총괄생산계획 총괄생산계획 : 기업의 중기 또는 장기에 해당되는 생산계획으로 기업이 생산하는 제품의 포괄적인 범위에 대한 생산일정과 수량을 결정하는 과정. 시장수요를 충족시키기 위해 기업의 가용자원을 활용하고 관리하는 행위 총괄생산계획이 사용하는 자원의 대상 : 노동력, 재고, outsourcing 노동력의 활용 : 노동력의 규모, 노동력의 이용률 재고 : 수요의 형태가 일정한 특성을 지니고 있을 때 활용. outsourcing : 추가적인 자원이 필요한 경우에 사용.

총괄생산계획 총괄생산계획 : 제품의 생산과 수요를 일치시키기 위한 기업의 노력 수요예측과 기업의 생산능력(자체+외부)을 일치시키는 과정 but, 수요예측-불규칙 & 생산능력-일정 : 평준화 전략과 추종전략을 활용 수요 생산 수요 생산 평준화전략 추종전략

총괄생산계획 step 1 : 수요를 예측하고 보유자원을 검토 총괄생산계획의 수립방법 기간 1 2 3 4 수요예측 100 120 130 110 가용자원 … step 1 : 수요를 예측하고 보유자원을 검토 step 2 : 수요를 충족시킬 수 있는 가용자원의 활용계획을 수립 - 추종전략 : 기본환경 100개라면 2, 3, 4월 수요에 맞추어 지속적으로 확보와 소진을 반복하는 것 - 평준화전략 : 평균 120개에 맞추어 활용하는 것

자재소요계획 자재소요계획 : 자재의 소요량을 구하고, 그에 따른 발주계획을 수립하는 것. 자재소요계획의 기본요소 : 대생산일정계획(기준생산계획; MPS), 자재명세서(BOM), 재고기록철(IF) 자재소요계획의 핵심 : 총소요량을 정확히 계산하는 것. 총소요량은 상위부품의 소요량에 의해 결정됨. ‘단계가 겹쳐있는 부품의 소요량 = 상위단계의 소요량 + 하위단계의 소요량’으로 계산함. 하위단계의 부품 : 상위부품(제품)의 재고가 없는 경우에만 소요량이 발생함. 자재소요계획의 한계 : 조달기간의 길이와 lot size의 크기에 의해 발생. 하위부품의 시야상실, 덩어리수요

자재소요계획 총소요량의 계산 : MPS자료와 자재명세서의 활용 부품번호와 부품명의 기입 부품번호 : 기 간 부품명 : lot size 조달기간 1 2 3 4 5 ... 총 소요량   예정 입고량 계획주문입고 예상보유재고 계획주문발주 lot size와 조달기간의 기입 계획 기간 이전의 주문 입고(예정입고량), 계획기간 중의 입고(계획주문입고) 기간별 보유재고 계획기간 동안 발주된 수량을 해당 기간에 기입 (조달기간을 고려하여 lot size만큼 주문하게 됨)

일정계획 주어진 기간에 정해진 생산자원을 이용하여 납기를 준수하기 위하여 생산자원을 최대한 활용하기 위한 계획으로 작업의 순서와 가용시간을 관리하는 방법 작업일정계획 : 성과측정치를 고려하여 작업순서를 결정 프로젝트 일정계획 : 낙관적시간, 비관적시간, 최대가능시간을 이용하여 적합한 시간관리계획을 수립 프로젝트 일정계획 : 주경로의 검색, 여유시간의 활용 주경로 : 여유시간이 0인 작업들의 경로 여유시간의 활용 : 프로젝트의 완성시간을 감안하여 비용/일정을 감소시킬 수 있는 방법을 모색

재고관리 재고 : 미래에 사용하기 위하여 비축하고 있는 재화 총비용 = 재고유지비용 + 재고발생비용 경제적 주문량 모형(EOQ)의 기본 가정 단일품목만 고려 연간 수요량은 알려져 있다 수요는 균등하게 발생(수요율이 일정하다) 조달기간은 일정하다 주문량은 일시에 배달 수량할인은 없다 Q : 주문량 or 생산량 D : 수요량 h : (연간)단위당 재고유지비용 S : 발생회수당 소요비용 Q D x s 2 h + TC =

품질관리 사후적 품질관리, 통계적 품질관리  사전적 품질관리, 품질개선기법 품질개선기법(QC 7) 특성요인도(원인결과도표) : 결과에 영향을 미치는 원인을 체계적으로 규명 계층기법 (Stratification; 층화) : 전체 데이터를 두 개 이상의 관련 있는 부분집단(subgroup)으로 나누어 분석함으로써 문제의 원인을 규명 체크시트 (Check Sheet) : 계수형 특성을 항목별로 분류해 기록하는 방법 히스토그램 (Histogram) : 두개 이상의 특성을 측정하여 데이터의 특징을 파악 산포도 (Scatter Diagram) : 데이터의 흩어짐, 분포의 형태를 판단하는 방법 파레토 도표 (Pareto Diagram) : 수집된 데이터를 빈도 순으로 나열하여 분석 그래프와 프로세스 관리도 (Graph & Process Control Charts) : 그래프 : 막대, 선, 원, radar 등의 그래프로 자료의 크기나 변화를 확인 프로세스 관리도 : Process의 안정상태를 판단

일본식생산시스템 일본식 생산시스템의 장점 : 낮은 원가와 높은 품질 수준을 구현. 낮은 원가 : 재고의 감소(lot size의 감소), 조달시간(lead time)의 감소. 높은 품질의 구현 : 낭비적 요소를 제거함으로써 재작업, 폐기물품의 수량을 감소시킴. 제조조직내의 모든 낭비적 요소를 제거함으로써 리드타임을 단축하고 신축성을 향상시키고자 하는 목표를 가지고 있음.

일본식생산시스템 Push system Pull system

공급사슬관리 제품/서비스의 흐름 원자재 공급 중간 부품 제조 완제품 제조 도매상/배송 소매업체 고객 재활용/반품, 정보, 자금