제10장 공정의 설계와 혁신 2. 공정 및 프로세스의 혁신 3. 공정의 개선과 분석 4. 생산공정의 유연화 제10장 공정의 설계와 혁신 1. 생산공정의 설계 2. 공정 및 프로세스의 혁신 3. 공정의 개선과 분석 4. 생산공정의 유연화 5. 생산공정의 자동화 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

학 습 목 표 프로세스의 유형과 업종별 적용 생산공정전략의 이해 공정설계의 결정요인과 그들의 관계 학 습 목 표 프로세스의 유형과 업종별 적용 생산공정전략의 이해 공정설계의 결정요인과 그들의 관계 공정의 선택과 규모와 범위의 경제성 문제 프로세스의 혁신과 가치전달시간의 단축 생산공정 자동화의 발전 FA, FMS, CIM의 개념과 관련성 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

생산공정의 유형 프로젝트(project) 공정 개별(job-lot) 공정 로트 / 뱃치(lot or batch) 공정 라인 / 대량(line or mass) 공정 흐름 / 연속(flow or continuous) 공정 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

공 정 설 계 공정설계(process design): 투입요소, 생산 활동, 물자와 정보의 흐름, 업무 / 작업의 순서, 생산 / 서비스 장비와 방법 등을 선택하는 장기적 의사결정. 생산시스템의 신설 / 확장할 때, 신제품(서비스)의 개발 및 개량할 때, 공정 및 기술의 혁신이나 개선시, 수요변화로 생산품목과 생산량을 변화시킬 때 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

생산량과 공정결정요인의 관계 공정결정 요인 공정중심 제품중심 중간전략 생 산 량 높은 자원유연성 높은 고객참여 낮은 자본집약도 낮은 수직통합정도 낮은 자원유연성 낮은 고객 참여 높은 자본집약도 높은 수직통합정도 생 산 량 공정중심 중간전략 프로젝트 공정 로트 라인 연속 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

제품기술과 공정기술의 변화 혁 신 율 유동기 과도기 경화기 제품기술혁신 공정기술혁신 새기술 원가절감 생산량 증대 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

Process-producut Matrix Product Life cycle Process 뒤범벅 생산공정 (개별생산) 단속생산공정 (로트생산) 반복생산공정 (조립생산) 연속생산공정 (장치생산) (주문품) (복합제품) (주요제품) (일용품) 극소량생산 다종소량생산 소종다량생산 대량생산 주문인쇄 우주선 의 류 산업기계 TV 자동차 설 탕 석 유 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

가치전달시간의 단축 제품개발 기간 단축 자재조달기간 단축 생산조달기간 단축 판매 및 유통기간 단축 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

프로세스 리엔지니어링 (process reengineering) 비용, 품질, 납기와 같은 성과의 혁신적 개선을 위해 제조공정, 서비스과정, 업무과정 등의 프로세스를 기본적으로 다시 생각하고 근본적으로 재설계하는 것 프로세스 혁신의 핵심적 역할 : 정보기술(information technology) 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

6何의 원칙(5W1H) What : 이 업무의 목적은 무엇인가? How : 이 업무를 보다 잘 행하는 방법은 없는가? Who : 이 업무를 누가 잘 행할수 있는가 Where : 이 업무를 어디에서 행하는것이 경제적인가? When : 이 업무는 언제 행하는 것이 경제적인가? 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

공정분석 도표 조립도표(assembly or ‘Gozinto’ chart) : 가공, 조립, 검사 의 순서를 나타내는 도표. 작업과 검사 기호로 작성 작업공정도표(operation process chart) : 부분품이나 자재가 제조공정에 투입되는 지점을 비롯하여 작업 및 검사의 순서를 나타낸 도표 공정분석표(flow process chart) : 제조공정이나 사무작업 등에서 일어나는 작업, 운반, 검사, 정체, 저장 등을 도표로 나타낸 것 경로도(flow diagram) : 공정도표나 공정분석표와 함께 이용되며, 공정분석의 대상이 되는 부분품, 재료, 제품, 업무의 이동경로를 작업장 배치도상에 기입한 도표 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

유연생산시스템 접근방식 그룹 테크노로지(group technology : GT) 수치제어 가공 (NC machining) 산업용 로보트(industrial robot) 셀형 제조방식(cellular manufacturing system: CMS) FMS(flexible manufacturing system) 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

Group Technolgy(GT) 다종소량생산의 유사부품 집단가공법 접근방식 : 1) 부품분류법(C&C) 2) 생산흐름분석법(PFA) 이점 : 1) 설계용이 2) 일정계획 용이 3) 준비시간 감소 4) 품질향상/ 원가절감 결점 : 1) 부품분류 복잡, 업무증대 2) 공정품과 제품재고 증대 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

자동화(Automation) 기본원리: 시스템의 유기적 결합원리와 피드백 컨트롤 피드백 메커니즘 유형 : 고정(fixed)자동화, 유연자동화 공장자동화 구성요소 : H/W와 S/W H/W- NC 공작기계, 산업용 로봇, 자동운 반차, 자동창고 S/W- PLC, FMS control sytem, CAD/CAM 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

피드백 메커니즘 (feedback mechanism) 측정(검출)장치 (sensing unit or sensor) 비교장치(comparer) 결정장치 / 의사결정자(decision maker) 수정장치(effector) 피드백 (feedback) : 활동의 결과(effect)가 원인(cause)으로 되돌아가는 것 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

공장자동화 의 발전 1960년대 : 장치산업 - process automation 기계공업 - NC 공작기계, DNC 설치 1970~80년대 : CNC – FMC – FMS FMS = CNC + 산업용 로봇 + 자동운반차 + 자동창고 1990년대 : 공장자동화(FA / CIM) 구성요소 = 시스템구성 H/W + 시스템제어 및 정보관리 S/W + 시스템 통합(SI) 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

CIM(컴퓨터 통합생산) CIM : Computer Integrated Manufacturing 정보시스템/시스템경영의 지원으로 제품설계, 공정설계, 제조, 종합관리기술 등의 생산시스템을 전체적으로 통합한 개념 목표 : 고객 주문에서 제조/출고에 이르는 생산의 모든 단계를 자동으로 통합 구성요소 : 설계- CAD, DFM, QFD 공정관리- CAD/CAM, GT, CAPP 자동생산- CAQ, AS/RS, 로봇, NC, CNC, FMS 종합관리- MRP, JIT, MIS, CALS, VAN/LAN 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신

이 장의 요약 process는 자원을 이용하여 가치를 창출하는 활동, 공정, 서비스/업무 과정이다 프로세스 혁신을 통해 가치전달시간을 단축하고 경쟁력을 강화시킬 수 있다 다양한 수요에 대응하려면 유연생산공정(GT, NC, 로봇, CMS, FMS)의 구축이 필요하다 자동화의 기본원리는 피드백 콘트롤 피드백코트롤 메커니즘은 측정장치, 비교장치, 결정장치, 수정장치 2018-12-08 제10장 공정의 설계와 혁신