화학물질 배출저감 활동 광양제철소 ’06. 6. 27

주 요 연 혁 68. 4 : 포항종합제철주식회사 창립 87. 5 : 광양제철소 1기설비 준공 일반현황 68. 4 : 포항종합제철주식회사 창립 87. 5 : 광양제철소 1기설비 준공 92.10 : 광양제철소 4기설비 종합준공 96. 7 : ISO14001 인증 취득 00.10 : 민영화 완료 02. 3 : 사명 변경(주식회사 포스코) 04. 1 : 지속가능방침 선포 05.11 : 도쿄증시 상장 (국내 기업 최초) 부지면적 (주택포함) 588만평 종업원수 6,360 명 제품판매량 (백만톤) 28.7 매출액 (십억원) 21,695 서울사무소 본사 포항제철소 <ISO14001 인증서> 광양제철소 <`68.4 회사 창립> www.posco.co.kr

주 요 공 정 원료하역부터 최종 제품 제조까지 3개공정으로 구성 분 철광석 소결공장 코크스공장 유연탄 제강공장 제품 압연공장 석회소성공장 석회석 고로공장 괴 철광석 원료하역부터 최종 제품 제조까지 3개공정으로 구성 -제선공정 : 원료 전처리공정(소결공장, 석회소성공장, 코크스공장) 과 철광석을 녹여 쇳물을 생산하는 고로공정 -제강공정 : 쇳물중의 불순물을 제거하기 위하여 생석회 등 부원료를 투입 하고, 냉각시켜 중간소재인 Slab를 생산하는 공정 -압연공정 : 중간소재인 Slab를 압연하여 열연제품과 냉연제품을 생산

환경분야 조직 및 비용 산•학•연 협동체제 환경비용 집행현황(`05,광양) POSCO 투자비 818 억원 COO 운영비 박사(28), 석사(13) 담당교수 (전임5+겸임31) 환경에너지실(부) RIST 포항공대 POSCO COO 본 사 포 항 광 양 환경에너지 위원회 창사이래 환경부문 투자금액 : 총 14,280억원(설비투자비 8.3%) 투자 예정액(’06~’09년) : 2,901억원 운영비 2,843 억원 설비운영,자원화,감가상각,일반관리 R & D 77 억원(전사) 총 연구개발비의 2.5%

화학물질 배출공정 석탄 건류: BTX, NH3 발생 슬래그 수냉: H2S 발생 소둔 산세: HNO3, HCl 발생 고 로 철광석 석회석 원료탄 고 로 소결공장 COKE∙화성공장 전 로 연 주 열 연 냉 연 제 품 석탄 건류: BTX, NH3 발생 수재 슬래그 슬래그 수냉: H2S 발생 소둔 산세: HNO3, HCl 발생

[ On-line VOCs 모니터링 시스템 ] 화학물질 발생저감 설비개선 사례 1. 대상물질 : BTX ▷ 화성공장내 설비의 연결부위 및 폐수처리시 VOC 물질 누출 ☞ 주요발생 개소 : Tar 처리공정, 경유공정, 폐수처리설비 등 2. 저감활동 Non-Leakage Type Pump 교체 (`03.4 ~ `03.11) ☞ 256대 교체 : Single Mech-seal  Double Mech-seal  VOC 측정 및 관리시스템 개발 ☞ 측정시스템 : 대기중 VOC 농도측정과 LDAR 시스템 2가지 운영 ☞ LDAR(Leak Detection And Repair) 시스템 도입 : 누출가능 개소선별  Tag 설치  측정  데이터 입력  정비조치 [ On-line VOCs 모니터링 시스템 ]

화학물질 발생저감 설비개선 사례 LDAR 시스템(도입) 1. INVENTORY 작성 2. TAGGING 작업 4. 측정 작업 5. DATA Input

 VOC Monitoring System 화학물질 발생저감 설비개선 사례  VOC Monitoring System Alarm Setting(ppm) BTX :1 NH3 : 25 CO : 50 H2S: 10 S NH3 BTX CO H2S Storage Tank Scrubber Sulfur Making Pump Room 중앙운전실 주요개소 실시간 Monitoring → 자체기준 초과시(Alarm) 즉각조치 시행

화학물질 발생저감 설비개선 사례  VOC 포집 시스템  Tank 및 Vessel에서 발생하는 VOC를 포집하는 Line 구성 Scrubber COKE OVEN P/C E/P -500 mm H2O 1700 mm H2O -220 mm H2O 600 mmH2O B/R COG VOCs 포집망 Tar Tank 배송안수 Tank Tar D/C,R/C B/W Tank Slop Pit 조경유 Tank 정제안수 Tank 흡수유 Tank A/O,R/O Tank 경유불출 차량 1,2기 지역 : 37개소 3,4기 지역 : 33개소

화학물질 발생저감 설비개선 사례  BET 촉매산화장치 개요 : BET 발생 VOC를 흡입 촉매산화 반응으로 제거 배출 최소화 ☞ VOC 산화촉매(Pt 촉매) : VOC, 냄새등을 저온 산화제거 촉매 산화로 Fan Heat Exchanger Burner Stack 180℃ 300℃ 탈질조 폭기조 조정조 약품조 25,000 Nm3/Hr x 2 덮개 설치 개선 전 개선 후

화학물질 발생저감 설비개선 사례  촉매산화장치 설치시 고려사항 구 분 고려사항 설계시 고려사항 설치시 고려사항 운영시 구 분 고려사항 설계시 고려사항 ● 물질 특징, 성상 및 반응메카니즘 특성 조사 ● 발생가스 포집을 위한 배관 구성 방법, 최적 흡입압력 등 검토 ● 발생가스를 최적 처리 및 안정적 운영을 위한 최적처리시스템 검토 ● 처리시스템 유형별 장,단점(설비 운전 및 정비측면) 사전 검토  ● 촉매 반응로내 촉매 교체방법등이 용이하도록 처리설비 설계 등 설치시 고려사항 ● 발생가스 처리시설의 설치위치, 발생가스 포집 커버, 배관류 및 접합부의 완전 밀폐 ● 촉매 교환 및 재설치 작업의 용이성 및 각종 배관류의 보온 강화, 안전시설물 설치 ● 폐수처리장의 덮개 설치시 처리 효율 저감 가능성 등 운영시 ● 발생가스 처리시스템(촉매산화시설)에서의 촉매의 최적 운전조건 확립 ● 설비운전 및 관리를 위한 표준 업무절차 수립 ● 신 설비에 대한 운전자의 조업기술 확보(교육, 벤치마킹 등)