5정 5행 티유브이 컨설팅 컴퍼니 2007. 10. 19 TUV CONSULTING COMPANY 1/30

Right Product : 정품  Quality Right Location : 정위치  Position 품질확보의 기초가 되는 5대 시스템요소 Right Product : 정품  Quality Right Location : 정위치  Position Right Time : 정시  Delivery Right Quantity : 정량  Stock Right Resources : 정자원  Infra-Structure * ‘5정’은 티유브이컨설팅컴퍼니®의 고유이론으로서 법률로 저작권©의 보호를 받고 있습니다. 제품의 품질확보는 5R의 적용 여부에 달려 있다! TUV CONSULTING COMPANY 2/30

TPS : Toyota Production System Henry Ford로 부터 시작된 대량 양산 생산방식을 혁신적으로 바꾼 생산의 혁명 낭비 제거, 흐름 생산, 다공정 담당, 소인화, 표준화, JIT생산, TPM으로 특징 지워짐 고층 건물을 짓기 위해서는 먼저 터다지기의 기초 공사가 필요하듯 TPS의 성공을 위해서는 5행이 선행 되어야 함 혁신의 성패는 5S의 성공 여부에 달려 있다! TUV CONSULTING COMPANY 3/30

5행(5 S) Sort Systematization Sweep Sanitization Self-discipline 정리(整理) SEIRI 정돈(整頓) Systematization SEITON 청소(淸掃) Sweep SEISO 청결(淸潔) Sanitization SEIKETSU 습관화(習慣化) Self-discipline SHITSUKE TUV CONSULTING COMPANY 4/30

5행의 효과 5S는 기업성장의 원동력 효 과 세 부 내 용 낭비 ZERO - 원가 절감 - 능률 향상 효 과 세 부 내 용 낭비 ZERO - 원가 절감 - 능률 향상 재공 재고, 창고 재고 등 재고 낭비가 배제된다 불필요한 공간과 설비의 낭비를 제거한다 (창고, 선반, 캐비넷, 팔레트, 대차, 지게차) 낭비동작을 제거(찾는다, 비켜선다, 우회한다, 든다, 운반한다, 놓는다)한다 안전사고 ZERO - 안전 확보 기계 설비의 고장과 위험 요소를 곧 알 수 있다 보관 장소가 명확해 지고 통로와 휴게 장소가 확보된다 화재 등 불의의 사고에도 소화기와 피난 통로가 명확히 되어 있다 고장 ZERO - 가동율 향상 쓰레기, 더러움, 먼지는 기계 수명을 단축한다 매일 손질과 점검으로 기계의 상태를 알고 고장을 미연에 방지한다 불량 ZERO - 품질 향상 더러운 직장에서는 불량을 내도 눈에 띄지 않는다 깨끗한 직장에서 제품을 만드는 것에 대한 전직의 의식이 향상된다 준비교체 ZERO - 다품종화 금형, 치구, 공구의 정돈은 큰 낭비인 ‘찾는다’ 것을 없앤다 클레임 ZERO - 납기 준수 깨끗한 공장에서 나오는 제품에 불량은 없다 깨끗한 공장에서 나오는 제품에 납기 지연은 없다 5S는 기업성장의 원동력 TUV CONSULTING COMPANY 5/30

5행의 효과 생산성 향상 정돈 원가 절감 정리 다품종화 품질 향상 습관화 납기 준수 안전 확보 청결 청소 사기 진작 TUV CONSULTING COMPANY 6/30

정리(整理) 필요한 것과 불필요한 것을 명확히 구분하여 불필요한 것을 버리는 것 현재 흩어져 있던 물건들을 다시 나열하기만 필요한 것과 불필요한 것을 명확히 구분하여 불필요한 것을 버리는 것 현재 흩어져 있던 물건들을 다시 나열하기만 하는 것은 整列이지 整理가 아님 필요한 것과 불필요한 것의 구분이 어렵고 다음에 조만간 사용하리라는 생각에 버리기가 아까워짐 -불필요한 재고는 추가 재고 비용을 발생시킴 -불필요한 재고가 귀중한 공간을 차지 -추가운반의 발생으로 불필요한 대차와 팔레트가 필요해 짐 -재고 관리 등 불필요한 제품 관리 필요 -불필요한 재공은 품질 불량, 기계 고장 등 개선의 싹을 자르게 됨 -불필요한 설비는 생산을 방해함 능률향상 TUV CONSULTING COMPANY 7/30

정돈(整頓) 필요한 것을 사용하기 쉽게 정확히 보관하고 누구나 알 수 있게 명확히 표시하는 것 정리를 함으로써 주변에 필요한 것만 남는데 이 필요한 것을 누가 즉시 사용하거나 다시 사용 할 수 있도록 보관 방법을 표준화하는 것 눈으로 보기 좋게 물건을 늘어 놓는 것은 陣列이지 整頓이 아님 정돈의 열쇠는 누구든 쉽게 가져다 쓰고 도로 가져다 둘 수 있도록 보관 방법을 정해서 표준화하는 것임 낭비 제거 TUV CONSULTING COMPANY 8/30

청소(淸掃) 구분 보관된 물품과 주변을 항상 깨끗이 하는 것 청소가 잘 된 사업장은 제품의 품질도 좋다! 폐기물과 먼지가 발생하지 않도록 하는 방법 연구와 발생한 폐기물과 먼지 등을 신속히 제거하는 방법 연구 바닥 청소 : 폐기물이 생기면 즉시 처리 청소 상태는 설비보전과 함께 일상점검. (설비를 걸레로 닦으며 설비상태 점검) -닦고 조이고 기름치자 !!! 품질향상의 기본 청소가 잘 된 사업장은 제품의 품질도 좋다! TUV CONSULTING COMPANY 9/30

청결(淸潔) 정리, 정돈, 청소의 상시 유지 및 개선을 시행하는 것 정리 정돈되고 청소된 상태를 유지하는 것 설비 주변과 설비가 기름과 먼지로 더럽혀지지 않도록 관리하는 것이 청소이고 이 깨끗한 상태를 유지 및 개선하는 것이 청결임 안전 확보 TUV CONSULTING COMPANY 10/30

습관화(習慣化) 정해진 것을 나부터 항상 바르게 지키는 습관 아침 저녁의 인사, 작업복, 명찰, 안전모 착용 등 현장의 안전, 청결, 일의 효과를 높이기 위해 약속한 사항을 나부터 철저히 지키는 마음가짐 현장의 간부나 관리자의 5S에 대한 엄정한 태도가 현장직원에 대한 준수하려는 마음가짐을 불러일으킴 -나사나 폐기물이 떨어져 있어도 누구도 치우지 않는 직장은 습관화가 되어있지 않은 것임 TUV CONSULTING COMPANY 11/30

정리(整理) 필요한 것과 불필요한 것을 명확히 구분하여 불필요한 것을 버리는 것 추진항목 세부 추진 사항 비 고 통로 설정 불필요한 것을 버리는 것 추진항목 세부 추진 사항 비 고 통로 설정 대로 : 화물차, 지게차 통행로(건물 외부) 중로 : 운반 대차 통행로 (건물 내부) 소로 : 작업자 통행로 (건물 내부) → 황색 실선 표시 → 백색 실선 표시 시야 장애물 제거 ① 벽, 시설물 칸막이 제거 ② 비품함, 공구함 등의 개방 ③ LAYOUT(설비, 부품) 및 재공품 : 은폐, 은닉된 곳으로부터 완전 개방 불요 불용품 ① 면책지역 설정 및 운영 : 필요 시 복수 ② 면책지역 외부에는 불요  불용품 제거 ③ 불요  불용품은 처리 기준에 따라 신속히 처리 → 붉은 표찰(적찰) 작전 → 처리 기준 참조 TUV CONSULTING COMPANY 12/30

정리(整理) 불용품 식별표 관리 번호 품 명 수 량 용 도 사용 빈도 결정 년월일 승인자 서명 구입 년월일 구입가 [천원] 붉은 표찰 (적찰) 불용품 식별표 관리 번호 품 명 수 량 용 도 구입 년월일 구입가 [천원] 잔존가 [천원] 사용 빈도 처리결정 내용 결정 년월일 승인자 서명 TUV CONSULTING COMPANY 13/30

정리(整理) 불요 불용품 처리 기준 사용 빈도 (정체 시간) 구 분 처리 기준 ● 1년 이상 한번도 사용하지 않는 것 사용하지 구 분 처리 기준 ● 1년 이상 한번도 사용하지 않는 것 사용하지 버린다 (처분한다) ● 6개월 – 1년 사이에 한번 정도 사용하는 것 거의 사용하지 멀리 둔다 ● 2개월 – 6개월에 1회 정도 사용 ● 월 1회 정도 사용하는 것 가끔 사용하는 것 회사 내부에 정리하여 둔다 ● 주 1회 정도 사용하는 것 ● 일 1회 정도 사용하는 것 자주 사용하는 것 작업장 내에 정리 ● 매시 사용하는 것 ● 계속 사용하는 것 지속 사용하는 것 작업 구역 내에 정리 TUV CONSULTING COMPANY 14/30

정돈(整頓) 필요한 것을 사용하기 쉽게 정확히 보관하고 누구나 알 수 있게 명확히 표시하는 것 정리가 되면 공장 내부에는 생산에 직접 필요한 것만 남는다. 작업 형태에 맞춰서 가장 효율적인 위치에 재고와 재공품을 이동하여 정돈한다. 보관 장소 결정 보관 장소 정비 장소 표시 품목 표시 양 표시 정돈의 습관화 TUV CONSULTING COMPANY 15/30

정돈의 단계 정돈 단계 세부 실천 사항 비 고 1. 보관장소 결정 -개선후의 작업 방법에 맞춰 보관 장소를 결정 비 고 1. 보관장소 결정 -개선후의 작업 방법에 맞춰 보관 장소를 결정 -자주 쓰는 것은 가까이 -가끔 쓰는 것은 멀리 2. 보관장소 정비 -정해진 보관장, 선반, 캐비넷 -적재방법, 선입선출, 무게 중심, 효율성 감안 3. 장소 표시 -물건두는 장소와 보관장을 표시 하는 간판을 제작, 게시 -장소 표시 또는 번지 표시 4. 품목 표시 -보관장에 보관하는 품목을 표시하는 간판을 제작, 게시 -품목과 양을 동시에 표시할 수 있는 간판/ 라벨 작성, 양을 한눈에 알 수 있도록 한다 5. 양 표시 -재고/재고의 양을 표시 6. 정돈의 습관화 -정돈상태를 흐트러뜨리지 않도록 -반환하기 쉬운 정돈 -철저한 마음 자세 TUV CONSULTING COMPANY 16/30

청소 구분 보관된 물품과 주변을 항상 깨끗이 하는 것 청소 단계 세부 실천 사항 비 고 청소구역 분담표 작성 -청소구역 할당 비 고 청소구역 분담표 작성 -청소구역 할당 청소 순서 결정, 실시 -작업 시작 전, 중식/휴식 시간 후, 작업 종료 후에 각각 해야 할 청소/점검목록 작성, 유지 청소 용구 정돈 -반 단위, 조 단위로 청소 용구 준비 -청소 용구는 모든 사람의 눈에 잘 띄는 곳에 비치 -빗자루, 밀대걸레, 쓰레받기 등 청소 용구판 제작 TUV CONSULTING COMPANY 17/30

청결 정리, 정돈, 청소의 3S를 유지하는 것 오염, 결함 발생원을 근본적으로 차단, 제거 ◎ 물건 떨어짐, 날림 ◎ 설비의 누설, 누유, 마모, 소음, 녹 ◎ 건물의 누수, 바닥도색 벗겨짐, 균열 ◎ 바닥 면의 묵은 때, 기름 때, 구석의 걸레 방치, 사물의 산만한 보관 ◎ 전선, 스위치, 배관, 회전기의 안전 결함, 불결 오염, 결함 발생원을 근본적으로 차단, 제거 TUV CONSULTING COMPANY 18/30

청결 정리, 정돈, 청소의 상시 유지 및 개선을 하는 것 명랑한 직장분위기 만들기 팀워크(TEAM WORK) 먼저 보는 사람이 동료애 형성 먼저 보는 사람이 인사하기 좋은 마음가짐 -배려, 협조하는 마음 -분별, 준수하는 마음 -물건, 시간을 중시하는 마음 TUV CONSULTING COMPANY 19/30

청결 3행을 유지한다 불필요한 것이 있나 확인한다 물건 두는 방법을 확인한다 정리, 정돈, 청소의 상시 유지 및 개선을 하는 것 3행을 유지한다 매일 업무 시작 전, 중식, 휴식, 업무 후에 청소를 한다 불필요한 것이 있나 확인한다 물건 두는 방법을 확인한다 먼지, 폐기물, 누유 발생여부 등과 청소 상태를 확인한다 체크 리스트를 만든다. TUV CONSULTING COMPANY 20/30

습관화(習慣化) 정해진 것을 나부터 항상 바르게 지키는 습관 정리의 규칙 준수 정돈의 규칙 청소의 규칙 청결의 규칙 작업 준비, 작업 중, 작업 종료 후의 모든 규칙 작업 방법의 규칙 (작업 표준/업무 지침) 회사의 모든 규칙 (사규) 준수 정해진 것을 반드시 지키는 직원들만 있는 경쟁력 있는 회사 TUV CONSULTING COMPANY 21/30

전원이 참여한다 5행의 성공을 위한 POINT 1 일부 직원의 참여만으로는 안 됨 전원이 참여 반장, 계장, 과장, 부서장간의 충분한 의사소통 소집단활동의 일환으로 실행 TUV CONSULTING COMPANY 22/30

회사에서 인정한 시간에 추진한다 5행의 성공을 위한 POINT 2 은밀히, 잔업시간에 하지 말고 회사에서 인정한 업무시간에 공개적이며 자발적으로 한다 게시물, 포스터 등을 이용하여 모두가 알 수 있도록 홍보한다 월1회 정도 전체회의에서 최고경영자 의 참석 하에 성과를 당당하게 발표한다 TUV CONSULTING COMPANY 23/30

최고경영자 자신이 책임자이다 5행의 성공을 위한 POINT 3 경영자 또는 혹은 공장장이 스스로 “내가 먼저 한다”라는 자세 필요 계장/과장/부장 등에게만 맡겨 버리면 실패한다 추진회의체에서 적극적인 리더십 으로 이끌고 간다 TUV CONSULTING COMPANY 24/30

최고경영자 자신 스스로가 사업장을 돌아본다 5행의 성공을 위한 POINT 4 경영자 스스로가 현장을 직접 둘러 보고 좋은 점, 나쁜 점을 지적한다 5S 추진회의체에서 각 현장의 지적 사항을 개선대상 테마로 준다 개선대상에 대해 각 현장 별로 개선 방법을 검토, 보고하도록 한다 개선효과가 큰 현장은 격려하고 효과가 미흡한 현장은 독려한다 TUV CONSULTING COMPANY 25/30

취지를 설명한다 5행의 성공을 위한 POINT 5 “왜 5S가 필요한가?” “왜 붉은 표찰을 붙이는가?” 직원들의 의문을 해소하기 위해 추진회의체에서 설명 효과가 나타난 현장 사례를 중심으로 설명과 견학 TUV CONSULTING COMPANY 26/30

한방에 해치운다 5행의 성공을 위한 POINT 6 우물쭈물, 질질 끄는 것은 금물이며 추진회의체와 방법이 결정되면 단숨에 해치운다 붉은 표찰 붙이기 등 전사적으로 전개할 때는 전원이 힘을 모은다 정리,정돈의 기초가 완성되면 이것을 유지하기 위한 마음가짐을 갖게 하여 철저히 습관화 시킨다. TUV CONSULTING COMPANY 27/30

끈질기게 추진한다 5행의 성공을 위한 POINT 7 정리, 정돈하는 방법을 계속 홍보하고 끈기 있게 밀고 나간다 -정리 : 붉은 표찰 사용 기준 -정돈 : 사용 표지판의 형태/내용 알기 쉽게 지침서를 만들고 각 부문에 비치하여 활용하도록 한다 TUV CONSULTING COMPANY 28/30

5S는 현장개선의 매개체이다 5행의 성공을 위한 POINT 8 5S에 멈추지 말고 불량Zero, 원가절감을 위한 개선활동 등의 후속 활동으로 이어간다 5S는 본격적인 혁신 활동을 시작하기 전의 의식전환이며 성공 체험과 자신감을 획득하는 지속적 개선을 위한 씨 뿌리기 과정이다 TUV CONSULTING COMPANY 29/30

감사합니다 경기도 군포시 산본동 1142-2 디오플러스 1415 대표전화 031-390-6250 팩스 031-390-6260 대표전화 031-390-6250 팩스 031-390-6260 e-mail : tuvcc@hotmail.com / tuvcc@nate.com 감사합니다 TUV CONSULTING COMPANY 30/30