KOSHA-Melting Furnace 심사 유도 교반과 자기장 이동 형태 (8자) KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해로 유도 전원공급장치의 안전 시스템 1. 도어 안전 인터록 시스템 2. 시스템 자가진단 장치: 고장 탐지 및 고장 탐지시 전원차단 3. 누전감지장치 4. 급속 회로 차단 ACI 모듈: 비상 시에 급속 회로 차단 5. 한류 리액터와 급속 회로 차단기: 소용량 장비의 부품 고장이나 도선 장애 시 회로를 급속 차단 6. 콘덴서 압력 스위치: 콘덴서 내부의 압력 축적 방지 7. 전원공급 라인 절연: - 유도 용해로는 전원 공급라인과 절연됨 - 2차 절연: 인버터와 로체 사이 - 1차 절연: 전원공급라인과 인버터 사이 - 지락사고 시에 다른쪽 기기의 손상방지 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해로 회로 차단 시스템과 컨덴서 압력스위치 ○ 회로 차단 시스템 ACI Panel 고속회로 차단기 SCP Panel ○ 콘덴서 압력 스위치 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해작업장 전기안전 기본규칙 1. 숙련된 용해 작업자만이 유도 용해로를 조작하여야 한다. 이들은 용해 시스템의 조작, 각종 경고 및 한계값 자기진단기능 및 안전장치 등에 정통하여야 하고, 안전수칙과 시스템 운전시의 안전 운전절차를 숙지하고 있어야 한다. 2. 만약 안전 시스템이 동작되지 않거나 무시된다면, 유도 용해 장비를 가동해서는 안된다. 3. 숙련된 용해작업자라 하더라도 전기 전문 기술자가 아니라면 전원 공급장치 캐비닛 문을 열거나 고압 부위에 접근해서는 안된다. 4. 시료채취, 온도 측정 또는 슬래그 제거 등 용탕과 닿게 될 경우 필히 전원 공급장치의 전원을 차단하여야 한다. 이렇게 함으로서 어떠 한 이유로든 누전 감지 장치가 작동하지 않거나, 용탕이 코일과 닿 아 있는 경우일지라도 전기 감전사는 방지할 수 있다. 5. 항상 전원 캐비닛 문을 잠궈 두어야 한다. KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해작업장 수리 시의 안전 1. 고전압에서 동작하는 모든 시스템에 경고 메시지 게시 2. 충분한 교육과 자격을 갖춘 전문 작업자만이 정비나 수리 3. 정비 도중 동력공급장치의 전원을 차단 및 잠금조치(LOTO) 4. 차단기가 내려져 있더라도 잠금장치가 잠겨있지 않으면 동력공급장 치 내부로 들어가서는 안된다. 5. 차단기를 내리고 콘덴사가 완전 방전될 때까지, 약 5분 경과 후 전원 공급장치 문을 열도록 한다. 6. 부스바에 잔류 전압이 없는지 점검한다.(잔류전압 방전 처리) 7. 만일 하나의 동력공급장치로 2개 이상의 로체를 가동할 경우, 수리 또는 점검중인 로체는 다른 사용중인 로체로부터 완전히 분리하고 접지시켜야 한다. KOSHA-Melting Furnace 심사

Lock Out/Tag Out(LOTO) KOSHA-Melting Furnace 심사

(Door Interlock 기능: 전원이 차단된 경우만 개방) 용해로 조작반의 인터록 시스템 (Door Interlock 기능: 전원이 차단된 경우만 개방) KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해로 안전작업수칙 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해로 안전작업방법 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 주물공장 용해로 용해 및 주입공정 안전 KOSHA-Melting Furnace 심사

제한공간 출입작업 허가제도(프로그램) 도입 필요함. 용해 현장 제한 공간 출입 작업 제한공간 출입작업 허가제도(프로그램) 도입 필요함. KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해공정별 흐름도 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해공정별 흐름도 운 반 ㅇ 사용설비 - 호이스트 - 천정 크레인 - 대차 ㅇ 유해위험요인 -크레인 작업시 스크랩 낙하 -적재물의 붕괴 및 대차에 의한 충돌 -소음, 분진 ㅇ 유해위험방지대책 - 작업장내 대차, 크레인 통로 표시 - 위험구역내 접근 금지 - 방진마스크, 방음보호구 착용 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해공정별 흐름도 운 반 진동을 이용하여 소재 투입 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해공정별 흐름도 원재료 장입 ㅇ 사용설비 - 호이스트 - 천정 크레인 - 대차 ㅇ 유해위험요인 - 고열 - 분진 - 수증기 폭발 ㅇ 유해위험방지대책 - 스크랩 수분제거 및 안전한 곳에 대피 - 과다한 소재(스크랩)투입 금지 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해공정별 흐름도 원재료 장입 - 장입이 완료되어 용해되는 과정 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해공정별 흐름도 용 해 ㅇ 사용설비 - 용해로 - 국소배기장치 ㅇ 유해위험요인 - 고열에 의한 화상 - 용강 비산에 의한 화상 ㅇ 유해위험방지대책 - 원재료 수분 제거 - 개인보호구(방열복, 보안면 등)착용 - 대피소(콘트롤룸 등)에 대기 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해공정별 흐름도 용 해 용해공정(국소배기장치) KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해공정별 흐름도 용해제 제거 ㅇ 사용설비 - 수공구 - 용해로 경사면 이용 ㅇ 유해위험요인 - 용강 비산에 의한 화상 - 온도계 투입시 미끄러짐 - 고열에 의한 화상 ㅇ 유해위험방지대책 - 개인보호구(방열복, 보안면 등) 착용 - 미끄럼방지턱 설치 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해공정별 흐름도 용해제 제거 - 용해제 제거후 용해 모습 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해공정별 흐름도 출 탕 ㅇ 사용설비 - 용해로 - 래들 ㅇ 유해위험요인 - 용강비산에 의한 화상 - 고열에 의한 화상 ㅇ 유해위험방지대책 - 개인보호구(방열복, 보안면 등) 착용 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해공정별 흐름도 출 탕 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해공정별 흐름도 이 송 ㅇ 사용설비 - 이송설비(진동설비가 부착) - 천장크레인 - 호이스트 ㅇ 유해위험요인 - 대차에 충돌 - 소음, 분진 ㅇ 유해위험방지대책 - 안전통로 확보 - 개인보호구(방진마스크, 귀마개 등) 착용 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 용해공정별 흐름도 이 송 - 분말 스크랩 또는 산화재 투입장치 KOSHA-Melting Furnace 심사

내화물 (耐火物, Refractories) KOSHA-Melting Furnace 심사

내화물 (耐火物, Refractories) ○ 고온에 견디는 물질로 적어도 1,000 ℃ 이상 고온에서 연화 (軟化)하지 않고 그 강도를 충분히 유지하며, 화학적 작용 등 에도 견딜 수 있는 재료. - 대표적 내화물은 내화벽돌임.   ○ 한국산업규격(KS)에 의한 내화도 측정법에서 SK26(제거콘 이 녹아서 넘어지는 온도: 1,580 ℃) 이상의 내화도를 가진 것을 말함. KOSHA-Melting Furnace 심사

제거콘 [Seger cone] 또는 제거추(錐) ○ 독일의 H.A.Seger(제거)가 고안한 요업용의 노내온도(爐內 溫度) 측정기.   ○ 내화물로 만든 원뿔 또는 삼각뿔 형태이며, 알루미나 (Al2O3)에 각종의 재료를 섞어 만듬. ○ 높이 6cm인 추체(錐體:원뿔·삼각뿔)를 내화도가 낮은 것부 터 차례로 번호를 매겨 나란히 노 안에 넣어 가열하면 어느 내화도에 이르게 되면 추체의 끝이 연화되어 구부러지고, 그 이상의 것은 본래의 상태 그대로 서 있으므로, 구부러진 것의 번호를 보고 노 안의 온도를 판정함. ○ 보통 590∼2,030℃까지 59종이 있음. 연화 온도가 낮은 쪽 에서부터 차례로 SK(독일어 Segel Kegel의 약자) 번호가 매 겨져 있으며, SK 22∼SK 42에 이름. KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 내화물의 요구조건과 각국의 내화물 규약 - 고온에서 열의 작용에 견딜 수 있고 용적 변화가 적어야 한다. - 기계적 강도가 충분하여 열간에서 견딜 수 있어야 한다. - Gas,용융체,고체 등의 침식, 마모에 저항성을 가져야 한다. ○ 내화물의 요구 조건 ○ 세계 각국의 내화물 정의 규약 미국 : ASTM (American Standard of Testing Materials)에서 PCE(Pyrometric Cone Equivalent) 15(응용온도 1430℃) 이상의 내화도를 가진 것. 일본 : JIS (Japanese Industrial Standards)에서 SK 26 (용융온도 1580℃)이상의 것. 독일 : DIN (Deutschen Industrie Normen)에서 SK 26 이상의 것. 한국 : KS (Korean Industrial Standards)에서 SK 26 이상의 것. 고유한 표준 Cone을 사용하여 주어진 가열속도와 연소가스 분위기하에서 연화되어 구부러져서 넘어지는 상태를 기준으로 하는 내화도 (refractoriness)로서 내화물에 대한 규약을 만들고 있다. KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 내화물의 종류 (1) 정형 1.규석질 2.용융 실리카질 3.점토질 4.지르콘 및 지르코니나질 산성 내화물 1.고알루미나질 2.알루미나 카본질 3.탄소질 4.탄화규소질 5.크롬질 1.마그네시아 카본 2.마그네시아질 3.마그네시아 크롬질 4.마그네시아 스피넬질 5.돌로마이트질 6.포스테라이트질 중성 내화물 염기성 내화물 부정형 카본함유 1.마그네시아 카본질 2.알루미나 마그네시아 카본질 3.마그네시아 알루미나 카본질 4.알루미나 카본질 5.알루미나 탄화규소 카본질 6.돌로마이트 카본질 화학조성 SiO2 Al2O3 MgO 소성품 소성품 , 불소성품 형상 재질 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 내화물의 종류 (2) 분 류 종 류 주요화학성분 주요조성광물 특 징 용 도 SiO2계 SiO2연와 (반규석 포함) SiO2 (SiO2, Al2O3) Cristobalite Tridymite Quartz 1)고온강도大 2)잔존팽창성 3)비중小 4)저온이상팽창 5)고온팽창계수小 전기로 Cover, Cokes로, 열풍로, 균열로 용융SiO2연와 유리, Quartz 1)열팽창율小 2)열충격성大 3)열전도율, 비중, 비열小 침적 Nozzle, Long Nozzle Cokes로 Door 및 상승관 Al2O3계 Al2O3 및 고Al2O3연와 Al2O3 Corundum Mullite 1)高내화성 2)기계적 강도大 3)각종 Slag에 대한 저항성大 4)비중大 5)열전도율 비교적大 열풍로, Stopper head, Sleeve, 균열로Cover, 가열로, Cement Kiln, Sliding nozzle, Skid rail Carbon연와 C 3)내식성大 침적 Nozzle, Sliding nozzle SiO2- 납석연와 1)품질(성분, 특성치)의 범위廣 2)열팽창율,열전도율,비중,비열小 3)고온강도 小, 4)Slag등의 침투少 5)복잡형상 제조용이 6)가격 비교적 低 Cokes로, 소둔로, 가열로, Cement kiln, 고로, 열풍로, 가열로고온부, 균열로 샤모트연와 Ladle내장, 탕도, Sleeve, Nozzle, Nozzle stopper KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 내화물의 종류 (3) 분 류 종 류 주요화학성분 주요조성광물 특 징 용 도 ZrO2계 지르콘연와 ZrO2, SiO2 지르콘 1)내열충격성 및 내Slag침식성大 2)비중大 래들내장, Nozzle, Head, Sleeve ZrO2연와 ZrO2, CaO 고온형 ZrO2 1)高융점, 고온휘발小 2)용융금속에 대한 젖음성 우수 3)거의 중성 4)열전도율小 5)내식성大 6)비중大 연주Nozzle, 고온로 내장연와, 금속용해용 도가니 SiC계 SiC연와 SiC 1)高내화성 2)열간강도大 3)열전도율, 내열충격성 大 4)고온산화성 5)Slag에 대한 내침식침투성大 소각로 SiC함유 연와 SiO2, Al2O3, Mullite, Cristobalite, SiC 등 1)산화철이 없는 Slag에 대한 내침식성 大 래들 SiC, C 1)열간강도, 내열충격성大 고로 로벽 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 내화물의 종류 (4) 분 류 종 류 주요화학성분 주요조성광물 특 징 용 도 C계 Carbon-Al2O3질 연와 Al2O3, C, (SiO2) C, Corundum 1) 高내식성, 2) 열간강도大 3) 열전도성, 내열충격성 大 4) 고온산화성, 5) Slag에 대한 내침식침투성大 Sliding nozzle, 고로 노저, 전기로 내장연와 Carbon질 연와 C, (SiO2) C, 무정형Carbon 점토-C-SiC 연와 SiO2, Al2O3, C, SiC Mullite, Cristobalite, SiC, C 1)열간강도, 내열충격성大 Arc로 Hot spot MgO계 MgO연와 MgO Periclase 1) 高내화성, 고온강도 비교적 小 2) 염기성Slag에대한 침식저항大 3) 급격한 온도변화와 습도에弱 혼선로, 노외 정련장치, Rotary kiln, 전기로 노벽 MgO-C연와 MgO, C Periclase, C 1) 내Slag 침식성大 전기로 Cover, 전로내장연와 Cr2O3계 Cr2O3연와 Cr2O3, FeO Cromite 1) 高내화도 2) 고온강도小 3) 내열충격성小 각종 제강로 노저, 석회소성로, 산성, 염기성연와 사이의 절연 MgO- Cr2O3-MgO연와 MgO, Cr2O3, FeO Periclase, 1) 내화도, 하중연화점高 2) 염기성 Slag침식저항大 3) 온도급변에 비교적 弱 4) 성분범위 廣 5) Direct bond제품-고온강도大 혼선로, Arc로, 노외정련용기, 비철금속 정련용기 등 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 내화물의 종류 (5) 분 류 종 류 주요화학성분 주요조성광물 특 징 용 도 MgO- CaO계 Dolomite연와 MgO, CaO Periclase, 3CaO.SiO2 1) 내화도, 하중연화점高 2) 염기성 Slag에 저항大 3) 안정화 Dolomite질을 제외하고 습도에 弱 4) 열팽창율 大 전로내장연와, 전기로 Hot spot, 노외 정련용기 Al2O3계 Spinel연와 Al2O3, MgO Spinel 시멘트 Kiln용 래들내장 유입재 MgO, Al2O3 전주연와 Al2O3- SiO2연와 Al2O3, SiO2 Mullite, Corundum 1) 高내화성, 2) 기계적강도大 3) 각종 slag저항성, 4) 비중大 5) 열전도율 비교적大 가열로노상, Skid rail Cr2O3-MgO연와 Cr2O3, MgO 2) 염기성 Slag 침식저항大 Arc로 slag line, 탈가스장치, 비철금속로 Al2O3-ZrO2- Al2O3, ZrO2 SiO2 Corundum, 베딜라이트, 유리질 Matrix 1) 용융유리에 대한 내식성大 가열로노상, 소각로, 유리탱크로 Al2O3연와 Al2O3, β-Al2O3 1) 고내화성 2) 기계적강도大 3) 내식성大 소각로, 유리탱크로 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 내화물의 종류 (6) KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 전기로 내화물 EAF ROOF Pre-Mold Block SPRAY MASS MgO-C Block HEARTH DRY RAMMING MASS KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 전기로용 MgO-C Brick의 손상 Mechanism 전기로용 MgO-C연와의 일반적 손상요인 A. Arc에 의한 열 B. 로내 gas에 의한 Jet기류 C. 용강 및 Slag 전기로 부위별 손상기구 S/L (Hot Spot) 일반 벽체 내화물중의 Carbon일부가 산화되어 기공율 증가 내화물의 Matrix부로의 Slag침투 Slag중의 산화철에 의해 탈탄층 형성 탈탄층과 Slag와의 반응에 의한 저융점 물질 생성 Slag층으로 저융점 물질의 용출 · 내산화성 향상 · 탈탄층 조직 강화 Slag 성분에 의해 Matrix부의 탈탄과 침식이 동시에 진행 · 고순도 전융Magnesia 및 Graphite 사용 · 산화 방지제 첨가 · 저기공율 화 · 내산화성 향상 · 내 Slag 저항성 향상 · 산화방지제 첨가 · 입고구성 및 고압 성형에 의한 Matrix 조직강화 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 전기로 로상재 모식도와 같이 CaO-SiO2-FeO Slag는 MgO-CaO(Dolomite 로상재)와 반응하여 다음과 같은 단계로 용손이 진행된다. 1) Step : Slag 성분중의 철산화물은 MgO에 고용되어 가동면에서의 침투 가 정지되며, 2) Step : 로상재의 Matrix를 구성하는 성분의 CaO/SiO2에 따라 고융점의 제2상 – 2CaO·SiO2 (Dicalcium Silicate, mp = 2130℃), 3CaO·SiO2 (Tricalcium Silicate mp = 1900℃) 을 형성하여 내식성이 향상되거나, 또는 저융점 물질 – 3CaO·MgO·2SiO2 (Merwinite mp = 1577℃), CaO·MgO·SiO2 (Monticellite mp = 1500℃) 을 형성하여 내식성이 저하되기도 한다. 따라서, Dolomite 로상재의 내식성을 증대시키기 위해서는 Matrix 구성 원료의 CaO/SiO2(염기도)를 1.87보다 높게 설계 되어져야 한다. KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 전기로 SPRAY 재의 요구 특성 시공 각도 토출압력 시공 벽체의 온도 적절한 첨수량 Nozzle의 조작 Gunning nozzle 형상의 선택 Gunning nozzle 의 길이와 직경 Gunning 기기의 선택 기기의 조작 기기의 선택 적절한 입도 구성 적절한 binder system 고품위 원료의 사용 전기로 조건의 파악 Spray 보수 방식에 대한 연구 안전 점검 보수 주기 및 보수량 등의 운영 재료의 선택 보수 방식(Pattern) 조업 안정과 제품의 신뢰 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 전기로 소천성의 특성 수명 저하 원인 원인 대책 수립 WSC-19SP 제품 개요 내화물 탈락 * 반복,가열,냉각에 의한 열적,기계적 Spalling * Matrix부 소량 액상 생성 (Al2O3/SiO2 성분 조정) 고온 조업조건에서 시공체 Matrix부 열화,저융점 생성 및 내식성 향상 대책이 수립된 치밀질 고강도 Low Cement Castable 내화물 침식 * Splash 부착에 의한 시공체 Matrix부 저융점 생성 * 내식성 향상 * 고온 용적 안정성 부여 ● Thermal Spalling → 급열, 급냉의 반복조업 ● Mechanical Spalling → Scrap Impact ● Structual Spalling → Splash Slag, Gas 침윤반응 ▶ 2CaO+Al2O3+SiO2 → 2CaO·Al2O3·SiO2 Gehlenite (mp = 1590℃) ▶ 2FeO+SiO2 → 2FeO·SiO2 Fayalite (mp = 1210℃) ▶ FeO+Al2O3 → FeO·Al2O3 Hercynite (mp = 1450℃) KOSHA-Melting Furnace 심사

전기로 Tap Hole Brick의 부위별 특성 Tube Brick End Brick 충진재 Stamp재 ▶ Tube Brick EBT 내화물 중 가장 손상이 심한 부위이며 주요 손상 요인 - 출강시 용강의 격렬한 와류 - 용강중의 O2, Slag 중의 FeO에 의한 산화 손상 - 온도 변화에 따른 Spalling ※ 위 요인들을 방지하기 위해 최고급질의 Magnesia- Carbon Brick 사용 ▶ End Brick Tube의 선단부에 있는 End Brick은 대기와 직접 접촉하는 위치에 있으므로 내 Spalling성 및 내 산화성이 요구된다. 또한 출강 후 출강 Gate를 닫아야 하기 때문에 End Brick에는 지금이 부착되지 않아야 한다. ※ 위 요인들을 만족하는 내화물로서 Al2O3-MgO-C질 Brick을 사용. ▶ 외통 Brick 외통 Brick은 Tube Brick 및 End Brick에 비해 손상이 적지만 로상가동면 상부에 노출되면서 수회에 걸쳐 재 사용된다. 장시간 사용되므로 내식성을 고려하여 Magnesia-Carbon질 Brick 사용. ▶ Tap Hole 충진재 요구특성 - Slag 및 용강에 의한 저 침투성 : 용강 유출방지 - 출강시 (Closure Flap 작동시) 용강하중에 의한 개공성 : 저 소결성 - Tapping Tube 와의 저 반응성 : 고 개공성 - 충진재 투입시 분진 발생 억제 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 래들 내화물 – 내장재 구성 · High thermal shock resistance · High corrosion Alumina (Al2O3) Corundum · High refractoriness · High mechanical strength · High specific gravity · High Slag resistance Magnesia (MgO) Periclase · High basic slag resistance · Low thermal shock resistance · Low durability at high humidity General features 주구성 원료 Minerals General teatures 구 분 MgO-C AGM KOSHA-Melting Furnace 심사

Slag Line용 MgO-C Brick의 손상 기구 접촉 (공기+Slag중 FeO, MnO) 고온하에서 MgO와 C (CO)의 접촉 MgO-C Brick의 고팽창율 고탄성율에 의한 본질적 성질 접촉부위의 Carbon 손실에 의한 탈탄층 현상 용강교반에 의한 탈탄층의 기계적 유출 탈탄층으로 외래 성분 침윤 침윤성분과 MgO 입자와 반응에 의한 반응층 형성 침윤성분과 MgO 반응층의 기계적 유출 Brick 가동면의 박리 및 목지손상 C (CO)에 의한 MgO 의 환원반응 MgO+C →Mg ↑+CO ↑ KOSHA-Melting Furnace 심사

Metal Line용 Al2O3-MgO-C Brick의 손상 기구 가동표면의 산화성분과 접촉 공기 (O2) + (FeO, MnO) 급열급냉, 열충격 Impact Zone 열 부하 접촉부위의 카본 손실에 의한 탈탄층 형성 침윤층 소실 구조적 Spalling 기계적 유출 외래성분과 Brick의 골재와의 반응 (반응층 형성) 열 적 및 기 계 스 포 링 열적 Spalling 목지 열림 지금 부착 Spinel 반응 개시, 촉진 조직 열화 바닥부상 탈탄층에 외래성분의 침윤층 형성 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 RM-180의 특성 ○ RM-180은 일반 Castable류 중에서는 비교적 Molten Steel 및 Slag에 대한 화학적 침식이 우수. ○ L/F Ladle의 P/P 및 S/N Well Block 주변 시공용 및 부분 보수용으로 적합한 재질 ○ 시공방법은 각 조업 및 보수 방법에 따라 Pouring, Vibrating, Ramming등 다양한 방법으로 사용 ○ 현재에는 Fused Alumina를 주원료로 하고, matrix부에 일부 Sintered 및 Calcined Al2O3를 적용하여 제조 ○ Slag 침투 저항성 및 내식성 증진을 목적으로 고순도 Magnesia를 첨가하여 품질 특성을 극대화 시킴. KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 Tundish 내화물 ○ T/D용 주요 내화물 Tundish Coating재, 비상용 arnex Tundish 영구장 유입재 Dam Block, Impact Brick CCN : Stopper, SEN Tundish & Ladle Cover Castable ○ 저 비중 MgO 질 Tundish Coating재 기포 발생 BINDER 사용 ; 저 비중화 [ 단열 효과 향상, 과 소결 억제 ] 예열 중 박리, 폭열 현상 없음. 해체가 용이하다. Slag Line 50mm 시공 기준 400min 이상 주조 시 30mm 소결 층, 20mm 미 소결 층 존재 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 영구장 유입재 균열 발생 Model Slag 침투층 균열 발생 인장 응력 1) Castable에 Slag 침투 2) Slag침투층과 원질층 사이의 물성차 3) 가동면에 수직 방향으로 인장 응력 발생 4) 가동면에 수평한 균열 발생 고 내화성은 요구되지 않지만, 구조체의 안정성이 불가결 (균열 박리, 측벽 밀림 억제) - 강중 개재물 저감의 의미에서 내식성이 뛰어나는 것도 필요 조건임 박리 및 균열 기구 내화물의 요구 특성 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 유도로 내화재의 구비 요건 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 POSCO의 로 관련 사고 사례 1. 출선구 비정상 관통으로 비산되는 용선에 화상 2. 출선작업 중 용선 과다 분출로 화상 3. COG Booster Room GAS 누출로 수리작업 중 화상 4. Ladle에서 Overflow되어 미응고된 Slag를 밟아 화상 5. 출선구 대탕도를 뛰어넘다 발이 빠져 화상 6. 작업 중 대탕도에 실족하여 화상 7. 부생가스 배관 수리작업 중 질식 8. 고로 수리작업 중 로내 이상반응으로 인한 폭발로 노구 상부 작업자 로 내로 추락 9. 정상작업 중 로내 이상반응으로 화염분출 KOSHA-Melting Furnace 심사

KOSHA-Melting Furnace 심사 감사합니다 KOSHA-Melting Furnace 심사