재고관리의 개요 재고의 의의 재고(inventory)란 기업이 미래에 사용할 목적으로 가지고 있는 원자재, 재공품, 완제품 등을 의미 재고는 특성상 재고유지를 위해 많은 비용이 발생하기 때문에 기업 경영자는 재고감소를 위한 많은 노력을 하게 됨 재고의 종류 안전재고(safety stock) 수요가 불확실한 경우에 대비하는 재고 예상재고(anticipation stock) 계절적인 수요나 파업 등에 대비하여 변동의 폭을 줄이고자 유지되는 재고 순환재고(cycle stock or lot-size inventory) 주문량 전체가 필요하지는 않지만 주문비용의 절감이나 할인혜택을 받기 위하여 많은 양을 일시에 주문하여 발생되는 재고 파이프라인 재고(pipeline inventory) 운반 중인 제품이나 공장에서 가공하기 위하여 이동 중에 있는 재공품 성격의 재고

재고관리의 개요 재고관리 분석 ABC 분석기법 재고비용의 종류 ABC 분석기법 주문비용(ordering cost) 재고유지비용(holding cost) 재고부족비용(shortage or stockout cost) ABC 분석기법 관리해야 할 품목수가 많은 경우에 유용하게 사용될 수 있는 기법 파레토 법칙을 이용하여 재고관리를 행하는 것 파레토(Pareto) 법칙: 경제학자인 파레토는 소득분포의 연구에서 전체 인구의 20%의 사람들이 총자산의 80%를 가지고 있는 것을 발견 재고관리 분석 ABC 분석기법

재고관리 분석 ABC 분석기법 ABC 분석에서 품목의 구분 A 품목: 판매실적과 수익성이 높은 품목 전체 판매실적의 70-80% 정도를 이루면서 전체 품목수의 15-30%를 차지 B 품목: 판매실적과 수익성이 중간인 품목 C 품목: 판매실적과 수익성이 낮은 품목 전체 판매실적의 5-15%를 차지하면서 전체 품목수의 50%를 점유

재고관리 분석 ABC 분석기법 품목 연간 수요량 재고 가치(천원) 가치 비율(%) 8 5 3 6 7 4 10 9 2 1 5,000 9,000 2,500 800 2,000 6,500 1,500 500,000 432,000 125,000 96,000 90,000 26,000 20,000 12,000 7,500 6,000 38.0 32.8 9.5 7.3 6.8 2.0 1.5 0.9 0.1 합계 36,300 1,314,500 100.0 등급 품목번호 가치 비율(%) 품목 비율(%) A B C 8, 5 3, 6, 7 4, 10, 9, 2, 1 70.8 23.6 4.6 38.6 14.6 46.8

재고관리 분석 재고관리 시스템 정량주문 시스템(fixed-order quantity system, Q system) 재고가 일정 수준에 이르면 주문하는 방식 주문량이 중심이 되므로 Q 시스템 또는 고정주문량 시스템(fixed order quantity system)이라고 함 계속적으로 재고량을 조사하여 재주문점 이하로 떨어졌을 때 고정된 주문량을 발주하므로 연속점검시스템(continuous review system)이라고도 함 정기주문 시스템(fixed-order period system, P system) 일정 시점에 되면 정기적으로 적정한 양을 주문하는 방식 주문시기를 중심으로 P 시스템이라고 하며, 정기적으로 재고수준을 조사하여 목표 재고수준에서 현재 재고수준을 뺀 양만큼 주문하므로 정기점검시스템(periodic review system)이라고도 함 리드타임(lead time)이 짧거나 주기적으로 조달을 받는 품목에 유리하고 또는 여러 품목을 동일한 업자로부터 구입하는 경우에 유용함 정기주문의 경우 안전재고(safety stock, buffer) 수준은 정량주문 보다 더 높음 정량주문의 경우 계속적인 재고조사를 행하므로 리드타임 기간의 수요변동에 대비하면 됨 정기주문의 경우 주문시기가 고정되어 있어 주문량을 조정해야 하므로 전 기간을 대비하는 안전재고가 필요

재고관리 분석 재고관리 모델 : 확정적 모델 경제적 주문량(EOQ, economic order quantity) 모델 가정 주문비용과 단가는 주문량 Q에 관계없이 일정하다 재고유지비용은 단위 당 일정하며 주문량에 비례한다 단일품목이며, 주문량 Q는 일시에 입고된다 리드타임(L)은 일정하다 재고부족은 허용되지 않는다

재고관리 분석 재고관리 모델 : 확정적 모델 경제적 주문량(EOQ, economic order quantity) 모델 재고 Q L 재주문점 재고

재고관리 분석 재고관리 모델 : 확정적 모델 경제적 주문량(EOQ, economic order quantity) 모델 총비용 재고유지비용 주문비용 주문량 비용

재고관리 분석 재고관리 모델 : 확정적 모델 경제적 주문량(EOQ, economic order quantity) 모델 총 비용 = 연간 구입액 + 연간 재고유지비용 + 연간 주문비용 T : 총비용 C : 구입단가 Q : 주문량 H : 단위당 재고유지비용(연간) S : 회당 주문비용 D : 연간 수요량 (d : 1일 수요율) 경제적 주문량 재주문점

재고관리 분석 재고관리 모델 : 확정적 모델 경제적 생산량(EPQ, economic production quantity) 모델 EOQ 모델은 발주한 수량이 일시에 입고된 후 일정한 비율로 사용된다는 가정을 기초로 하고 있음 경제적 생산량 모델이 필요한 경우 주문계약기간이 장기간인 경우 여러 차례에 걸쳐 일정기간을 단위로 입고될 수 있음 공장에서 자체적으로 부품을 생산하고 사용하는 경우 생산과 소비가 동시에 발생하게 됨 이 모형의 목표는 총비용을 최소화하는 경제적인 생산량을 결정하는 것

재고관리 분석 재고관리 모델 : 확정적 모델 경제적 생산량(EPQ, economic production quantity) 모델 (p-d) t 재고 최대재고수준 일 t u p-d d 생산과 소비가 동시에 이루어짐 소비만 이루어짐

재고관리 분석 재고관리 모델 : 확정적 모델 경제적 생산량(EPQ, economic production quantity) 모델 평균재고 = T : 총비용 C : 구입단가 Qp : 생산량 H : 단위당 재고유지비용(연간) S : 회당 주문비용 = 생산준비비용 p : 1일 생산율 D : 연간 수요량 (d : 1일 수요율) 경제적 생산량

재고관리 분석 재고관리 모델 : 확률적 모델 확률적 모델이 필요한 이유 확률적 Q 모델 현실적으로 수요나 리드타임은 불확실한 경우가 대부분 확정적 모형은 수요나 리드타임이 확정적이라고 가정 불확실성하에서 안전재고(safety stock)의 수준과 주문시기를 결정 확률적 Q 모델 재고수준을 계속 조사하여 재고수준이 재주문점 R에 달하면 주문량을 발주 리드타임 기간 동안에 품절이 발생할 수 있음 안전재고의 유지가 필요한 경우 수요가 불확실하거나 변동이 심한 경우 안전재고의 유지비가 저렴한 경우 품절로 인한 손실이 안전재고의 유지비보다 더 큰 경우

재고관리 분석 재고관리 모델 : 확정적 모델 확률적 Q 모델 R 재주문점 재고 S 안전재고 L

재고관리 분석 재고관리 모델 : 확률적 모델 확률적 Q 모델 안전재고 수준의 결정요인 서비스 수준 적용 서비스 수준(service level)에 의하여 결정 어떤 품목이 리드타임 기간동안 품절되지 않을 확률 서비스 수준 적용 X ~ N (200, 10) 서비스 수준 = 95% 95% 수요충족 R Z 200 1.65 품절

재고관리 분석 재고관리 모델 : 확률적 모델 확률적 Q 모델 표준 정규확률변수 안전재고 R = 재주문점 L = 리드타임 기간 동안의 평균수요 L = 리드타임 기간 동안의 수요의 표준편차 안전재고 재주문점 = 리드타임 기간 동안의 평균수요 + 안전재고 R= 200+(1.65)(10) = 216.5

재고관리 분석 재고관리 모델 : 확률적 모델 확률적 Q 모델 서비스 수준의 결정 단위당 재고부족비용 품절될 확률(P) 기업 정책에 의해 일정 서비스 수준을 결정 단위 제품당 재고유지비용과 재고부족비용을 비교하여 결정 단위당 재고부족비용 H = 단위당 재고부족비용(연간) P = 리드타임 기간 동안 품절될 확률 V = 단위당 재고부족비용 D/Q = 연간 주문횟수 품절될 확률(P) 서비스 수준 = 1- P

재고관리 분석 재고관리 모델 : 확률적 모델 확률적 P 모델 정기적으로 재고수준을 조사하여 적정한 주문량을 발주 일반적으로 P 모델의 안전재고가 Q 모델 보다 높음 P 모델에서는 주문 사이클인 재고보충주기(T)와 리드타임(L)을 동시에 고려하는 안전재고가 필요 주문량(V)의 결정 T+L = 기간 T+L 동안의 평균수요 ZT+L = 기간 T+L 동안의 안전재고 I = 현 재고수준

재고관리 분석 재고관리 모델 : 확정적 모델 확률적 P 모델 L 재고 S 안전재고 T 발주