Super MMS 냉매배관 관리

Super MMS 냉매배관 관리 1. 신냉매 R410A 2. R410A용 공구 3. 설계 압력 4. 냉매배관 및 분배기 선정 5. 냉매배관 관리 기본원칙 6. 실외기 설치 7. 플레어 가공 8. 냉매배관 용접(Brazing) 9. 가스누설 시험(Leak test)

Super MMS 냉매배관 관리 1. 신냉매 R410A 2. R410A용 공구 3. 설계 압력 4. 냉매배관 및 분배기 선정 5. 냉매배관 관리 기본원칙 6. 실외기 설치 7. 플레어 가공 8. 냉매배관 용접(Brazing) 9. 가스누설 시험(Leak test)

1. 신냉매 : R410A 주의 사항 # 냉매 압력: R22의 1.6배 # 혼합 냉매 : R32 + R125 # 윤활 오일 : Ester Oil 습기를 쉽게 흡수 Mineral oil과 혼합금지 # 사용공구 : R410A 전용 사용 (R22, R407C공구 사용불가) # 냉매혼합 : 절대 다른 냉매와 혼합 금지

Super MMS 냉매배관 관리 1. 신냉매 R410A 2. R410A용 공구 3. 설계 압력 4. 냉매배관 및 분배기 선정 5. 냉매배관 관리 기본원칙 6. 실외기 설치 7. 플레어 가공 8. 냉매배관 용접(Brazing) 9. 가스누설 시험(Leak test)

2. R410A용 공구 # : R410A 전용 O : 기존 공구 사용 사용 공구 적절한 공구 및 부품 사용 플레어 공구 # Size 조절하여 사용 배관 밴딩기 O R22 (기존 공구) 배관 절단기 O R22 (기존 공구) 토오크 렌치 # 12.7mm, 전용 15.9mm

2. R410A용 공구 # : R410A 전용 O : 기존 공구 사용 사용 공구 적절한 공구 및 부품 사용 매니폴드 게이지 냉매 충진 호스 # R410A 전용 (고압에 견딜 수 있는 R410A 전용 사용) 냉매 충진 용기 사용불가 (냉매 충진 저울 사용) 냉매 가스 누설감지기 # R410A 전용

2. R410A용 공구 # : R410A 전용 O : 기존 공구 사용 사용 공구 적절한 공구 및 부품 사용 진공펌프 역류 방지 아답타를 채용한 제품 사용 냉매 충진 저울 O R22 (기존 공구 사용) 용접기 / 질소용기 O R22 (기존 공구 사용) 냉매회수 장치 # R410A 전용

2. R410A용 공구 요약정리 표기: ● R410A 전용 ○ 기존 공구 사용

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3. 설계 압력 냉매 설계압력 R22 3.0MPa (30.6kg/cm2G) R407C 3.2MPa (32.6kg/cm2G) (LG/삼성) 3.0MPa (30.6kg/cm2G) R407C (MMS) 3.2MPa (32.6kg/cm2G) R410A (Super MMS) 3.73MPa (38.0kg/cm2G)

Super MMS 냉매배관 관리 1. 신냉매 R410A 2. R410A용 공구 3. 설계 압력 4. 냉매배관 및 분배기 선정 5. 냉매배관 관리 기본원칙 6. 실외기 설치 7. 플레어 가공 8. 냉매배관 용접(Brazing) 9. 가스누설 시험(Leak test)

4. 냉매배관 및 분배기 선정 냉매배관 최소두께 (R410A 적용) Φ19.1 이상은 연질동관 사용불가 외경 (mm) 동관 최소두께 연질 (Coil) 경질 (1/2H, H) 6.35 0.80 O 9.5 12.7 15.9 1.00 19.1 Not good 22.2 28.6 34.9 1.10 41.3 1.25 Φ19.1 이상은 연질동관 사용불가

시중 제품(R-22) 또는 MMS(R-407C)용 분배기 사용불가 4. 냉매배관 및 분배기 선정 분배기 R410A 전용 분배기 사용 (Super MMS) 시중 제품(R-22) 또는 MMS(R-407C)용 분배기 사용불가

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5. 냉매배관 관리 기본원칙 냉매배관의 3원칙 건조(Dry) 청결(Clean) 기밀(Airtight) No good 냉매배관 내에 습기가 업도록 관리하여 주십시오. 냉매배관 내에 먼지 및 이 물질이 들어가지 않도록 하여 주십시오. 냉매배관은 기밀을 유지 하여 주십시오. No good ● 비오는 날은 습기에 주의 ● 밀봉한 상태 유지 ● 운송시 주의 ● 별도보관, 보호덮개 사용 ● 용접기술자가 시공

5. 냉매배관 관리 기본원칙 냉매배관 운송 및 보관 굴러 다니지 않고, 사용하기 편리하게 보관 (보관주의) 굴러 다니지 않고, 사용하기 편리하게 보관 (보관주의) 빠렛트 위에 보관 (보관주의) 보호 캡 사용

5. 냉매배관 관리 기본원칙 주의사항 good not 보호 캡 끝단 밀봉 땅에 닫지 않게 끝단이 아래로 배관 내의 먼지 및 습기 배관 내의 이물질 배관 내의 먼지 배관 내의 스크랩 배관 내의 비

핀치(pinch) 또는 테이핑(taping) 5. 냉매배관 관리 기본원칙 냉매배관 밀봉 권장기간 구 분 설치 시간 냉매배관 밀봉방법 실외기 1개월 이상 핀치(pinch) 1개월 이하 핀치(pinch) 또는 테이핑(taping) 실내기 -

5. 냉매배관 관리 기본원칙 냉매배관 밀봉방법(1) 핀치(Pinch) 냉매배관의 끝단을 핀치하고 용접하여 밀봉

5. 냉매배관 관리 기본원칙 냉매배관 밀봉방법(2) 테이프 사용 냉매배관의 끝단을 비닐 테이프를 사용하여 밀봉

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6. 실외기 설치 실외기 배열 실외기 용량이 큰 순서대로 설치하여 주십시오. (Header실외기 >= Follower실외기1 >= Follower실외기2 >= Follower 실외기3)

6. 실외기 설치 T 분배기 (실외기 연결 방법) Good Not Good Header 실외기 Follower 실외기

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플레어 돌기부(A) 7. 플레어 가공 “정밀품” (Clutch type) “A” 치수 (단위: mm) 범용 공구 동관외경 R410A 전용 공구

7. 플레어 가공 플레어 돌기부(A) “고품질” (Wing nut type) “A” 치수 (단위: mm) 동관외경 +0.5mm

7. 플레어 가공 플레어 너트 “H” 치수 (단위 : mm) 플레어 너트 폭 (mm) 외경 (inch) R410A R22 R407C 1 / 4 6.35 17 3 / 8 9.5 22 1 / 2 12.7 26 24 5 / 8 15.9 29 27

B B 플레어 가공후 확장된 돌기부 7. 플레어 가공 “B” 치수 (단위 : mm) 9.5 13.2 12.7 16.6 15.9 동관 외경 (mm) B 9.5 13.2 12.7 16.6 15.9 19.7 +0 -0.4

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8. 냉매배관 용접 올바른 용접 방법

8. 냉매배관 용접 냉매배관 삽입깊이 및 간격

질소가스 사용 8. 냉매배관 용접 용접 작업하는 동안 필히 냉매배관 내에 질소가스를 흘려 주면서 용접을 하여 주십시오. 배관 내의 산화물진 및 이물질은 압축기, 각종 냉매밸브, 스트레이너, 기타 장치에 심각한 문제를 발생시킵니다. 10

Super MMS 냉매배관 관리 1. 신냉매 R410A 2. R410A용 공구 3. 설계 압력 4. 냉매배관 및 분배기 선정 5. 냉매배관 관리 기본원칙 6. 실외기 설치 7. 플레어 가공 8. 냉매배관 용접(Brazing) 9. 가스누설 시험(Leak test)

9. 가스누설시험(Leak Test) @ 시간 및 온도를 기록 @ 시작 Data와 시험 Data 비교, 온도차에 의해 조정 최소 24 시간 최소 3분 최소 3 분 작은 양의 가스누설 확인 3.73MPa (38.0kg/cm2G) 3단계 : 많은 양의 가스누설 확인 1.5MPa (15.0kg/cm2G) 2단계 : 0.3MPa (3.0kg/cm2G) 1단계 : 가스는 약 0.01MPa/ 1℃ = (0.1kg/cm2G) / 1℃로 압력이 변합니다. @ 시간 및 온도를 기록 @ 시작 Data와 시험 Data 비교, 온도차에 의해 조정

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