(1) 블로성형 (Blow Molding) 이란? Topic: 블로성형 (1) 블로성형 (Blow Molding) 이란? 압출이나 사출에 의해 튜브상으로 예비성형(Parison)을 하여, 이것을 금형에 끼워서 내부로 공기를 불어 넣어 부풀게 해서 냉각 고화시켜 특정한 형태의 고형물을 만드는 방법. (즉,병속에 풍선을 넣고 부는것과 유사한 공정)

(2) 블로성형의 순서 1. 원료수지를 압출기에 공급 (압출기에 공급된 수지는 스크류의 마찰열과 주위의 온도로 녹으며 압출기의 Die/Head 로 이송) 2. 압출기의 다이헤드출구는 원통형으로 되어있으며. 이 출구에서 원통형의 압출물이 나온다. (이 원통형의 압출물은 Parison 이라고 부른다.) 3. Die/Head 밖에는 일반적으로 2개의 분할된 금형이 기다리고 있다. 분할된 좌우 금형에는 성형할 제품의 형상에 따라 비어있는 부분이 있는데 이것을 cavity(금형)가 파져있다고 한다. 4. Parison 이 Die 출구에서 알맞은 길이로 압출된 상태에서 2개의 분할된 cavity 사이에 Parison 을 끼워 넣는다.

(2) 블로성형의 순서 6. Cavity 형태로 다 부풀게 되면 그 상태에서 냉각을 하게 된다. 5. Cavity 에 끼워진 parison 내에 압축공기를 불어넣어 parison 이 cavity 형태로 부풀도록 한다. 6. Cavity 형태로 다 부풀게 되면 그 상태에서 냉각을 하게 된다. 8. 제품에 붙어있는 불필요한 부분을 제거하여 제품의 성형을 완료한다. 7. Cavity 내에서 불룩하게 된 parison 이 상온가까이 식어서 고화되면 cavity를 열고 제품을 꺼낸다.

블로성형의 예 HDPE를 이용한 중공성형 제품 (HDPE (고밀도 polyethylene)) PP를 이용한 중공성형 제품 (PP= polypropylene)

블로우 성형 제품

Multilayer blow molding 동심압출 된 관재나 패리슨을 이용하여 다층구조물을 제조하는 방법으로 다층블로 성형이 있음 식음료용 다층블라스틱 포장재는 각 층별로 냄새 및 수분 침투 방지벽, 벗겨짐에 대한 저항, 인쇄 가능성, 가열된 액체를 담을 수 있는 기능 등의 특성을 가지고 있음

블로우 성형기 사출 블로우 성형기 연속 블로우 성형기 다층 블로우 성형기

Thermoforming (열성형) 판재를 용융점보다 낮은 연화점(softening point) 정도로 미리 가열해 금형에 올려놓고 진공을 만들면 금형위로 당겨지며 붙는다. FIGURE 10.35 Various thermoforming processes for thermoplastic sheet. These processes are commonly used in making advertising signs, cookie and candy trays, panels for shower stalls, and packaging.

Compression Molding (압축성형) FIGURE 10.35 Types of compression molding, a process similar to forging: (a) positive, (b) semipositive, and (c) flash. The flash in part (c) is trimmed off. (d) Die design for making a compression-molded part with undercuts. Such designs also are used in other molding and shaping operations.

Transfer Molding (전이성형) 압축성형을 발전시킨 것으로 경화되지 않은 열경화성 소재를 가열된 이송 가열실에 놓고 재료가 적당히 가열되면 금형에 사출하여 성형 FIGURE 10.36 Sequence of operations in transfer molding of thermosetting plastics. This process is particularly suitable for making intricate parts with varying wall thicknesses.

Reinforced Plastic Components FIGURE 10.39 Reinforced-plastic components for a Honda motorcycle. The parts shown are front and rear forks, a rear swing arm, a wheel, and brake disks.

Manufacture of Prepregs 연속섬유를 배열시키고 폴리머모재와의 접착을 위해 표면처리를 한 후, 수지욕조에 담가 코팅해 판재나 테이프 형태로 만든 것 FIGURE 10.40 (a) Manufacturing process for polymer-matrix composite. Source: After T.-W. Chou, R.L. McCullough, and R.B. Pipes. (b) Boron-epoxy prepreg tape. Source: Textron Systems. FIGURE 10.41 Manufacturing process for producing reinforced-plastic sheets. The sheet is still viscous at this stage and can later be shaped into various products. Source: After T.-W. Chou, R. L. McCullough, and R. B. Pipes.

Vacuum & Pressure Bag Forming 프리프래그를 몰드에 여러 겹 깔고 플라스틱 백으로 덥은 후 공기를 빼 진공으로 만들어 줌으로써 소재에 압력을 가하여 성형 FIGURE 10.42 (a) Vacuum-bag forming. (b) Pressure-bag forming. Source: After T. H. Meister.

Contact Molding - 성형하면서 강화재를 수지에 함침시키는 습식법 - 재료를 몰드에 깔고 손으로 갇힌 공기를 몰아내어 성형 FIGURE 10.43 Manual methods of processing reinforced plastics: (a) hand lay-up and (b) spray-up. These methods are also called open-mold processing. (c) A boat hull made by these processes. Source: Courtesy of Genmar Holdings, Inc.

Filament Winding 보강구조가 우수하여 매우 강하며 알루미늄이나 티타늄으로 만든 원주형이나 구형 압력용기 강화에 사용 FIGURE 10.44 (a) Schematic illustration of the filament-winding process. (b) Fiberglass being wound over aluminum liners for slide-raft inflation vessels for the Boeing 767 aircraft. Source: Advanced Technical Products Group, Inc., Lincoln Composites.

Pultrusion (인출) 유리섬유로 강화된 폴리에스터가 주로 사용 FIGURE 10.45 (a) Schematic illustration of the pultrusion process. (b) Examples of parts made by pultrusion. Source: Courtesy of Strongwell Corporation.

Design of Polymer Parts

Costs and Production Volumes