품 질 경 영 론 제 10 장 식스시그마 품질 혁신
식스시그마의 로드맵 정의 측정 분석 개선 관리 식스시그마 추진요원의 양성과 역할 챔피언 마스터 블랙벨트 블랙벨트 그린벨트 식스시그마 개요 시그마와 시그마 수준 시그마 수준의 현실적 의미 식스시그마의 측정단위 DPMO의 의미 DPMO 단위로 측정하는 이유 DPMO의 계산방법 식스시그마의 재무적 성과
1. 식스시그마 개요
식스시그마 개요 식스시그마 품질혁신은 미국의 통신기기 제조업체인 모토롤라에서 자사의 품질이 일본업체에 비해 현격히 낮은 데에 충격을 받고 품질향상을 목적으로 시작 식스시그마를 통해 강력한 품질경쟁력을 확보하게 된 모토롤라의 성공이 알려지면서 얼라이드 시그널, 텍사스 인스트루먼트, ABB,GE,소니,폴로라이드 등으로 전파
시그마와 시그마 수준 일반적으로 식스시그마에서는 불량률의 단위로서 백분율인 퍼센트 대신 PPM (Parts Per Million)을 사용하는데 이는 백만 개 중 불량이 얼마나 나오는가 ex) 불량률 1%는 100분의 1이므로 100만분의 1과 같다. 따라서 1%는 1만 PPM과 동일하다
산포란, 데이터가 흩어진 정도를 의미한다 즉, 특성치들이 비슷한 값들을 가지면 산포가 작은 것이고, 아니면 산포가 큰 것이다.
특성치의 산포가 크면 결함(이 예에서는 지각)이 발생할 확률은 커진다.
산포(표준편차)가 커질수록 시그마수준 값은 낮아진다. 즉, 시그마수준이 높을수록 우수한 공정이라고 볼 수 있다 산포(표준편차)가 커질수록 시그마수준 값은 낮아진다.즉, 시그마수준이 높을수록 우수한 공정이라고 볼 수 있다. 식스시그마 품질혁신의 초점은 산포를 줄이는 데 있다.
공정중심이 목표치와 일치하는 경우 규격하한과 규격상한을 벗어날 확률이 각각1,350 PPM이므로 불량률은 모두 2,700 PPM이 된다
공정중심이 목표치에서 1.5시그마 이탈 할 경우의 결함률이 더 크다.
Ex) 4시그마수준을 5시그마수준으로 높이기 위해서는 27배의 개선이 요구되지만, 5시그마수준을 6시그마수준으로 높이기 위해서는 69배의 개선이 있어야 한다.
2. 식스시그마의 측정단위
식스시그마의 측정단위 DPMO의 의미 식스시그마에서는 제품 단위당 결함수 (Defects Per Unit : DPU) 대신, 불량발생 기회당 결함수 (Defects Per Oppo rtunity : DPO)를 측정
ex) 드릴링 가공 제품 한 개당 5개의 구멍을 가공해야 하므로, 불량이 발생 할 수 있는 기회는 제품당 5개 불량률=불량개수/총생산개수=2/4=0.5 DPU=총결함수/총생산개수=3/4=0.75 DPO=총결함수/총결함발생 기회의 수=3/(5X4)=0.15
제품 불량률은 50%이지만, 불량발생 기회당 결함수(DPO)로는 15%가 된다 따라서, 식스시그마에서 계산된 결함률을 종래의 불량률과 단순 비교하는 것은 잘못된 것이다. 6시그마수준은 거의 무결점에 가까운 높은 수준의 품질이기 때문에, 불량발생 기회당 결함수(DPO) 대신 100만 기회당 결함수를 나타내는 DPMO (Defects Per Million Opportunities)가 사용된다.
드릴링 가공의 예에서 PPM과DPOM의 차이 =불량개수/총생산개수X1,000,000 =2/4X1,000,000=500,000(PPM) 결함발생기회 100만개당결함수(DPMO단위) =총결함수/총결함발생 기회의수X1,000,000 =3/(5X4)X1,000,000=150,000(DPMO)
DPMO 단위로 측정하는 이유 출하불량률의 한계 검사와 수정이 아닌 예방관리가 필요 서로 다른 프로세스의 품질능력 비교 복잡한 공정이나 제품은 불량발생 기회의 수가 상대적으로 많기 때문에 불량률 대신 기회당 결함수를 사용하면 비교가 가능 ex) 무선호출기
DPMO의 계산방법 CTQ(Critical-to-Quality) 고객의 입장에서 중요한 품질특성이 되는 것 어떤 프로세스에 고객이 요구하는 핵심적 품질특성(CQT)이 24개 있다는 가정하에 시그마수준을 계산한 예
드릴링 가공의 예 : 150,000(DPMO)=약 2.5
3. 식스시그마의 재무적 성과
드릴링 가공의 예 : 150,000(DPMO)=약 2.5
시그마수준을 1단계씩 향상시킬 때 마다 품질비용은 대략 10%씩 감소한다고 한다 이것은 ‘최초에 올바르게 한다’는 예방철학의 실천에 따라 품질 실패비용이 줄어들기 때문에 얻는 이득이다.