1. 회사소개 사업분야 Solution 부문 제조산업부문 MES(Manufacturing Execution System) Applications 컨설팅 및 개발 서비스. ▣ Production Management ▣ Product Specification Management ▣ Schedule Management ▣ Process Management ▣ Equipment Management ▣ Material Inventory Management ▣ Maintenance Management ▣ Quality Management ＭＥＳ Application Manufacturing Equipment / Controller A MES Core ERP Connection Framework ＥＲＰ I/F module -Work Order -Data Collection -Others (Example) Equipment Management Manufacturing Devices Work Instruction Result Equipment state Alarm Order Equip. Status PLC Control Software Robert Storage NC Conveyor
1. 회사소개 공장자동화를 위한 PLC 제어 시스템 설계 및 개발 서비스 POP iSPC Robot Storage NC Conveyor PLC Control Software POP (Point of Production) 현장에서 발생되는 모든 정보나 데이터(실적,재고,불출,불량정보,설비가동,비가동) 를 실시간으로 수집,집계,분석하여 조회할 수 있는 POP 시스템 설계 및 개발 서비스. iSPC (Intelligent Statistics Process Control) 제조장치 산업에서 제품을 생산하는 공정에 대한 품질을 3 시그마 ~ 6시그마 까지 관리하는 시스템 설계 및 개발 서비스. 기타 제조응용 시스템 컨설팅,설계,개발 서비스 사업분야 MES 시스템 운영,유지보수 기 구축운영중인 MES 시스템 운영을 대행하는 서비스와 제반 Resource 를 정기, 비정기 유지보수를 실행하는 서비스.
2. iSPC 개발 배경 당사가 6시그마 통합품질관리 시스템인 iSPC을 개발한 동기가 되었던 6운동은 미국 모토롤라사의 반도체 사업본부에서 1988년도에 천명한 품질향상 전략입니다. 이는 품질설계, 공정설계, 부품 구매관리, 공정관리 등에서 품질의 안정화를 우선으로 하는 품질경영전략을 수립/실천하여, 제품의 품질산포를 최소화하겠다는 것으로 오른쪽 그림에서 보듯이 규격상한과 규격하한이 품질의 중심으로부터 ±6의 거리에 있도록 하겠다는 의미에서, 이를 6운동이라고 부릅니다. 이러한 운동 결과 모토롤라사는 제품의 품질을 향상시키고 궁극적으로 기업의 품질문화를 변혁시킴으로써 1988년 말콤볼드리지상을 수상하였습니다. 결론적으로 6운동은 설계, 제조, 관리부문 등의 모든 조직과 납품업자까지 포함시킨 총체적인 품질향상을 위한 접근방법 입니다. 당사가 개발한 iSPC(Intelligent Statistical Process Control)은 계측장비로부터 발생하는 각종 데이터들의 수집에서부터 6 품질 달성을 통한 고객만족에 이르기까지 최적의 프로세스를 제시하는 품질혁신 시스템입니다.
<시그마 수준과 품질비용과의 관계> 3. 3시그마와 6시그마의 비교 3시그마 관리 시 6시그마 관리 시 시간당 20,000개의 우편물 분실 매일 약 15분간 안전하지 못한 수돗물 공급 매주 5,000건의 잘못된 수술 매해 200,000건의 잘못된 약 처방 매달 약 7시간동안 전력공급 중단 주요 공항에서 하루 평균 2건의 항공기 이착륙 사고 시간당 7건의 우편물 분실 매 7개월마다 1분간 안전하지 못한 수돗물 공급 매주 1.7회의 잘못된 수술 매해 68건의 잘못된 약 처방 매 34년마다 1시간 전력공급 중단 주요 공항에서 5년에 평균 1건의 항공기 이착륙 사고 3시그마 4시그마 5시그마 6시그마 품 질 비 용 매출액의 20-30% 매출액의 15-20% 매출액의 10-15% 매출액의 10% <시그마 수준과 품질비용과의 관계> 평균적인 기업은 3-4시그마 수준이므로 6시그마를 도입하게 된다면, 매출액의 10%이상 비용 절감 효과가 발생됩니다.
4. 구축 대상범위 신속하고 정확한 품질정보의 제공 제품 사양정보 관리 계 실 측 시 자 간 동 모 화 니 시 터 스 링 템 설계정보 신속하고 정확한 품질정보의 제공 임원진 공정 정보 SPC 분석 계 측 자 동 화 시 스 템 실 시 간 모 니 터 링 품질관리 부서 검사 장비 생산관리 부서 검사설비 이력정보 관리 기준 정보 누적 자료 분석 고객 검사설비 계측장비
5. 기대 효과 통합 품질정보시스템 구축 시장이 신뢰하는 기업 최상의 서비스를 실현하는 기업 고객에게 믿음을 주는 기업 업무 효율성이 앞선 기업 품질 향상 생산성 향상 통합 품질정보시스템 구축 효율적인 DATA관리 실시간 공정관리 문제의 분석/대응 능력향상 정보의 문서화/ 전사적 공유 방대한DATA의 효율적인 수집, 저장, 분석 불필요한 작업방지 작업과오의 감소 공정자료의 DB화 전체공정흐름의 실시간 Monitoring 신속한 원인파악 이상원인에 대한 즉각적인 Feedback PL법 대응 품질인증 심사/관리용이 (ISO9000, QS9000,…) 자료의 중복양산 방지
6. 시스템 구성
7. 시스템 구조
8. 주요화면샘플
8. 주요화면샘플
8. 주요화면샘플
8. 주요화면샘플
8. 주요화면샘플