혹은 서비스 자료 : Peter W. Stonebraker, G. Keong Leong, Operations Strategy - Focusing Competitive Excellence-, Allyn and Bacon, 1994, p. 45. 수정.

생산전략의 기본요소 1) 원가 2) 품질 • 노무비, 자재구입비, 제조간접비 등 가격을 낮추기 위하여 원가절감 • 고성능 설계 우수한 성능, 엄격한 허용오차, 높은 내구성 등 • 일관된 품질 제품과 서비스가 설계된 사양에 일치하는 정도

3) 시간 4) 유연성 • 시간관련 경쟁요소 빠른 인도시간, 적시인도, 개발속도. • 유연성관련 경쟁요소 • 유연성관련 경쟁요소 - 고객화 : 고객의 요구에 제품의 설계를 수용할 수 있는 능력 - 수량유연성 : 수요변동에 산출량을 조절할 수 있는 능력

생산전략의 수립과정 생산시스템의 목표설정 경쟁요소의 우선순위 결정 생산자원의 합리적 배분

생산정책의 기본 구조 현재 고려중인 제품과 기업의 생산기술 자사에 적합한 생산기술 현재의 생산 시스템 생산경쟁으로부터의 보호 정도 대기업 및 경쟁업체와의 경쟁상황 특허권, 보호권 등의 제도적 장치 공급의 신뢰성 협력(하청)업체의 능력 선택된 제품과 노동비와의 관계 선진국의 문제점 : 노동비 상승

생산전략의 유형 집중화공장전략 집중화공장의 전략개념을 채택하는 이유 공정기술, 수요, 제품생산량에서 집중화 각 공장에 하나의 사명만을 수행하도록 함으로써 생산능력을 집중화시키는 것으로 Skinner가 1974년에 처음으로 주장함. 집중화공장의 전략개념을 채택하는 이유 - 하나의 공장에서 생산하는 품종 수가 지나치게 많게 되면 관리에 있어서 어려움이 크고 관리의 내부불일치로 인한 비능률이 있음. - 복잡한 공장은 설비, 인원, 공정, 기술, 지원서비스 등이 얽혀 관리불능 내지 통제불능상태에 놓여 있음. 공정기술, 수요, 제품생산량에서 집중화

제품 및 공정수명주기와 포지셔닝 Process focus Intermediate focus Product focus 제품라이프 사이클 단계 Ⅰ 비표준품  소량 단계 Ⅱ 다품종  소량 단계 Ⅲ 소품종  소량 단계 Ⅳ 표준품  대량 공정 라이프사이클 단계 Ⅰ 섞임흐름 - 주문생산 Process focus 단계 Ⅱ 비연결라인 - 흐름배치 Intermediate focus 단계 Ⅲ 연결라인 - 흐름조립 Product focus 단계 Ⅳ 연속적 흐름

포지셔닝전략  린생산방식 제품과 공정의 수명주기를 동시에 고려한 포지셔닝전략은 제품의 수명주기단계와 공정의 각 단계가 상호간에 적합해야 한다는 것임. - 제품 : 비표준품(소량)  다품종(소량)  소품종(소량)  표준품(대량) - 공정 : 주문생산(섞임 흐름)  뱃치(비연결라인 흐름)  조립(연결라인흐름)  연속적 흐름  린생산방식 더욱 좁은 공간, 적은 재고, 적은 수의 노동자를 이용하여 종래 대량생산시스템과 유사한 정도의 성과를 실현함.

중소기업 생산관리 대안수립의 어려움 무언가 하자! 요즘 다른 회사는? 무조건 하자! 생산관리와 원가절감을 추진할 적절한 전문 인력의 부재 회사의 현상황과 특징에 맞는 효과적인 생산관리 방법 선택의 어려움 국내 상황에 맞지 않는 지나치게 많은 솔루션의 난립과 교육훈련의 실시 지나치게 단기적 성과에 치중하며 전반적인 계획수립의 부재 생산관리를 시스템적 전사적 방법이 아닌 단속적 부문별 관리 사항으로 인식 무언가 하자! 요즘 다른 회사는? 무조건 하자! 대내외적인 변화에 따른 생산관리와 원가 절감을 위한 방법의 필요성 인식 회사의 현 상태와 여건 및 특징에 대한 사전조사 없이 요즘 유행하는 이슈와 솔루션을 탐색 타회사의 성공신화에 고무되어 무조건적인 도입과 실시

현 중소기업 상황과 생산관리 중요성의 대두! 무엇이든 하자 살아남자! 수익구조 불안 지상과제 재무구조 인력 구조 취약 취약 협력모회사의 압력 수익구조 불안 높은 임금&낮은 생산성 ▶ 분기별/월별 원가 인하 압력 ▶ 급한 오더와 납기 시간 단축 ▶ 지속적 품질개량요구 재무구조 취약 인력 구조 취약 ▶ 지속적인 임금인상 ▶ 미숙련공 고용과 높은 이직률 ▶ 낮은 생산성 향상 생산시스템의 변화 지상과제 경쟁업체의 난립 ▶ 주력 생산품의 Life Cycle 단축 ▶ 다품종소량생산체제 ▶ 고가의 생산설비 도입과 높은품질구조 ▶ 경기침체로 인한 설비돌리기 위해 원가 이하의 저가 업체 등장 ▶ 신기술을 활용한 저가 생산 업체 등장 무엇이든 하자 살아남자!

현 중소기업 상황과 생산관리 중요성의 대두! 항 목 회계목적 제조비절감 발상의 전환 시스템효용성 주요툴 주요관리대상 주요산출물 요목분리 및 계상 분임조,IE ABC,VE,JIT,제품수명주기 ERP,CALS/EC, SCM 주요관리대상 회계 제조라인 고객, 협력사.. 전체시스템 주요산출물 회계정보 생산성 향상 수익창출 최적화 기반기술 회계학 통계, MATH 의식전환,아이디어 정보기술 주요참여자 회계부서 QC Team TFT, 전사원 TFT, 전사원, 관계사,컨설던트

Short Product Life Cycle 생산관리의 중요성-기초 생산관리 Production management: 제품의 생산관리 (제조업체의 생산) Operations Management: 서비스 생산관리 개념포함 생산관리 위주의 경영 마케팅, 재무 위주의 경영 -> 생산계획, 재고관리, 품질관리, 생산공정설계 소비자 수요패턴 변화 (개성화, 고급화, 다양화) Short Product Life Cycle WTO 체제하의 세계화 eBusiness 시대 도래 생산관리 시스템 기술력 향상 생산성 향상 품질의 향상 생산관리 개요

생산관리의 중요성 - 미국기업의 경영관리상 시대적 구분 생산관리의 중요성 - 미국기업의 경영관리상 시대적 구분 1기(1865년 - 1950년) : 생산관리 위주의 기업경영 불황, 조직적인 태업 빈발로 인한 합리적인 원가절감의 필요성 과학적 관리법, 이동 컨베이어 시스템, Hawthorne의 실험 수요 무한, 전시 군수 업체의 민영화, 품질보다는 생산력 2기(1960년대) : 마케팅 중심적 경영 매스미디어 (TV) 확산시기 기업전략 = 마케팅 전략 “Marketing is everything.” 3기(1970년대) : 재무 중심적 경영 1972년 미국 제조업체 종업원의 30%가 비 관련업종에 종사 ’77년, ’79년 기업인수 합병자금 각각 220억불, 435억불

생산관리의 중요성 - 미국의 경우 70년대 후반 이후 미국의 경기침체가 지속되며 ‘80년대에 들어서 엄청난 수의 기업도산. 그 원인으로서 환율, 경제정책, 금리, 임금 등이 제기됨 (cf)1984년 Regan의 달라 절하, Super 301조, 농산품 조세인하 등의 정책이 수행됨. 그러나 미국의 경쟁력 향상에 실질적인 도움이 되지 못했음 전문경영인 - short life cycle 생산성 향상을 위한 장기적 투자 감소 일본 기업에 뒤지게 된 원인

생산관리의 정의와 목표 생산이란 투입물을 경제재로 변환시키는 기능으로서 재무, 영업과 함께 기업의 3대 기능의 하나임. 생산관리시스템의 목적 기업의 목표 생산시스템의 목적 부의 창출 경제적 생산, 가치창출 생산관리 개요

생산관리의 정의와 목표 - 생산관리시스템의 4요소 생산시스템이 가치창출(팔릴 수 있는 의 의미)과 경제적 생산(싸게 만드는 의미)을 달성할 수 있도록 생산시스템의 구성요소(투입물, 변환기능, 산출물, 정보피드백)를 관리하는 것 변환기능 * 형태변환 (가공, 조립) * 시간변환 (창고, 은행) * 장소 변환 (항공사, 운수업) * 소유변화 (소매, 도매, 리스) * 행위변화 (인증, 보증, 검사) 서비스 제품 인력 자재 장비 자금 정보 투입물 산출물 정보 Feedback 및 통제 생산관리 개요

생산관리의 정의와 목표 - 관리- X 이론 Y 이론 관리 계획 (장기, 중기, 단기) 조직 (수직조직: 부과제, 수평조직: 팀제) 지시, 통제 (X이론, Y이론) X 이론 Y 이론 수동적 종업원 능동적 직무표준화 업무의 자율성 능률급 성과급

생산관리의 의사결정문제 - 의사결정분야- 생산시스템 설계와 관련된 것과 생산시스템의 운영 및 통제와 관련된 것으로 나누어짐 설계 및 운영 의사결정 예측 설계 제품 및 서비스 선택, 생산능력, 입지, 배치, 제품 및 서비스 설계, 작업설계 운영 및 통제 총괄계획, 주생산일정, 자재소요계획, 세부일정계획, 프로젝트계획, 품질통제 생산관리 개요

생산관리의 의사결정문제 - 계층구조- 의사 결정들은 속성상 계층적인 구조를 가짐 생산관리 의사결정문제의 계층구조 전략적 계획(Strategic Planning) 장기계획 (quarters - year) 제품선택, 시설건축, 입지선정, 기술선택 전술적 계획(Tactical Planning) 중기계획 (month - quarter) 종업원규모, 산출률, 장비선택, 자금배분 운영적 계획 (Operational/Execution Planning) 실시간 운영 (day-to-day) 운영적 재고보충, 작업우선순위계획, 품질통제, 산출률의 조정 생산관리 개요

생산시스템의 의사결정문제 - 생산관리자의 임무- 계획, 조직, 명령, 통제 등의 관리활동을 통해 생산자원의 획득과 활용을 총괄함. 생산관리자의 임무 계획활동 생산능력 결정, 입지선정, 제품/서비스 선택, 설비배치, 생산계획 조직활동 집중화의 정도, 자체생산 또는 구매, 외주, 잔업의 사용, 고용/해고 명령활동 동기부여, 작업주문의 발행, 작업할당 통제활동 재고 통제, 생산현장 통제, 품질 통제

1장. 기업경쟁력과 생산운영관리 생산운영시스템 생산운영시스템은 모든 투입물의 가치를 합한 것보다 가치가 높은 산출물을 생산하는 시스템으로써 부가가치를 창출하는 시스템 제조업체의 생산시스템 통 제 산출물 투입물 변천과정 유형재화 자재 자 원 1-13 생산운영관리

경쟁력과 생산운영관리 기업경쟁력과 국가 경쟁력 경쟁력이 강한 기업이란 기업내외의 이해 관계자들을 만족시키는 기업 1장. 기업경쟁력과 생산운영관리 경쟁력과 생산운영관리 기업경쟁력과 국가 경쟁력 경쟁력이 강한 기업이란 기업내외의 이해 관계자들을 만족시키는 기업 가격과 품질 경쟁력이 높은 기업 경쟁력을 향상시키는 요소 가격 경쟁력 품질 탄력성 시간 경쟁력을 향상시키는 중요한 네 가지 요소 1-5 생산운영관리

가격 품질 조직을 효율적으로 운영 낭비 제거를 통한 비용 최소화 생산성 향상 불량품 감소 원자재 구입비용 감소 공정 표준화 1장. 기업경쟁력과 생산운영관리 가격 조직을 효율적으로 운영 낭비 제거를 통한 비용 최소화 생산성 향상 불량품 감소 원자재 구입비용 감소 공정 표준화 지속적인 공정개선과 기술개발 품질 TQM,6시그마 도입 설계단계부터 중요시 품질보증시스템 설계 및 통제 1-6 생산운영관리

탄력성 시간 인적자원에 대한 탄력성 설비나 기계에 대한 탄력성 기계변경 비용이 높을 때 발생하는 문제점 생산시간의 증가 1장. 기업경쟁력과 생산운영관리 탄력성 인적자원에 대한 탄력성 설비나 기계에 대한 탄력성 기계변경 비용이 높을 때 발생하는 문제점 생산시간의 증가 재고량 증가 공장과 창고의 규모 대형화, 인원 및 물류기기 증가 시간 경쟁사보다 신속한 개발속도 능력 설계부터 시장 출하까지의 소요시간 축소 고객에 대한 납기일 준수 정보에 대한 신속함 1-7 생산운영관리

시간경쟁력을 강화하기 위한 고려사항 조직의 수평화 분권화 탄력적 위기감 조성 위험과 실패에 대한 책임 신속한 피드백 1장. 기업경쟁력과 생산운영관리 시간경쟁력을 강화하기 위한 고려사항 조직의 수평화 분권화 탄력적 위기감 조성 위험과 실패에 대한 책임 신속한 피드백 급작스러운 변화 기대 1-8 생산운영관리

제조와 서비스의 차이 제조는 제품 지향적이고 서비스는 행위 지향적임 제품 서비스 물리적, 내구성 제품 무형적 재고 가능 재고 불능 (생산과 소비의 일치) 고객접촉이 제한적 고객접촉도 高 장기간의 delivery lead time 수요자의 지역 분포가 넓다 대형설비, 자동화 자본집약적 진입 및 퇴거장벽이 낮다 품질측정 용이 주관적 품질 생산관리 개요

과학적 관리법과 이동 컨베이어 시스템 - 과학적관리법 시대적 상황 남북전쟁 후 기업의 생산성 감소 (노예해방, 인권문제, 고용착취문제, 조직적인 파업, 태업) 과학적관리법, F.W. Taylor 방임관리를 지양하고 작업자의 과업을 과학적으로 관리하여 고임금, 저 노무비용 실현 “…… 과학적 관리법은 두 당사자 (경영자와 종업원)의 진실한 이해는 하나이며 동일하다는 확신에 기반을 두고 있다. 고용주의 영달은 종업원의 영달이 수반되지 않고서는 장기적으로 존속할 수 없으며, 그 반대도 마찬가지이다. 종업원에게는 높은 임금을, 고용주에게는 낮은 노무비용을 동시에 실현하는 것은 가능한 일이다.” - The Priciples of Scientific Management, F.W. Taylor, 1911 생산관리 개요

과학적 관리법과 이동 컨베이어 시스템 - 과학적관리법 테일러는 태업(고의적인 작업지연)이 고임금/저노무 비용을 저해하는 요인으로 판단하고 이를 최소화하기 위한 체계적인 방안을 제시 작업의 표준화: 작업방법 및 작업시간의 표준화, 일일 표준작업량 작업조건의 표준화: 장비, 도구, 자재, 작업환경의 표준화 차별적 성과급제: 성과에 따른 차별적 임금률 적용 문제점 배금주의 사상 개별 노무자의 능률향상에는 많은 공헌을 하였으나, 전체 조직의 능률향상에는 부족 “인간은 금전적 유인에 의해 행동한다.” 생산관리 개요

과학적 관리법과 이동 컨베이어 시스템 - 이동 컨베이어 시스템 이동 컨베이어 시스템, Henry Ford 이동조립법을 도입하여, 컨베이어와 작업자의 동시작업을 시도한 시스템 전체 조직의 능률향상에 초점 대량생산의 3대 원칙 장비의 전문화 작업의 단순화 부품의 표준화 경영이념: 기업이윤은 봉사의 결과 봉사: 노동자에게는 높은 임금을; 소비자에게는 양질의 물건을 싼 값에 공급 생산관리 개요

생산형태의 분류 목표로 하는 시장, 고객의 성질과 생산하려는 급부(제품•서비스)의 특성•수량, 생산공정의 흐름에 따라 생산시스템의 유형(생산유형)은 달라짐. 생산전략 수행에 있어 생산상의 제약을 배제하고 그것을 향상시키기 위한 기회로 전환시키기 위해서는 생산형태를 알고, 생산방식의 원리를 이해하여 끊임없이 응용하는 것이 필요 – Drucker 수주면에서 본 생산형태 수주와 생산시기의 관계에 따라 주문생산과 예측생산으로 구분

생산형태의 분류 특징 주문생산 예측생산 제품특성 고객이 제품방식을 결정 제품의 종류가 다양 고액 생산자가 제품시방 결정 품종의 한정 저가 생산설비 범용설비 사용 전용설비 사용 수행목표의 중요도 ① 납기 ② 품질 ③ 원가 ④ 생산능력의 이용도 ① 원가 ③ 생산능력의 이용도 ④ 고객서비스 운영상의 주요문제 생산활동의 관리 납기관리 예측 계획생산 재고관리

품종과 생산량에서 본 생산형태  제품의 종류와 생산량의 다소에 의해 다품종소량생산과 소품종다량생산으로 구분 소품종다량생산 Q‌생산량 중품종중량생산 다품종소량생산 P-품종

생산흐름의 연속 여부에 따른 생산형태 생산급부에 대한 수요, 생산흐름의 연속여부에 따라 단속생산과 연속생산으로 구분 단속생산 개별생산 소로트단속생산 중•대로트 단속생산 연속생산 장치산업형 연속생산 기계공업형 연속생산

생산의 반복성에서 본 생산형태 개별생산 : 주문 개개별로 생산 뱃치생산(로트생산) : 일정량씩 반복생산 연속생산 : 대량의 동일제품을 반복생산 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 일자 양 개별생산 단속생산 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 일자 양 롯트생산 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 일자 양 연속생산 대량생산

생산량과 기간에 따른 생산형태 프로젝트 생산 : 생산규모가 거대, 생산수량은 극소, 생산기간이 장기간에 걸친 생산활동 ex) 교량, 댐, 고속도로 건설 등 개별생산 : 생산기간이 단기적, 소량생산 ex) 의류, 주택, 특수공작기계 등 대량생산 : 제품 단위당 생산기간이 짧고, 1회 생산량이 대량인 생산 대량생산 생산량 롯트생산 프로젝트생산 개별생산 생산기간(단위당)

단속생산시스템과 연속생산시스템(생산의 흐름 기준) 특 성 단속생산 연속생산 생산시기(형태) 품종/생산량 생산속도 단위당 생산원가 단위당 운반비용 운반설비 기계설비 설비투자액 마케팅활동 주문생산 다품종소량생산 느리다 높다 자유경로형 (일반복적용)범용설비 적다 주문위주의 단기적이고 불규칙적인 판매활동 전개 예측생산 소품종다량생산 빠르다 낮다 고정경로형 (특수목적용)전용설비 많다 수요예측과 시장조사에 따른 장기적인 마케팅활동전개

개별생산(다품종소량생산)시스템 생산형태 : 개별생산, 소로트 단속생산 => 고객의 주문에 따라 전개 양산에 의한 규모의 경제를 기대할 수 없기 때문에 양산이 어려운 제품생산에 유리(생산수량이 적고 제품이 크고 高價인 경우에 유리) ex) 항공기, 조선, 건축, 토목, 공작기계 및 특수산업기계 제조업, 기계수리업, 맞춤 의류제조업 특징 ① 시방은 고객(주문자)에 의해 정해진다 ② 여러 가지 다양한 제품을 생산할 수 있는 범용설비가 유리 ③ 작업자는 여러 가지 급부생산에 대하여 풍부한 경험과 지식을 갖고 있어야 함. ④ 운반되는 물품의 크기, 중량 등이 다르며 운반경로나 운반방법이 상이하여 자유경로형의 운반설비가 이용 ⑤ 생산공정의 각 단계에서 소요되는 가공시간은 주문에 따라 다르므로 생산의 흐름이 원활하지 못함.

개별생산(다품종소량생산)시스템 ⑥ 주문이 있기 전까지 정확한 생산예측이 어려워 원자재에 대한 계획구매가 곤란 ⑦ 정확한 일정계획보다는 납기에 맞출 수 있도록 생산공수 및 진도관리에 중점 ⑧ 다양한 주문으로 제품생산을 달리할 때마다 필요한 자재의 준비, 생산에 필요한 치공구의 설계, 작업할당, 기계설비의 구입, 생산계획의 수립/추진절차가 바뀜 ⑨ 생산활동의 관리에 많은 시간이 소요, 비정형적인 결정을 필요.

연속생산(소품종다량생산)시스템 공통점 : 정해진 생산공정을, 일정한 생산속도로, 대량 생산 각 공정이 가공능력의 균형을 유지하고 있는 한, 공정품 재고는 불필요 => 생산공정의 높은 신뢰성이 요구 전용설비를 이용하여 일정 품목에 한정하여 대량생산함으로써 규모의 경제 실현 이점 : 제품단위당 낮은 생산원가 단점 : 적은 유연성

기계공업형 연속산업 특징 √ 생산시스템이 생산되는 제품의 가공•조립에 알맞도록 제품 중심의 기계배치 √ 전용설비 √ 설비투자액이 거액이므로 신중한 투자결정을 필요 √ 전용기계는 고장으로 인한 유휴손실이 크므로 예방보전이 중요 √ 일정량의 원자재재고를 유지. 공정품재고 : 생산공정이 연속적으로 진행되므로 생산 중의 재고를 제외하고는 거의 존재하지 않음. 제품재고 : 판매와 수요변동에 따라 변함 √ 분업화하여 작업을 수행하므로 작업자는 반숙련 또는 미숙련자들도 가능 √ 일정한 작업속도를 유지하고, 작업능률을 향상할 수 있도록 작업연구, 시간연구의 수단이 이용

기계공업형 연속산업 이점 √ 대량생산에 의한 규모의 경제가 실현 => 낮은 단위당 생산원가 √ 연속작업 => 기계와 작업자의 유휴시간이 거의 없고, 대량생산 √ 작업의 분업화, 반복성 => 반숙련공, 미숙련공이 작업가능 √ 전용 컨베이어 라인, 운반공정과 조립•가공공정을 통합할 수 있어 운반비용이 절약 단점 √ 전용설비는 제품변화에 대한 적응력이 약하므로 제품수요가 다양하거나 제품 수명이 짧은 제품에는 부적합. √ 생산율의 조정폭이 크지 못함 √ 작업자의 결근, 고장으로 인한 전공정이 정지되는 위험이 발생가능

장치산업형 연속생산 대표업종 : 화학제품제조업 석유정제, 유리, 시멘트, 비료, 비누 등 거액의 설비투자가 필요, 생산시스템의 변경이 곤란 투입된 원료는 이동하면서 가공되기 때문에 물자의 공간이동율이 높음 => 고장으로 인해 생산공정이 정지될 경우 큰 손실을 초래 => 장치, 시설 전체의 신뢰성이 높아야 됨.

장치산업과 가공•조립산업 비교 특징 장치산업 가공•조립산업 제품/시장 특 성 고객수 제품 중간제품수요 소수 적다 높다 다수 특 성 고객수 제품 중간제품수요 소수 적다 높다 다수 많다 낮다 생산자원 자본과 노동의 구성 에너지 및 원자재 소비 자동화 수준 생산의 유연성 생산능력표시 확장소요시간 설비의 신뢰성 자본집약적 에너지 다비용 뚜렷함 길다 노동집약적 원자재 다비용 모호함 짧다 기 타 제조상 제품의 관리 생산뎅터의 취합 수율의 변화성 부산물 추적관리의 필요도 집단관리 용이 개체관리 곤란

생산시스템의 기본유형 Locker 개별생산방식, lot(batch)생산방식, line(흐름)생산방식 Buffa 생산급부에 대한 수요의 형태 => 단속생산방식, 연속생산방식 Dilworth 프로젝트생산, 단위(batch)생산, 대량생산, 장치생산 Chase & Aquilano 맞춤서비스 생산방식, 표준화된 서비스 생산방식 광의의 생산활동 프로젝트생산(Project Production) 개별생산(Job Shop Production) 롯트(뱃치)생산(Lot or Batch Production) 라인(흐름)생산(Line or Flow Production)

ERP 등장배경 Service Time Quality Cost & Functionality 출처: Conaway 시간 고객의 요구 Service “My Way” Time “Faster” 경쟁력 Quality “Better” Cost & Functionality “Cheaper” 70’s 80’s 90’s 90’s 2000+ 출처: Conaway 시간

ERP의 발전단계 EERP ? 2000 ~ 전사적 자원계획 ERP 1990 ~ 생산자원계획 MRP II 1980 ~ 전략기업관리 SEM 전사적 자원계획 ERP 1990 ~ 생산자원계획 MRP II 1980 ~ 통합 고객관리 CRM 자재 소요량 계획 MRP I 1965 ~ 생산능력계획 CRP 유통망 관리 SCM 유한생산계획 APS MRP: Material Requirement Planning MRPII: Manufacturing Resource Planning ERP: Enterprise Resource Planning SCM: Supply Chain Management SEM: Strategic Enterprise Management APS: Advanced Planning & Scheduling CRM: Customer Relationship Management 재무회계 일반관리

ERP 발전과정 MRP MRP II ERP 확장ERP 70년대 자재조달계획 산출 구체적인 제조일정 산출 o 부품표(Part List) o 자재소요량 계산 o 재고정보(Inventory View) 자재관리 MRP II 판매계획과의 연계 제조계획/설비 구입계획과의 연동 생산능력계획과 기준생산계획 연계 o 외주처나 사내의 생산능력 80년대 생산관리 ERP 기업전반에 걸친 업무활동 대상 o 판매,구매,생산,일반관리 통합 관리(MRP II + MIS) 90년대 전사적 자원 관리 확장ERP 2000년대 생산자와 공급자간의 전략적인 제휴 기업과기업간의 제휴 o 내부공급뿐 아니라 외부공급망을 Real Time 으로 처리(ERP+CALS/EC) 확장된 총공급망관리 기업 내부 중심관리 기업의 내부+외부 관리

MRP/ERP 도입, 운영, 개발의 문제점 ERP의 성공적 운영을 위한 필요조건 : 자료의 존재, 정확성, 시스템의 반응시간, 사용 편이성, 유연성. 생산관리 관행의 문제점 : Production Packet, 생산 표준시간, 표준공정의 정착 정도 업무관행의 비합리성 : BPR 법/제도 상의 문제점 : 무거래 자료, 세무 관행

MRP/ERP 도입, 운영, 개발의 문제점 ERP 소프트웨어의 대규모성 생산 (기준생산계획/생산능력계획/자재수급계획/생산데이터관리/ 품질관리) 물류 (재고관리/送狀관리/창고관리/수주판매관리/물류관리/수요예측/ 구매관리/실적평가) 재무 (원장관리/예산관리/원가관리/미수금,미지급금,어음관리/ 다중통화관리/고정자산관리) 기타 (BPR, 인력개발, ...)

MRP/ERP는 기업의 경쟁력 제고를 위한 가장 바람직한 대안. CIM,CALS, 생산데이터관리(PDM, Product Data Management) 유한용량 일정계획(FCS, Finite Capacity Scheduling) 제조실행시스템(MES, Manufacturing Execution System), 셀제어시스템(CCS, Cell Control System) TQM, VE, IE, JIT, ZD, 5S, 지속적 현장 개선. 앞으로 ERP, MES, CCS, PDM 등은 CALS체제하에서 통합될 것으로 예상됨. CALS는 업무통합, 데이터 통합, 물리적 통합을 지향하는 구현도구. MRP/ERP는 기업의 경쟁력 제고를 위한 가장 바람직한 대안.