품질개선활동 본 강의 자료는 2003학년도 교육인적자원부·한국교육학술정보원의 지원에 의하여 개발된 것임.

1주차 품질관리 개론 2주차 QC 7가지 수법 3주차 통계적 품질 관리 4주차 샘플링 검사 5주차 Six Sigma 6주차 JIT (Just In Time) 1강 JIT 시스템 개념 2강 칸반시스템 3강 JIT 시스템 활용 7주차 검사의 방법 8주차 중간 고사 9주차 고객 만족 경영 10주차 분임조 활동 11주차 제조물 책임 12주차 개선활동 13주차 5S 활동 14주차 지속적 개선 활동 15주차 기말 고사

JIT 시스템 개념 JIT (Just In Time) 개념 JIT (Just In Time) 추진배경 JIT (Just In Time) 전제조건 JIT (Just In Time) 원리 JIT (Just In Time) 성공요인 JIT (Just In Time) 목표

JIT(Just-In-Time) 개념 JIT는 모든 낭비의 제거와 지속적 개선(카이젠)이라는 철학을 근거로 하고 있는 생산전략이다. JIT는 적량의 적정 부품을 적시, 적소에 제공함으로써 생산활동에 있어 가치를 부가하지 않는 모든 낭비의 근원을 제거하고자 하는 전반적 기업차원에서의 철학이라고 할 수 있다. 일본에서 절약정신과 낭비를 없애려는 사회분위기를 근간으로 도요타 자동차회사의 다이치 오노에 의해 개발되어 자동차 및 전자산업을 중심으로 보편화되었다.

JIT(Just-In-Time) 개념 낭비 제거, Lot 크기, 생산 준비시간, 재고 등의 감축을 통하여 자원을 효율적으로 사용하는 생산 이념 필요한 부품을 필요한 때에 필요한 곳에 필요한 양만큼 생산 또는 구매하여 공급함으로써 재공품 재고를 아주 낮게 유지 재고의 감소, 비용의 절감, 품질의 향상을 보장하여 낭비를 제거하고 작업자의 능력을 최대로 이용함으로써 생산성을 높이는 효과적인 생산시스템 임.

JIT(Just-In-Time) JIT개념(낭비를 고려) 테 마 선 정 제품원가 증대 설비삼각비와 간접 노무비의 증대 테 마 선 정 제품원가 증대 설비삼각비와 간접 노무비의 증대 노무비 절감 제조 간접비 절감 제4차 낭비 불필요한 창고 불필요한 운반자 불필요한 운반설비 불필요한 재고관리자,품질관리자 불필요한 컴퓨터이용 작업재배분으로인원 감축 제3차 제4차 낭비제거 대기시간 부각 과잉생산의 낭비를 없앰

JIT(Just-In-Time) 좋은 경로 제2차낭비(최악의 낭비) 나쁜 경로 제3차 낭비 과잉재고의 낭비 팔리는 속도로 생산한다 (도요타 시스템의 중심과제) 이자비용(기회원가)의 증대 좋은 경로 제2차낭비(최악의 낭비) 과잉생산의 낭비 (작업의 지나친 진행) 제1차 낭비 (과잉생산능력요소의 보유) 과다한 인력 과잉설비 과잉재고 나쁜 경로 불필요한 노무비 불필요한 삼각비 불필요한 금융비용

JIT(Just-In-Time) 정의 Hall (1983) : 필요한 것만을 생산해서 필요한 때에 정확하게 필요로 하는 곳으로 운반해주는 것을 강조하는 체계 Heiko(1989) : 공급업체로부터의 재료 도달로부터 생산공정중의 변형과정을 거쳐서 고객에게 출하재료로 인도되기까지의 총 경과시간을 의미하는 생산리드타임(production lead time)을 극소화하기 위한 생산시스템의 설계 및 관리가 JIT의 목표이다

JIT(Just-In-Time) 1) 작업장 정비(Workplace organization) 전제 조건 1) 작업장 정비(Workplace organization) : 5S(정리, 정돈, 청소, 청결, 규율)운동을 활용. 2) 프로세스 디자인 개선(Process design improvement) : 개선방안은 기능별 레이아웃을 제품별 레이아웃으로 바꾼다. 대용량기계의 설치를 자제한다. 범용설비로 제품의 다양성에 대비한다. 셀 구조를 U라인형태로 바꾸며 한 명의 작업자가 셀 전체를 담당 할 수 있도록 다기능공을 양성한다.

JIT(Just-In-Time) 3) 실수방지(Foolproof)장치 구축 4) 생산준비시간(Setup time)의 단축 전제 조건 3) 실수방지(Foolproof)장치 구축 4) 생산준비시간(Setup time)의 단축 5) 풀 시스템의 도입 6) MPS의 평준화와 안정화 7) TQM과 지속적 개선 8) 파트너로서의 공급업체 관계

JIT(Just-In-Time) JIT 원리 원리 낭비의 제거 장기 강조 주문생산 일정계획 인간 존중 적은 Lot 크기 예측 못한 상황에 대한 대비책 제거 원활한 제품 흐름 완벽한 제품 품질

JIT(Just-In-Time) JIT 시스템 성공요인 준비시간의 단축 다기능 작업자 표준화된 작업 균일한 작업부하 그룹 테크놀로지 구매품의 적시 인도 예방보전

JIT(Just-In-Time) JIT 시스템 특징 1개월 내지 3개월까지의 월간 MPS로 평준화되어 각 작업장이나 외주처가 작업계획을 수립할 수 있는 시간적 여유를 줄 수 있음 선행작업장으로부터 후속작업장에 부품을 넘기기 위하여 칸반이라 는 특수한 부품인출시스템을 사용함 재고는 현장에 그대로 두며 공정사이의 저장실에 보관되지 않는 한 한 로트가 작은 경제적 로트이므로 재고를 유지할 공간이 넓지않아 공장 규모가 적어도 됨 외주처와의 관계는 파트너 관계로 인식함 생산준비비용과 시간을 경제적으로 통제함 작업자의 다기능을 필요로 함 GT 개념을 사용하므로 공장내에서 자재가 능률적으로 흐르고 로트 크기가 감소하며 자동화가 가능하도록 설비배치에 영향을 미침

JIT(Just-In-Time) JIT 원리 JIT 시스템 요소 소규모 lot 생산 및 제조준비시간 단축 생산의 표준화 공급자 네트워크 JIT 원리 다기능 작업자 기계설비의 cell화 배치 TQM 간판시스템 운용

JIT(Just-In-Time) Just In Time JIT 구성 작업자와 경영층에 의한 문제해결활동 품질향상 아이디어 생산준비시간 단축을 위한 아이디어 품질향상 아이디어 재고 및 작업자 감축 소로트생산 안정된 MPS 다기능 작업자 설비 및 배치 Kanban시스템 공급업체 참여 Just In Time Quality Circle 낭비제거에 의한 원가 절감 투자 감축 수익증대 투자수익증대

JIT(Just-In-Time) JIT 시스템의 목표 JIT는 3M(Man, Machine, Material)을 적절하게 조정·통합함으로써 5P(Product, Production, Promotion, People, Profit)를 성공적으로 실현하고 불필요한 낭비를 제거하여 리드타임을 단축하고 신축성을 향상시키는 것을 목표로 하고 있다. 제조준비시간의 단축 재고의 감소 리드타임의 단축 불량품의 최소화

JIT(Just-In-Time) 적시생산 시스템 요소 역할 작업자와 경영자의 문제해결 운동 품질향상을 위한 아이디어 생산준비시간 단축을 위한 아이디어 생산공정의 변화를 위한 아이디어(설비, 교육 등) 재고 및 작업자 감축 소로트생산 안정된 주일정계획 다기능 작업자 장비와 설비 배치 Kanban견인시스템 납품업자 참여 적시생산 전사적 품질관리 낭비제거에 의한 비용 절감 적은 투자 수익 기대 투자수익률의 증가

JIT(Just-In-Time) JIT 시스템의 적용단계 제1단계 직장 개선활동의 풍토조성을 위한 5S 운동단계 제2단계 관리의 합리화 추구를 위한 눈으로 보는 관리의 적용단계 제3단계 작업개선을 위한 3不 추방운동단계 제4단계 신뢰성 해석에 의한 품질안정화단계 제5단계 JIT시스템 생산을 위한 칸반방식 적용단계 제6단계 자재발주 및 입고의 합리화를 위한 생산관리시스템의 확립

JIT(Just-In-Time) 모든 종류의 재고 및 재고운영비용이 감소된다. 제품 품질은 개선되고, 폐기비용이 감소된다. 결함품을 재작업하는 비용이 절약된다. 지속적인 개선과 품질관리로 인해 생산문제의 원인을 빠르게 발견하고 시정할 수 있게 된다. 공장규모가 작아지고 자재취급장비에 대한 투자가 감소된다. 제조준비시간이 줄어들고 자재 조달이 신속하게 이루어져 고객서비스가 향상된다. 컴퓨터시스템이 필요하지 않으며, 인간중심의 경영방식으로 인해 종업원의 사기가 향상된다.

JIT(Just-In-Time) 1. 공정의 낭비 2. 동작과 노력에서의 낭비 3. 운반의 낭비 4. 불량품의 낭비 5. 대기시간의 낭비 6. 과잉생산의 낭비 7. 재고의 낭비

JIT(Just-In-Time) JIT와 MRP의 비교 JIT시스템 MRP시스템 주일정계획(MPS) 매일 일정하고도 안정된 계획을 필요로 한다. 자주 변경하는 MPS에 의존 로 트 크 기 최소한 유지 JIT보다는 큰 로트 유지 생 산 준 비 시간과 비용을 최소한으로 유지함 중요하지 않음 외 주 처 시스템의 일부로 생각하므로 우호관계유지 동일부품에 의한 외주처가 다양하므로 적대 관계가 될 수도 있다. 작 업 자 의견일치에 의한 경영 명령에 의한 경영 생 산 형 태 반복적 생산(repetitive production)에서 좋은 결과 기대 주문생산이나 소량의 로트생산과 같은 비반복적 생산의 경우 및 생산률이 크게 변동하는 경우 유리 품 질 완전무결 불량을 어느 정도 인정 조 달 기 간 짧게 유지함 길수록 좋음

JIT 시스템 개념 JIT 시스템 전제조건 JIT 시스템 구성 JIT 시스템 성공요인