TPM을 기반으로 한 효과적인 6시그마 적용 방안 연구 저자 : 명지대학교 산업공학과 이동혁(2002) A Master’s thesis Review 서경대학원 권석

Agenda 1. 서 론 2. 6시그마 경영혁신 3. TPM 혁신활동 4. TPM을 활용한 6시그마 사례 6. 결론 7. 소감 서경대학원

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 1. 서 론 경영혁신 기법 도입의 필요성 (품질,원가,규모 면에서 최고가 되어 살아남기) 6시그마 활동 Vs TPM활동 비교 L사의 TPM활동을 접목한 6시그마 혁신활동 사례 분석 하여 Model을 제시 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 2. 6시그마 경영혁신 활동 경영혁신 기법 도입의 필요성 (품질,원가,규모 면에서 최고가 되어 살아남기) 6시그마 활동 Vs TPM활동 비교 L사의 TPM활동을 접목한 6시그마 혁신활동 사례 분석 하여 Model을 제시 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 2. 6시그마 경영혁신 활동 [6시그마의 정의] 통계적 척도 우리의 시그마수준 품질수준 목표 비용절감 사이클 타임감소 고객만족 기업발전 일하는 자세 생각의 습관 품질중요시 프로세스중시 품질문화의 경영철학 경영전략 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 2. 6시그마 경영혁신 활동 [6시그마 수행 프로세스 절차] Process 제조/사무/서비스 부문 전개 Process Define Measure Analysis Improve Control MFG © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 2. 6시그마 경영혁신 활동 [6시그마 수행 프로세스 절차] DMAIC 정의 (D) 구체적 Issue 도출 개선 영역 정의 고객 CTQ 정의 프로젝트 등록 Process Map Pareto Chart Structure Tree QFD 정 의 (D) 측정 (M) CTQ 공정능력 파악 측정 방법 명확화 개선 목표 설정 FMEA Rational Subgrouping Gage R&R Cp, Cpk 측 정 (M) Y 능력OK ? N 공정 원인인자 명확화 Vital Few 선정 주요요인 개선방향 설정 Scatter Plot (산점도) Box Plot T-Test ANOVA(분산분석) 분 석 (A) 분석 (A) 치명인자 추출 공정 최적화 개선 프로세스 공정능력 파악 실험계획법 주효과/교호작용 분석 Cube Plot, Contour Plot 회귀분석 검증 개선 (I) 개 선 (I) N 능력OK ? 관 리 (C) 치명인자 관리 시스템 구축 프로세스 안정화 문서화 SPC( Xbar- R 관리도) 표준화 Y 관리 (C) © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 2. 6시그마 경영혁신 활동 [6시그마 수행 프로세스 절차] Process 연구개발 부문 전개 Process Define Measure Analysis Design verify R&D © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

2. 6시그마 경영혁신 활동 [6시그마 수행 프로세스 절차] DMADV 정의 (D) 정 의 (D) 측정 (M) 측 정 (M) 구체적 Issue 도출 개선 영역 정의 고객 CTQ 정의 프로젝트 등록 Process Map Pareto Chart Structure Tree QFD 정 의 (D) 측정 (M) CTQ 공정능력 파악 측정 방법 명확화 개선 목표 설정 FMEA XY Matrix Gage R&R DPU, DPMO 측 정 (M) Y 능력OK ? N 공정 원인인자 명확화 Vital Few 선정 주요요인 개선방향 설정 Graph 분석, Box Plot T-Test, 가설검증 회귀분석, 상관관계 ANOVA(분산분석) Benchmarking 분석 (A) 분 석 (A) 프로세스 재설계 공정 최적화 개선 프로세스 공정능력 파악 관리계획 수립 실험계획법 회귀분석, 상관관계 Benchmarking Action Plan Control Plan 재설계 (D) 재설계 (D) N 능력OK ? 치명인자 관리 시스템 구축 관리계획 실행 프로세스 관리 SPC( Xbar- R 관리도) 표준화 CTQ Monitoring System Y 검 증 (V) 실행/검증 (V)

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 3. TPM 혁신 활동 [TPM의 개요] Total Product Management 생산효율을 극대화 전사적 으로… 고장 제로 불량 제로 재해 제로 투자 없이 돈 버는 방법 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 3. TPM 혁신 활동 [TPM의 정의] 설비효율 극대화 PM의 토탈 시스템 구축 생산부문 설비의 계획/사무/보전 부문 설비에 강한 인재! 최고경영~사원 전원참여 중복 소집단 활동 설비는 사람이 다루므로 사람의 사고방식/행동이 바뀌어야…. 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 3. TPM 혁신 활동 [TPM의 정의] 생산시스템 효율 극한추구 로스제로 활동 전사적 개발/영업/관리 전 영역 확대 최고경영~사원 전원참여 중복 소집단 활동 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 3. TPM 혁신 활동 [TPM의 철학] 이익을 만드는 기업체질 구축 예방철학 전원참가 현장현물주의 자동화 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 3. TPM 혁신 활동 [TPM 8대 본주] SYSTEM구축 자주 보전 계획 보전 품질 보전 초 기 관 리 개 별 선 교육훈련 5S 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 3. TPM 혁신 활동 [6시그마와 TPM과의 관계] Vision달성 Process 6시그마 TPM 고객 가공점 목표지향 실천/현물 균형 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [1STEP: 테마선정] 1-1 문제파악 및 정의 팀목표 핵심성과 현장조사 해결과제 활동방법 굴곡 공정불량율ppm 000ppm 외장재 원가 경쟁력 sink 원가절감 (예상효과금액) 00억원 GB 긁힘 외장재 수율 00%달성 00% W/line 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 1-2 현상 및 문제점 파악 현상 및 문제점을 손실비용분석 Loss분석 등으로 나타낸다. 1-3 팀구성 Ooo Loss분석 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 1-4 프로젝트 범위 및 목표설정 상위 Process 수주 생산계획 생산 포장 출하 하위 Process 원재료투입 반응 탈염화 … ECH증류 공급자 Input Output 고객 Process 1-5 테마의 정의 CTQ/Defect/Unit/Benefit 정의 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [2STEP: 현상파악] 2-1 잠재인자도출 두께 불량 초기 불량 도포 불량 2-2 공정현상 조사 현재 공정현상을 현장의 현물에서 조사 한다. 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [2STEP: 현상파악] 2-3 불합리 조사 No 발생원 불합리내용 대책방안 담당 계획 실시 1 항온조 이래야 되는데 이렇게 하자 2 3 2-4 불합리 복원 불합리로 적출된 것을 바람직한 모습으로 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [2STEP: 현상파악] 2-5 주요인자 선정 (x Matrix로 주요인자를 설정한다.) 2-6 측정계획 수립 (결정된 주요인자의 측정 계획을 수립) 측정대상 정의 Data유형 Data Source Sample크기 Data수집자 Data수집시기 Data수집방법 점도 …. 연속형 코팅기 30 홍길동 8.30 1회/매통 두께 1회/Lot 간격 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [2STEP: 현상파악] 2-7 측정시스템 분석 No 측정항목 Spec 측정설비 측정방법 Gauge R&R 실시여부 1 바인더 두께 26cm MSC1 O 2 간격 … MSC2 3 점도 Xxxx MSC3 X 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [3STEP: 목표설정] 3-1 현수준 파악 (6시그마 현수준 파악) 3-2 개선목표설정 (6시그마 수준 목표설정) 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [4STEP: 원인분석] 4-1 프로세스 층별 (주요불량에 대한 주요 원인을 층별분석) 1차원인 수축 긁힘 금형 운반 2차원인 Man 3차원인 4차원인 Machine Material Method 4-2 인자별 분석 1)PM분석 2)가공점해석 3)CTQ영향자 확정 4)실시 및 검증 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [5STEP: 대책실시] 5-1 개선대책 안 수립 (주요인자에 대한 개선안 수립) 구분 No 잠재인자 개선안 담당 일정 비고 통계적대책 1 Ooo xxx개선 DOE최적 정성적대책 2 ggg 설비개선 3 aaaa Xxx개선 작업방법 5-2 대책실시 1)통계적대책 2)정성적대책 5-3 위험 진단 생산성 향상 후 설비측면 및 품질측면에서 위험진단 실시 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 4. TPM을 활용한 6시그마 사례연구 [6STEP: 효과파악] 6-1 통계검정 (통계적 검정) 6-2 개선 효과 파악 [7STEP: 사후관리] 7-1 관리계획 수립 (Control Plan) 7-2 표준화 7-3 관리도 작성 7-4 향후계획 수립 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 5. 6시그마-TPM전개 프로세스 모델 1Step 2Step 3Step 4Step 5Step 6Step 7Step 6시그마 -TPM 테마선정 현상파악 목표설정 원인분석 대책실시 효과파악 사후관리 6시그마 Define Measure Analysis Improve Control TPM 현상의 명확화 물리적 해석 성립조건찿기 요인 분석 조사 방법 개선제안실시 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 5. 6시그마-TPM전개 프로세스 모델 Process 활동내용 주요Tool 주요 OutPut장표 1Step 테마선정 -Define CTQ선정,현상문제조사,고객요구파악 테마범위선정 파레토도,공정로스분석,기술적통계 테마선정배경,불량로스구조도,고객요구정의,테마정의 2Step 현상파악 -Measure(1) 주요인자선정,QuickWin,측정시스템검증 Tree Diagram PFMEA,MSA 잠재인자도출,공정설비계통도,측정시스템검증,주요인자 3Step 목표설정 -Measure(2) 현수준파악,개선목표설정 공정능력분석 DPMO/시그마수준 현수준파악장표,공정능력분석자료,목표설정장표 4Step 원인분석 -Analyze 분석계획수립(원인/결과),인자별분석실시,PM분석,근본원인검증 Quick Win 가설검정(T,F검정),가공점PM분석,상관분석,희귀분석 분석계획수립장표,정성적,통계적분석장표,근본원인분석장표,QuickWin사례 5Step 대책실시 -Improve 정성적 대책,통계적대책실시,위험진단 희귀분석,가설검정,분산분석,DOE 정성적대책실시장표,통계적대책실시장표,위험진단결과장표 6Step 효과파악 -Control(1) 개선결과통계검정 개선효과파악(공정능력시그마수준),예상효과파악 가설검정,DPMO,시그마수준,성과파악 개선결과통계검정,개선효과파악,예상성과장표 7Step 사후관리 -Control(2) 관리계획수립 및 시행,표준화 시행 Control Chart 관리도 관리계획수립 표준화시행 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 6. 결론 1)통계적 사고를 바탕으로 DMAIC 활용 2)TPM의 개별개선 문제해결 Process활용 3)L사의 TPM활동을 접목한 6시그마 혁신활동 사례 분석 4)6시그마-TPM전개 Process Model을 제시 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.

© Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved. 7. 소감 1)제조분야의 DMAIC와 TPM개별개선의 문제해결과정을 접목한 Process Model을 제시함. 2)R&D분야의 Process Model연구제시 없음. 3)L사의 테마선정 Table을 보면 이미 원인분석까지 해놓은 상태로 보임. 4)세밀한 Process Model를 제공하여 문제를 Model에 맞추는 것 보다, 실제문제를 풀어가는 과정상의 변곡점(예:DMAIC)에서의 오류를 미연에 방지하는 목적성으로 Model을 제시하였으면 하는 생각이 있다. 서경대학원 © Development Dimensions Int’l, Inc.,Tongro. All rights reserved.