Supply Chain Management 제 10 강 Supply Chain Management 경영학부 서비스 사이언스연구회

목 차 SCM의 정의 SCM의 등장배경 SCM 도입 필요성 SCM 성과 측정 SCM 설계 전략 SCM 핵심 요소 목 차 SCM의 정의 SCM의 등장배경 SCM 도입 필요성 SCM 성과 측정 SCM 설계 전략 SCM 핵심 요소 SCM 도입 효과 요약 SCM 도입 사례

SCM의 정의 공급사슬관리(supply chain management) Supply-chain is a term that describes how organizations (suppliers, manufacturers, distributors and customers) are linked together. 공급사슬은 공급자, 제조업자, 유통업자, 고객 등의 조직들을 하나로 연결하는 것을 의미. 생산, 납품, 자재, 부품 및 최종 제품의 재활용, 서비스 기능을 포함하여 궁극적으로 제품과 서비스를 생산하여 소비자에게 제공하는 일련의 과정 (Joel 외) 공급사슬관리(supply chain management) Supply-chain management is a total system approach to managing the entire flow of information, materials and services from raw-material suppliers through factories and warehouses to the end customer. 원자재 공급자로부터 공장과 창고를 거쳐 최종 고객에 이르는 정보, 자재, 서비스의 흐름을 관리하는데 총체적 시스템적 접근 방법을 적용 하는 것.

SCM 의 정의 공급사슬관리는 “자재 공급업체에서 소매에 이르는 모든 거래 당사자들 사이에, 물리적 의미인 원료와 부품뿐만 아니라, 정보, 자금, 지식의 흐름 등을 통합적으로 관리 운영하여 불확실성을 줄이고, 전체 최적화를 달성하여 궁극적으로 최소의 비용과 최고의 고객만족 달성을 목표로 하고 있는 경영 패러다임” (SCM) is the oversight of materials, information, and finances as they move in a process from supplier to manufacturer to wholesaler to retailer to consumer. Supply chain management involves coordinating and integrating these flows both within and among companies. It is said that the ultimate goal of any effective supply chain management system is to reduce inventory.

SCM의 세가지 흐름 자재(제품)의 흐름(flow of materials) 공급자로부터 고객으로의 상품, 고객으로부터 반품 또는 A/S 포함. 자금(재정)의 흐름 (flow of finance) 신용조건, 지불계획, 위탁판매 및 권리 소유권 합의 등으로 구성 정보의 흐름(flow of information) 공급사, 공정과 제품 설계, 주문의 전달과 배송 상황 등과 같은 고객서비스 활동이 포함 됨. 공급 사슬 관리란 네트워크 모델 및 불확실성을 관리하는 것

SCM 등장 배경 I 기업 환경의 변화 공급사슬상의 문제 경쟁 우위 전략의 변화 : - 기업의 핵심역량을 경쟁우위 요소로 집중화하여, 비 핵심 부문은 아웃소싱 전략 활용가능 산업의 글로벌화 - 고객의 제품 구입 채널 Single -> Multiple - 시장 형태 단일 국가 -> 다 국가 최적화 활동으로의 전환 - 과거: 각 단일 기능의 최적화 - 현재: 전체 최적화를 우선 고려하여 단일 기능의 최적화를 추구하는 경향 공급사슬상의 문제 정보 흐름의 문제 - 비효율적 정보시스템의 사용 - 기능/조직 간의 커뮤니케이션 장벽 프로세스 설계와 운영상의 문제 - 복잡한 네트워크 및 비효율적인 프로세스 - 조직간의 장벽 - 단순한 재고 정책 - 비 효율적인 유통구조

SCM 등장 배경 II 정보기술의 발전 업무 지원 시스템의 발전 - ERP(전사적 자원관리), EDI(electronic data interchange), CIM(Computer Integrated Manufacturing) 인터넷의 발전 인터넷 및 인트라넷을 활용한 다양한 어플리케이션 개발로 업무의 신속화 및 효율화 가능 하드웨어/소프트웨어의 발전 - 서버, DB 및 운영 체제의 발전 - 저비용 고효율의 하드웨어 도입 가능 참고 : SCM의 다른 형태 – 적용되는 산업별 의류산업 : QR (Quick Response) –미국의 의류업계에서 QR을 도입 SCM의 기원이 됨 가공식품산업/유통 서비스 산업 : ECR (Efficient Consumer Response) 신선식품 : EFR (Efficient Foodservice Response) 의약산업 : EHCR (Efficient Healthcare Consumer Response)

SCM 도입 필요성 제조업체들은 종래에 라인, 공장 또는 기업내의 생산성 향상, 리드타임 단축, 원가 절감, 품질제고를 위한 합리화 및 리엔지니어링, 기업통합 및 정보화, 자동화 및 컴퓨터통합생산(CIM), ERP 구축 등에 노력해왔다. 또한 제품수명주기 단축과 시장의 세계화에 따른 경쟁의 증가는 제조단계 외부의 가치사슬(value chain) 또는 공급사슬 관리를 더 중요하게 인식하게 되는 경향이 있다. 그 이유는 기업들이 SCM을 구성하고 관리함으로써 경쟁우위를 달성하고 있음. 첫째, 부가가치의70-80%가 제조과정 외부의 공급사슬 상에서 발생한다. 미국의 경우 제조업의 물류비용은 업종에 따라 10-15%에 이른다. 일반적으로 고객이 주문 후 납품까지의 주문 사이클 타임 중에서 순수 제조 소요기간보다 공급사슬 상에서 소요되는 시간이 훨씬 길다. 제조업체들이 공장자동화나 CIM, ERP 구축을 위해 막대한 투자를 하고 있으나 고객만족 효과는 주문처리, 물류관리, 구매 조달 등에서 개선의 여지가 더욱 크며 적은 규모의 투자로 개선이 가능하다.

SCM 도입 필요성 불확실성을 제조업체내에서 수동적으로 흡수하여, 둘째, 부품 및 기자재 공급의 납기 및 품질의 불확실성과 수요 및 주문의 납기, 수량 등의 불확실성을 제조업체내에서 수동적으로 흡수하여, 생산계획을 편성하고 재고를 관리하여 리드 타임(lead time)을 단축하고 재고 및 재공품을 감축하는 데에는 한계가 있다. 따라서 최근에는 이러한 외부로부터의 변동을 저비용의 정보를 활용하여 감소시키는 적극적인 방안을 강구하게 되었다. 세째, 채찍효과(bullwhip effect)라고 알려져 있는 정보전달의 지연 및 왜곡 확대 현상에 의해 공급 사슬의 가장 마지막 단계인 소매단계의 고객으로부터의 주문 및 수요 행태의 변동에 관한 정보가 도매상, 지역 유통센터 등의 공급사슬을 거슬러 전달되는 과정에서 지연 및 왜곡이 누적되어 납기지연, 결품, 과잉 재고 등의 문제가 발생한다. 특히 시장 및 제품 정보가 확산되어 경쟁이 격화되고 가격할인 및 판촉활동 등의 공격적인 마케팅 전략이 구사됨에 따라 고객 및 유통업체들의 행태가 종래보다 더욱 동태적으로 변화하게 되어 불확실성 전파 및 정보 왜곡 효과가 더욱 증폭되고 있다.

SCM 도입 필요성 1970년대 : MRP 생산계획에 의한 자재 수급 1980년대 : ERP 기업내 모든 자원의 효율적 관리 시대의 변천에 따른 경영 기법 1970년대 : MRP 생산계획에 의한 자재 수급 1980년대 : ERP 기업내 모든 자원의 효율적 관리 1990년대 : SCM 제품 생산에서 유통에 이르는 전체 프로세스에서 협력업체와의 정보 공유,협업 등을 통하여 재고관리 등 공급망 관련 의사 결정에 있어 최적화 를 추구하는 경영 기법 SCM 1.0 시대 : 재고 감축을 통한 비용 절감이 목표 SCM 2.0 시대 : 유연성, 환경 및 고객지향을 추구하는 전략으로 변경 중. 물류(logistics)와 SCM 물류와 SCM을 동일한 개념으로 보는 견해도 존재하지만 최근에는 SCM을 공급, 물류, 수요 부문을 모두 포함하는 상위 개념으로 사용하는 추세(Larson 등, 2007). SCM 2.0 : 글로벌 SCM 솔류션 회사(i2 Technology)의 정의 “급변하는 공급망 환경에서 적시 대응력을 강화한 차세대 SCM”

SCM 도입 필요성 Dell의 SCM 1.0의 한계 과거 Dell Computer는 ‘공급망 효율성’과 ‘직판 방식’ 도입으로 PC 시장을 석권 최근 HP, 레노보(중국), Acer(대만) 등도 SCM을 도입하여 경쟁력을 제고 함으로써 Dell의 상징이었던 고효율, 저비용 중심의 경영방식이 한계에 다달음. “Dell은 여전히 공급망상 우위를 갖고 있지만 예전과 같이 그 우위가 대단하지 않으며 Dell의 경쟁 업체들도 매우 효율적으로 움직여 왔다.” 네테신 와튼 스쿨 교수 노트북 PC는 50%가 소매 채널에서 판매되는 등 매장 판매 비율이 높고 중국 등 신흥 시장은 로컬 가전제품 유통업체를 통한 판매 비율이 높기 때문에 HP와 같이 유통업체 관리에 힘써온 기업의 SCM 경쟁력이 Dell을 능가 한다. HP의 경우 위기관리 개념을 도입하여 전문적이고 체계적인 소매 유통업체 관리를 통하여 SCM의 질적 수준을 한 단계 높임으로써 2006년 PC 시장 1위로 올라 섬.

SCM 도입 필요성 글로벌 기업들의 SCM 전략 SCM의 Trend 유연성 : 공급망의 위기 관리 체계 구축 환경(green) : 에너지 절감, 폐기물 회수 및 재활용 고객 지향 : 고객의 Needs에 맞는 SCM 구축 경쟁 대상의 변화 : 개별 기업간 경쟁에서 기업 생태계 간의 경쟁으로 변화

SCM 도입 필요성 1. 유연성 : 공급망의 위기 관리 체계 구축 SCM의 Trend 1. 유연성 : 공급망의 위기 관리 체계 구축 일반적으로 SCM이 고도화 될 수록 공급망의 위기 대응력이 취약해 짐. - 감량 경영을 내세워 재고 및 중복 투자를 회피한 결과 위기 발생시 대응 능력이 약화 - 글로벌화가 진행 되면서 예기치 못한 수요 변동, 협력업체의 도산, 자연재해, 테러 등의 경영 위기의 발생 빈도와 파괴력이 증대 예) 1995년 고베 지진 때 반도체 생산 차질 2000년 3월 뉴멕시코주 필립스 공장(휴대폰에 사용되는 반도체 칩 생산)에서 화재 발생 노키아 : 전사적 TF팀을 구성하여 미국 밖에 소재한 필립스 공장에서 공급량을 선제적으로 확보 에릭슨 : 사태의 심각성을 간과하고 부품 공급을 대기 결과 : 노키아는 원활한 반도체 칩 공급으로 2001년 세계시장 점유율 27->30%로 증가 에릭슨 : 약5억$ 손실. 2001년 소니와 합작사를 설립하고 휴대폰 사업에서 철수 위기 모니터링 체계를 구축, 비상 계획 및 선택 가능한 대안 준비가 필요

SCM 도입 필요성 위기 대응력 강화를 위한 유연성 확보 방안 탄력적 계약 : 주요 공급 업체에 2주전 사전 통보시 생산량의 50%, 1개월 전 통보시 100% 증산이 가능한 계약 체결. - HP 생산처의 다양화 : 북미시장 판매용 프린터 중 고정적인 대규모 물량은 싱가폴(생산비 저렴), 캐나다에서는 일시적 수요 급증에 대처하기 위한 소규모 물량(생산비 비쌈) - HP 플랫폼 기술 : 플랫폼 기술을 활용하여 제품 생산에 필요한 부품 수를 줄이고 공동부품 에 대한 예측의 정확성을 제고 – 노키아 옵션 패키지 : 옵션 패키지를 제공하여 고객의 다양한 기호를 몇 개의 제한된 사양으로 유도함으로써 재고관리의 효율성을 제고. – 혼다, 현대자동차 공급업체 관리/협력 : 공급업체의 성숙도를 관리(인텔)하거나 교육 훈련 프로그램을 실시하여 정기적으로 정보를 교환(P&G).

SCM 도입 필요성 2. 환경(green) : 에너지 절감, 폐기물 회수 및 재활용 SCM의 Trend 환경 및 에너지와 관련하여 세계 각국의 규제 강화로 인하여 기업들도 친환경 경영을 지속 성장의 관점에서 인식하기 시작하였으며 제품의 설계, 제조 및 배송에 이르는 전체 공급망 관리에 있어서 에너지 절감, 폐기물 회수 및 재활용 등 친환경 요소를 반영하게 됨. RoHS(Restriction of Hazardous Substances) : 2006년 7월 이후 납, 수은, 카드뮴 등 6가지 유해물이 포함된 전자 제품의 판매 금지 교토 의정서 : 지구 온난화 의 규제 및 방지를 위한 국제 협약, CO2 등 6종류의 온실 가스 배출량 감축, 배출량을 줄이지 않는 국가는 비관세 장벽을 적용 WEEE(Waste Electrical and Electronic Equiment): EU에서 2005년 8월부터 시행, 생산자가 폐전기· 전자 제품을 직접 회수하여 처리하고 품목별로 재생의무 비율 준수 해야 함. Reverse SCM의 등장 : A/S 대상 제품, 고객 반품, 수명 완료된 제품 등을 회수하여 재활용하거나 폐기하기 위해 등장하게 됨.

SCM 도입 필요성 2. 환경(green) : 에너지 절감, 폐기물 회수 및 재활용의 예 존슨 앤 존슨 : 협력업체 선택 시 자사의 환경기준 및 각종 가이드라인 충족 여부를 최우선으로 고려하고 준수 여부도 지속적으로 모니터링 월마트 : 캐나다 위탁업체의 기존 도로 배송을 철도 배송으로 변경. 하이닉스 : 반도체 제조 공정에 사용되는 화학물질 관리를 소홀히 하는 업체는 계약 연장 및 보상에서 불리하도록 할 예정 HP : Reverse SCM을 구축하여 컴퓨터, 프린터 등의 폐기물 재활용에 성공

SCM 도입 필요성 3. 고객 지향 : 고객의 Needs에 맞는 SCM 구축 SCM의 Trend - 공급망 내 모든 의사결정의 초점이 제품 중심에서 고객 중심으로 변화 즉, 저 비용으로 신속하게 제품을 시장에 공급하기 보다는 고객이 원하는 제품을 적기에 시장에 공급하는 것으로 변화 - CRM 등 다양한 채널을 통해 고객 관련 정보를 수집하는 한편 수집된 정보를 공급망 전체에 반영. 즉, 대형 유통업체 등을 중심으로 고객 정보를 수집하거나 웹이나 모바일 등 다양한 채널을 통해 고객 정보를 확보. 노키아 : 온.오프 라인을 통합하여 다각적으로 고객과 접촉하고 입수된 고객 관련 정보 를 제품 개발에 반영, 수집된 고객 정보를 활용하여 신제품을 개발하고 출시 시기를 결정하며 이를 지원 할 수 있도록 공급사슬 관리 체계를 정비,

SCM 도입 필요성 맥도날드의 예 - 효율성 위주의 SCM에서 고객 지향 SCM으로 맥카페(McCafe) 점포 출시. <기존의 패스트푸드 식당이 아니라 최고급 커피를 편안한 공간에서 즐길 수 있게 한다는 카페의 개념으로 운영> 한국의 제네시스 : BBQ 치킨 사례도 카페식으로 변화중..

SCM 도입 필요성 4. 경쟁 대상의 변화 SCM의 Trend 개별 기업간 경쟁에서 -- 다양한 협력업체들로 구성된 기업 생태계 간의 경쟁으로 진화. (Ram Narasimhan, 미시간 주립대 경영대학원 교수). SCM의 영역이 전통적인 공급, 물류, 수요 부문을 넘어 제품 디자인, 글로벌 아웃소싱 등으로 확대 중 예)자동차 산업의 경쟁 환경 변화

SCM 도입 필요성 SCM의 Trend

SCM 필요성 요약 기업 내부 제조 공정 이후 발생하는 물류 비용이 10~15%, 기업내부 가치사슬의 성과개선 활동과 기업가치 사슬의 연계를 통한 SCM 관점에서 추진하여야 생산성과 고객 서비스 수준 향상의 목표 달성 가능. SCM 의 필요성을 요약하면

공급사슬의 성과 측정 SCM 성과 측정 요소 요소 성과 진단 형태 고객만족/품질 주문의 완성 정도 납기와 배달량의 준수 보증비용, 수익, 할인 정도 제품의 품질 고객의 질문에 대한 반응시간 시간 주문 실행 리드 타임(lead time) 공급자선정과 제조의 사이클 타임 공급자 체인의 반응시간 생산계획 수립 비용 전체 공급사슬의 비용 생산성 가치 증가 척도 재무적 성과 현금흐름 정도 정확성 측정 공급으로부터의 재고 시간 재고 감소의 정도 자산 성과 능력의 이용도 PRTM Consulting, 1994. SCM의 성과평가에 대한 연구 목록 : 유성재, 윤종원의 논문 대한경영학회지 2005.6.

= = 공급사슬의 성과 측정 판매 물량의 생산원가 재고회전율 평균 총 재고 가치 평균 총 재고가치 재고공급 주일수 X 52 공급사슬 평가 관점 중 하나는 재고(inventory) 감축 즉, 정보 공유를 통한 공급망 전체의 재고 감축이 제1차적 목표 재고는 회사의 비용으로 자금을 묶어 놓게 되며 재무적 성과에 영향을 미침. 따라서 공급사슬의 효율성은 공급사슬내의 재고에 대한 투자량에 의해 측정될 수 있다. 공급사슬 효율성을 측정하는 두 가지 방법 재고 회전율 평균 총 재고 가치 판매 물량의 생산원가 재고회전율 = 재고 공급 주일 수: 특정시점에 시스템에서 몇 주간을 공급할 수 있는 재고를 보유하고 있는가에 대한 척도이다. = 평균 총 재고가치 재고공급 주일수 X 52 판매물량의 생산원가 17

공급사슬 측정 예제 회사의 새로운 연간 보고서에 의하면 그들의 160만 달러를 팔았으며 원재료와 재공품을 합친 재고는 약 35만 달러이다. 이 회사가 속한 산업의 평균 재고회전율은 10회이며 지금까지 이 회사의 일반적인 재고 회전율은 12회이다. 이번 해의 재고 회전율을 얼마인가? 그리고 답이 의미하는 바에 대해서 설명하라. 재고회전율 = $160/$35 = 4.57 이 회사의 일반적인 재고 회전율은 12회에서 4.57 회로 떨어졌다. 이것은 재고는 과거에 비해 재고가 빨리 회전하고 있지 못하다는 뜻이다. 회사가 속한 산업의 평균 재고회전율이 10회로 지금까지 경쟁력이 있었으나 4.57회로 재고회전율이 하락한 것은 그들이 산업에서 경쟁력이 없다고 할 수 있다. 7

공급사슬 측정 예제 델 컴퓨터의 회계보고서의 일부 자료는 다음과 같다. 이 자료를 이용하여 재고회전율 및 재고공급 주일 수를 계산하라. 총매출액 18,243 제조원가 14,137 원재료 234 재공품 및 제품 39 원자재 공급일 수 6 재고회전율 = 14,137/(234+39) = 51.78 재고공급 주일 수 = (234+39)/14,137 X 52 = 1주 7

공급사슬 설계전략 채찍효과(bullwhip effect) : 공급사슬에서 고객으로부터 생산자로 갈수록 변동성이 확대되는 현상, 정보의 왜곡 현상으로 공급패턴이 수요패턴과 일치하지 않음. 도매업자, 창고 판매자 최종 소비자 판매 제조업체 주문량 주문량 주문량 시간 시간 시간 이러한 변동성은 제조업체의 불확실성을 증폭 되게 한다.즉 공급 패턴과 수요패턴이 불일치하기 때문에 각 단계에서 재고를 가지게 부족과 지연이 발생 한다. 따라서 불확실성을 제거하기 위한 SCM 설계전략을 살펴보면 많은 소매 상인들은 그들의 주문에 작은 변동성(fluctuation)을 가지고 있다. …이러한 작은 변동성은 안전재고 확보를 위해 도매업자나 창고 판매자들에게 더 큰 변화의 폭을 증대 시킴. … 또한 이러한 변동성은 제조업체들에게 더 큰 변동성을 발생시킴. 즉, 최종수요의 실체를 모르고 고객의 주문에 과잉반응하고 납품지연은 재고수준 변화의 폭을 상류로 갈 수록 증폭시킴.

Marshall Fisher의 SCM 개념의 틀(framework) 경영자가 제품 수요의 특성을 이해하고 이를 만족시킬 수 있는 공급사슬을 고안 할 수 있도록 개념의 틀을 개발 함. 이는 제품 수명주기, 수요예측 가능성,제품 다양성, 납기와 서비스에 대한 시장 표준 등과 같은 제품 수요의 특성으로 제품을 기능성(functional)제품과 혁신성(innovative)제품으로 분류 기능성(functional) 제품 : 식료품, 가솔린과 같이 다양한 상점에서 구입가능, 기본적 욕구 충족, 시기에 민감하지 않음->수요가 안정적, 예측가능, 긴 수명주기 -> 경쟁을 유발하여 마진이 낮아짐 혁신성(innovative) 제품 : 패션의류, 반도체, PC 등. 낮은 마진을 극복하기 위하여 유행이나 기술에 혁신을 도입 -> 높은 마진 대신 수요 예측 불가능 -> 짧은 수명주기 7

Hau Lee의 추가된 SCM 모형 M. Fisher의 수요의 불확실성 특성 모델에 공급의 불확실성 특성을 추가 안정적 공급 프로세스 : 공급의 불확실성이 낮음. 제조가 단순하고 자동화 정도 높은 제품 진화적 공급 프로세스 : 공급의 불확실성이 높음. 세밀한 제조공정 필요. 잦은 문제점과 불확실성이 나타남. 공급자 스스로 혁신 수행-> 신뢰성이 떨어짐. 7

Hau Lee의 불확실성 framework 수요의 불확실성(M. Fisher) 낮음(기능성상품) 높음(혁신적상품) 공급의 불확실성 (Hau Lee) 낮음 (안정적 프로세스) 효율적 공급사슬 식료품,기본의류,가솔린 대응적 공급사슬 패션의류, 퍼스널 컴퓨터 높음 (진화적 프로세스) 민첩 공급사슬 텔레콤,반도체, 첨단 컴퓨터 위험회피 공급사슬 수력발전, 일부 식품 7

수요와 공급 불확실성의 특성

공급사슬 운영과 개선 공급의 불확실성이 낮은 안정적 프로세스보다 공급의 불확실성이 높은 진화적 프로세스가 운영이 어렵고 수요의 불확실성이 낮은 기능성 상품보다 수요의 불확실성이 높은 혁신적 상품이 운영이 어렵다. 공급성과를 개선하기 위하여 제품의 불확실성의 특성을 혁신적 상품에서 기능성 상품으로, 친화적 프로세스를 안정적 프로세스로 이동하면 공급사슬 성과는 개선 됨.

Hau Lee의 네 가지 공급사슬 전략 효율적 공급사슬(efficient SC’s) : 가장 높은 비용 효율성 창출을 목표. – 부가가치 없는 활동제거, 규모의 경제 추구, 생산과 유통에서 가능한 능력을 동원하여 최적화 기법 적용, 효과적인 정보 전달을 위한 정보 연계가 필요. 위험 회피 공급사슬(risk-hedging SC’s) : 공급사슬에서 자원을 모으고 공유하여 공급의 단절로 인한 위험을 공유하는 것을 목표. – 대체 가능한 공급자 확보. 핵심재고의 안전 재고 수준(safety stock level)을 높이거나 다른 회사와 공유 함으로 재고 유지비용 줄임. 예) 상이한 소매점이나 딜러십 7

Hau Lee의 네 가지 공급사슬 전략 대응적 공급사슬 (responsive SC’s) : 유동적인 고객과 다양한 고객의 욕구에 유연하게 대응하는 것이 목표. – 주문생산(make-to order)과 대량 고객화(mass customization) 프로세스를 사용. 민첩 공급사슬(agile SC’s) : 변덕스럽고, 예측 불가능한 고객의 욕구에 유연하게 대응하는 것을 목표로 하는 전략. – 재고와 다른 자원을 공동 집적(pooling)함으로 공급부족이나 단절을 회피하는 전략. – 위험회피와 대응적 공급사슬의 장점 결합하는 전략. 7

업체간의 상호협력(partnership) SCM의 핵심 요소 업체간의 상호협력(partnership) 성공적인 SCM을 추진하기 위하여 제조, 물류, 유통업체 등 거래하는 모든 기업들이 전략적으로 협력적인 관계를 형성하는 것이 중요. 즉 적대적이 아닌 상호협력을 통해 강력한 경쟁우위를 확보할 수 있다는 신념이 필요. 저해 요인 발주업체의 우월적 지위를 이용한 가격인하 정책 예) : 납품업체의 가격을 일방적으로 조정- 초기의 월마트, 현재의 한국업체의 예) 자동차 부품 가격의 공급업체 전가. 서비스는 서비스 (free of charge)라는 사고 방식(부품 가격에 포함). 7

SCM의 핵심 요소 2. 정보 기술의 활용 SCM의 효과적인 추진을 위하여 기업간 정보기술 인프라(IT infra)의 표준화가 선행되어야, 상품 및 정보의 원할 한 흐름이 보장되며 모든 작업이 시스템상에서 자동적으로 처리되는 업무 효율성을 극대화 할 수 있음. 필요한 정보 기술의 예 바코드(bar code, 표준 상품, 표준 물류 -- 전자태그 (RFID, Radio Frequency Identification ) POS( point of sale) EDI (electronic Data Interchange, 전자문서교환) 전자자금이체(electronic fund transfer) SCM을 지원하는 Application CAO, CRP 등 다음 페이지에 7

SCM을 지원하는 다양한 기술(application) CAO (Computer Assisted Ordering, 자동발주시스템) : 고객반응, 효율적 상품 보충 측면에서 개선을 이룰 수 있도록 중요한 역할, POS (Point Of Sales) 데이터와 상품보충과정을 연계하여 한정된 판매공간에서 상품판매 효과 제고, 자동발주 시스템을 통해 신속하게 소비자의 수요에 반응 가능 CRP (Continuous Replenishment Process, 연속 상품 보충) : 상품 판매데이터와 판매예측을 근거로 한 소비자 수요에 기초하여 상품 보충이 자동적으로 이루어지는 시스템. (밀어내기 공급방식 -> 수요에 근거한 상품 공급) ER (Efficient Replenishment) : 공급사슬내의 상품 보충 활동을 목표로 하는 기법. Cross Docking : 창고나 물류센터로 입고되는 상품을 보관하는 것이 아니라 곧바로 소매점포에 배송하는 물류 시스템. ASN (Advanced Shipping Notice) : 제조업체와 도매업체가 상품을 실제로 창고에서 출하한 시점에서 그 상품에 대한 자세한 정보를 전송하는 것. 소매업체와 유통센터는 이 정보를 이용하여 검품 작업을 줄여 검품의 신속화 7

SCM을 지원하는 다양한 기술(application) VMI (Vendor Managed Inventory, 공급자 재고관리) : 소매업자의 재고관리를 소매업체를 대신해서 공급자인 제조업체나 도매업이 하는 것. 소매업에서 자동발주를 치밀하게 하여도 제조업이나 도매업체에 상품이 없을 수도 있고 납기가 지연될 경우가 있음. 따라서 소매업에 의한 발주단위 자체를 없애고 재고관리를 제조업과 도매업이 하도록 함. CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment) : 유통과 제조업체가 정보교환을 통하여 수요예측과 효율적 공급계획을 달성하기 위한 기업간의 Workflow. 인터넷 상에서 실시간으로 공유되는 판매관련정보와 소비자 및 시장관련 정보가 제조업체의 생산관리 스케줄에 신속히 반영되어 공급사슬 상에서 변화에 대한 대응력을 높임. 이를 통하여 수요예측 오류 최소화, 소비자 서비스 수준 향상, 재고 감소 효과를 얻게 됨. EUL (Efficient Unit Load) : 공급사슬 내에서 발생하는 상품의 안정적인 흐름을 지원하기 위하여 정한 물류포장 표준. CM (Category Management) : 고객화된 상품 세트가 전략적 사업단위(SBU)로서 관리될 수 있도록 소매업체와 유통업체 사이에서 운영되는 공동 기획 프로세스로 소매유통업체와 소매업체까지의 리드타임 감축, 재고 회전율 증대를 위한 협의 구조의 재설계 7

SCM을 지원하는 다양한 기술(application) 요약 7

SCM을 지원하는 다양한 기술(application) - Cross Docking System Wal-Mart 의 경우 컨베어 시스템에 의해 제품이 이동되며 이동 중 전자눈(bar code)에 의해 분류되어 배송처로 보내짐. 7

SCM 도입 효과 소비자에 대한 실시간 정보를 바탕으로 한 기업의 생산, 물류, 마케팅 활동 전개 Lead Time 감축, 재고 감축, 결품율 개선 등의 효과 비용 절감 및 이익 증대를 통한 기업 및 산업의 경쟁력 제고 소비자 가치 제고 7

한국의 SCM 도입 사례 1990년대 말 도입 초에는 주목 받는 듯하다가 2005년까지 수요가 미약하였고, 2005년부터 SCM 중요성이 재 확산되면서 수요가 증가하는 추세 초기에는 대기업을 중심을 도입 2000년대 중반 이후 삼성전자, LG전자, POSCO 등 대기업의 SCM 성과가 가시화 되면서 중견기업으로 확산되는 추세

요 약 정보 기술의 발달로 많은 기업들이 공급사슬을 구성하고 관리함으로써 경쟁우위를 달성하고 있으며, 요 약 정보 기술의 발달로 많은 기업들이 공급사슬을 구성하고 관리함으로써 경쟁우위를 달성하고 있으며, 효과적인 공급사슬 설계 및 관리를 통하여 다양한 제품 및 고객의 욕구를 만족 시켜야 함. 이러한 공급사슬 관리는 상당부분 판매업자에게 이동되어 가고 있다. - 구매 계약은 납품 계획에 연계되고, - 전자적 정보 흐름으로 판매업자가 판매시점 자료에 직접 접근할 수 있고, - 제품의 예측과 배달에 대한 책임을 직접지게 함으로써, 일상적인 활동을 공급자에게로 이동 시키고 있다.

Global Sourcing(글로벌 소싱) Mass Customization(대량 고객화) 수요와 공급의 불확실성에 대한 대응 방안 Outsourcing(아웃소싱) Offshoring(업무 해외 위탁) Global Sourcing(글로벌 소싱) Mass Customization(대량 고객화) 다음시간에 7