Advanced Product Quality Planning (APQP)

입력 출력 계 획 제품 설계 및 개발 공정 설계 및 개발 제품 및 공정 유효성 확인 양 산 피드백 , 평가 및 시정조치 1단계 프로그램 계획 및 정의 개념 설정 / 승인 프로그램 승인 시작 (PROTOTYPE) PILOT 양산(LAUNCH) 계 획 제품 설계 및 개발 고객의 요구와 기대를 경쟁사 보다도 더 나은 제품을 제공한다는 관점에서 설계요구사항으로 변환시켜가는 과정 입력 ­고객의 소리 ­사업계획/마케팅전략 ­제품/공정 B/M 자료 ­제품/공정 가정 ­제품 신뢰성 연구 ­고객입력물 공정 설계 및 개발 제품 및 공정 유효성 확인 양 산 피드백 , 평가 및 시정조치 출력 ­설계목표 ­신뢰성 및 품질목표 ­예비BOM ­예비공정흐름도 ­특별제품 및 공정특성의 예비목록 ­제품보증계획 ­경영자지원

1. 고객의 소리 내.외부 고객으로 부터 얻어지는 불만사항, 추천사항, 자료 및 정보의 취합 > 취합 방법 * 시장조사 * 보증 및 품질정보 이력 * 팀 경험 1. 시장조사 : 고객의 관심과 욕구를 파악하고 제품, 공정특성을 파악하는데 도움을 준다 * 고객의 직접적인 의견 (인터뷰, 설문) * 시장조사 및 상황 보고서 * 신제품 품질 및 신뢰성 조사, 경쟁사 제품 품질연구, 성공사례 파악 2. 보증 및 품질정보 이력 : 1) 제품 설계부터 양산단계까지 품질문제의 재발가능성을 평가 2) 고객 요구사항 분석 및 해결 우선순위 설정 * 실패사례보고서, 보증보고서, 공급자 내부품질 보고서, 문제 해결 보고서 * CUSTOMER PLANT의 반송 및 불합격 * FIELD 반송제품 분석

업무연계 3. 팀 경험 : 팀의 경험상 필요할 것으로 판단되는 적절한 정보출처의 활용 * 전문적 지식 또는 경험에 따른 정보 (법규, 정부규제, 계약검토) * 고객의 직,간접적인 정보(매체, 딜러, 고객제안, 운전자, 고객평가 의견) * 내부고객의 의견, 요구(경영자, 내부조직 보고서(이슈) * FIELD 정보 (도로주행시험, 필드서비스) 업무연계 시장조사 T E A M 제품/공정 가정 설계, 신뢰성, 품질목표 품질/보증이력 설계 요구사항 (예비규격) 팀경험 예비 특별제품특성(치)

1.2 사업계획 & 마켓팅전략 업무연계 고객의 사업계획과 마케팅 전략은 제품품질계획을 위한 기본 구조가 될 것이다. 1.2 사업계획 & 마켓팅전략 업무연계 고객의 사업계획과 마케팅 전략은 제품품질계획을 위한 기본 구조가 될 것이다. 사업계획에는 팀이 선택한 방향에 영향을 미치는 요소(시간,비용,제품위상, 연구개발자원)가 존재한다. 마케팅 전략은 목표고객, 핵심 판매요소, 주요 경쟁자를 정의한다 1. 정보의 수집 : 고객 사업계획, CAR PROG. 구매 & 기술정책 등 (일상 정보의 수집) 2. 정보의 분석 : 자사와의 연관성 및 영향력 파악, 수용가능성에 대한 검토 3. 반영및 시행 : 주요 전략, 투자계획에 반영 (사업&개발계획, VOC목록, 품질체계&특성 등) 제품 요구사항 설계 요구사항 (목표,특성치) 사업계획 개발 요구사항 마켓팅전략 PROG. 요구사항 PROGRAM 계획 (일정, 투자)

1.3 제품, 공정 벤치마크 자료 방 법 벤치마킹의 활용은 제품 및 공정성능 목표설정을 위한 입력요소로 제공된다 1.3 제품, 공정 벤치마크 자료 방 법 벤치마킹의 활용은 제품 및 공정성능 목표설정을 위한 입력요소로 제공된다 연구 및 개발은 벤치마킹 대상 및 제품,공정의 CONCEPT IDEAS를 제공한다 * BENCHMARK’G의 핵심요소 - 적절한 벤치마킹 대상의 설정 - 자사의 현 상황과 벤치마킹 대상과의 차이발생 원인을 이해 - 벤치마킹과의 간격을 줄여 대등한 또는 앞서는 계획의 개발 1. 대상 설정 : 동종업계 경쟁사, WORLD LEADER, 유사업종, 고객의 마켓팅 전략 등 2. 차이 분석 : 차이가 발생하는 기술특성(제품 및 공정특성)의 파악 3. 기술 개발 : 차이요인으로부터 개선방안의 개발 4. 제품/공정가정 : 신제품개발에 응용을 위한 제품/공정가정의 개발

업무연계 V.O.C (시장조사) 고객 요구사항 BENCHMARKING 제품/공정 가정 * 차이분석 고객 마켓팅전략 - 특성치분석 * 기술개발 - 개선방안 고객 마켓팅전략 B/M’G TARGET 설계,신뢰성, 품질목표

제품특성 벤치마킹(자동 온도조절 장치) 제 품 특 성 벤 치 마 킹 자 사 경 쟁 사 내구성 40 M Cyle 자 사 경 쟁 사 내구성 40 M Cyle 45 M Cyle 소 음 50db 45db 수리 시간 15분 10분 가 격 00,000원 수리 비용 0,000원 사이즈 10cmX12cmX3cm 8cmX12cmX3cm 부품 공용화 1 Shaft 2 Shaft 중 량 00 kg 강도 / 강성 Drop Test 재 질 000

1.4 제품/공정 가정 (PRODUCT/PROCESS ASSUMPTIONS) 제품은 어떤 특징, 설계 또는 공정의 초기방안에 대한 가정을 한다. 이것은 기술혁신, 진보된 재료, 신뢰성 평가와 신기술을 포함한다. 이러한 모든 것은 입력물로써 이용되어야 한다. 방 법 1. 핵심기술 선정 : 전문화를 목적으로 한 핵심전략기술 또는 전략제품의 선정 2. 핵심기술 연구 : BENCHMARK’G / 문제파악 / 성능,신뢰성 연구 / 신기술, 신재료 연구 3. 제품/공정가정 : CONCEPT ALTERNATIVES 개발 (응용기술, 표준CONCEPT DESIGN의 정형화)

업무연계 BENCHMARKING 설계,신뢰성,품질목표 예비자재수급서 VOC (고객요구사항) 제품/공정 가정 예비공정흐름도 예비 특별특성 기술개발전략

제품/공정 가정 사례(SELECT CABLE) 제품구성도 : 2. 제품가정(설계개념) : 1. OUTER CASING : FLEXIBLE성 향상을 위해 기존의 9.0 HI-LEX TYPE 에서 8.2 HI-LEX TYPE으로 변경 2. INNER WIRE : FLEXIBLE성 향상을 위해 3.2 심선 TYPE에서 2.3 심선 TYPE으로 변경 3. CASING CAP : 중량감소, 소음방지, 조립부품수의 최소화를 위해 기존의 스웨징 TYPE에서 INJECTION TYPE으로 변경 4. NIPPLE END : 조립성 향상을 위해 기존의 “—자형”에서 “2단형” TYPE 으로 변경 SELECT CABLE 1. OUTER CASING 2. INNER WIRE 3. CASING CAP 4. NIPPLE END

1.5 제품 신뢰성 연구 (PRODUCT RELIABILITY STUDIES) 이러한 유형의 자료는 지정된 기간 내에 구성품의 수리 또는 교체 주기와 장기 신뢰성/내구성 시험결과를 고려한다. 방 법 1. 품질특성 파악 : 신뢰성, 내구성에 영향을 주는 품질특성 파악 2. DATA정보 수집 : 기존제품 및 유사제품(B/M)의 FIELD 정보, 기술시험 자료 3. 연구 및 해석 : 신뢰성 정보분석 및 신뢰성 특성의 예측 4. 활용 및 개선 : 고객기대/경쟁사와의 비교, 차이의 파악, 목표설정 및 개선

업무연계 고객입력물 신뢰성 연구 예비자재수급서 설계, 신뢰성목표 BENCHMARKING 제품/공정 가정 예비공정흐름도 VOC (고객요구사항) 예비 특별특성

1.6 고객입력물 (CUSTOMER INPUTS) 제품의 사용자는 그들의 요구 및 기대에 관련된 가치있는 정보를 제공할 수 있다. 뿐만 아니라 제품의 다음 사용자는 이미 전술한 검토 및 연구 사항의 일부 또는 전부를 완료했을 수 있다. 고객/공급자는 의견이 일치하는 고객만족의 측정을 개발하기 위하여 이러한 입력 자료를 이용하여야 한다. 방 법 1. 품질특성 파악 : 고객 및 타 팀에 영향을 주는 SYSTEM 및 특성의 파악 2. 고객정보 획득 : 고객의 검토, 연구활동으로부터 도출된 요구사항 및 기대 파악 3. 고객과의 합의 : 제품 목표설정 및 제품설계를 위한 연관 품질특성 합의 및 개선

고객 요구사항(자동차 의자) 순 요청부서 Item 반영 요청사항 (고객의 소리) 신제품/공정 반영계획 1 고객 FR SEAT POWER 작동 시 앞쪽 간격 및 이음 발생 개선요 - 모터 위치 변경 2 SEAT BACK 유격 개선 요 - DUAL RECLINER 적용 3 쿠션 경도가 딱딱함 - 쿠션 PAD경도 보완 4 판매 히팅 기능 추가 요망 - HIGH LEVEL에 적용 예정 5 씨트 조정 LEVER가 너무 적어 작동 어려움 - KNOB 형상 증대

1.7 설계목표 (DESIGN GOALS) 설계목표는 고객의 소리를 시험적이고 측정 가능한 설계세부목표로 변환한 것이다. 설계목표의 적절한 선택은 고객의 소리가 이후단계의 설계 수행에서 간과되지 않음을 보장한다. 1. INPUTS 검토 : V.O.C REQ, 고객입력물, 신뢰성 검토, B/M 결과 2. 품질특성 검토 : 기존SPEC 및 품질특성, 추가 또는 변경요소 3. 제품 및 공정가정 선택

업무연계 V.O.C T E A M CUSTMER REQ. 설계, 신뢰성, 품질목표 BENCHMARK’G 합의 기술,사업전략 고객입력물 제품/공정 가정 특별특성

설계목표 설정사례(자동 온도조절 장치) 제 품 특 성 벤 치 마 킹 설계목표 자 사 경 쟁 사 내구성 40 M Cyle 자 사 경 쟁 사 내구성 40 M Cyle 45 M Cyle 50 M Cyle 소 음 50 db 45 db 38 db 이하 수리 시간 15분 10분 10분 이내 가 격 00,000원 30% 절감 수리 비용 0,000원 20% 절감 사이즈 10cmX12cm X3cm 8cmX12cm X3cm 7.5cmX10cm X2.5cm 부품 공용화 1 Shaft 2 Shaft 3 Shaft 중 량 00 kg 30% 감소 강도 / 강성 Drop Test 재 질 000

1.8 신뢰성 및 품질목표 (RELIABILITY & QUALITY GOALS) 방 법 신뢰성 목표는 고객의 요구와 기대, 프로그램의 목표 및 신뢰성 벤치마킹에 근거하여 수립된다. 고객의 요구와 기대의 예는 안전성 또는 서비스 용이성이 될 수 있다. 일부 신뢰성 자료는 설정된 기간동안 수행된 경쟁제품 신뢰성, 소비자 보고서 또는 수리 빈도가 될 수 있다. 전체적인 신뢰성 목표는 확률과 신뢰구간으로 표현 되어야 한다. 품질목표는 지속적인 개선에 근거하여 세워진다. 일례로 PPM, 결함수준 또는 불량품 감소 등이 될 수 있다. 1. INPUTS/품질특성 검토 : 품질보증, SERVICE 관련 CUSTOMER REQ. 및 제품특성 2. 관계분석 : 고객 요구사항 & 품질특성 3. 특성치 설정 :중요도 및 BENCHMARK’G 4. 제품 및 공정가정 선택

신뢰성 및 품질목표 설정 사례 기존제품 신제품목표 1310 650 580 450 4.51 4.72 4.75 4.82 100 목 표 품질 목표 구 분 SOP SOP+3개월 SOP+6개월 SOP+12개월 과거제품 PPM 1310 650 580 450 6시그마 수준 4.51 4.72 4.75 4.82 신규제품 (목표) 100 50 30 10 5.22 5.39 5.51 5.76 기존제품 신제품목표

1.9 예비자재수급서 (PRELIMINARY BILL OF MATERIAL) 업무연계 팀은 제품/공정의 가정에 근거하여 초기 외주업체 리스트를 포함한 예비 BOM을 작성해야 한다. 예비 특별 제품/공정 특성을 파악하기 위해서 적절한 설계 및 제조공정을 선택해야 할 필요가 있다. 1. 제품가정 선택 : 설계목표 및 고객합의로부터 제품가정 선택 2. 구조/기능 전개 : 구성부품 전개, 부품별 내외주 SOURCING 예비 LIST D-FMEA 설계, 신뢰성목표 품질특성 예비 공정도 제품 및 공정가정 제품가정선택 예비BOM 예비 특별제품특성(치) 외주목록

예비 자재수급서 작성사례(계기판) PARTS CODE PARTS NAME 재 질 수 량 구입처 관리특성 비고 1 2 3 4 재 질 수 량 구입처 관리특성 비고 1 2 3 4 CASE PP 태광산업 치수, R MASK PP+PAINT 치수, 도장 G/LIGHT-S PMMA 대원 투명도 DIAL-S PC(0.5t) 중우전자 인쇄

1.10 예비공정흐름도 (PRELIMINARY PROCESS FLOW CHART) 업무연계 예비 자재 리스트 및 제품/공정의 가정에서 개발된 공정 흐름으로 부터 예상되는 제조공정이 정의 될 수 있다 . 1. 공정가정 선택 : 설계목표 및 구성부품으로부터 공정가정 선택 2. 흐름/기능 전개 : 공정흐름 전개, 공정별 필요 설비 및 TOOL의 예비분석 예비 특별제품특성 설계, 신뢰성목표 품질특성 제품 및 공정가정 제품가정선택 예비BOM 예비공정흐름도 외주목록 예비 특별공정특성 P-FMEA

1.11 특별제품 및 공정특성 예비목록 방 법 특별 제품 및 공정 특성은 제품 및 공정의 지식을 통해 공급자에 의해 1.11 특별제품 및 공정특성 예비목록 방 법 특별 제품 및 공정 특성은 제품 및 공정의 지식을 통해 공급자에 의해 선택된 특성에 추가하여 고객에 의해 지정된다. 이 단계에서 팀은 고객의 요구 및 기대를 포함하는 입력물의 분석으로부터 귀결된 특별 제품 및 공정 특성의 예비목록이 개발된다는 것을 보장하여야 한다. 이러한 목록은 다음 사항으로부터 개발될 수 있으며 이에 한정되지 않는다. * 제품 및 공정가정 : 설정된 제품 및 공정가정 개발연구를 통한 특별특성의 파악 * 설계, 신뢰성, 품질목표 : 제품 성능특성 중 특별 제품특성 설정 예상되는 제조공정 유사 부품의 FMEA

1.12 제품보증계획(PRODUCT ASSURANCE PLAN) 제품보증 계획은 설계목표를 설계 요구사항으로 변환하는 것이다. 제품품질계획팀에 의해 제품보증 계획에 투입되는 노력의 양은 고객의 필요, 기대 및 요구사항에 의해 결정된다. 제품품질계획은 이해하기 쉬운 양식으로 작성될 수 있으며, 다음 사항을 포함하나 이에 한정되지는 않는다. 방 법 개발검토보고서 / 설계구상서 * PROGRAM 요구사항 기술 : 제품 및 PROG,의 요구사항 * 목표의 기술 : 설계목표/개발목표의 기술 (하위수준의 목표할당 포함) * 위험/기능평가 : 신기술/재료의 신뢰성, 환경,안전 위험요소, 제조성/조립성, 서비스 * FMA : 현 또는 이전제품, 공정으로부터 파악된 고장형태 * 예비 엔지니어링 규격 요구사항의 개발

업무연계 V.O.C 제품 요구사항 설계,신뢰성 목표 제품/공정 선택 PROG 요구사항 BENCHMARK’G 제품/공정가정 위험요소 평가 예비 부품특성 예비규격 실패재발 방지 예비 공정특성

1.13 경영자지원 (MANAGEMENT SUPPORT) 제품품질계획팀의 성공의 핵심은 상위 경영자의 관심,결의 및 지지도이다. 팀은 상위 경영자의 관심을 유지하고 열의 및 지지를 강화하기 위해 모든 제품품질계획 단계의 결과를 상위 경영자에게 보고해야 한다. 지원에 대한 보고와 요구는 팀이 빈번하게 요구함으로써 이루어질 수 있다.보고는 질문과 답변의 기회를 가진 공식적인 형태이어야 한다. 제품품질계획팀의 기능적인 목적은 모든 계획 요구사항이 충족되고, 관심사가 문서화되어 해결책이 일정 계획화 됨을 실증하는 것에 의해 경영자의 지원을 유지하는 것이다. 제품품질계획 회의에 경영자의 참석은 프로그램의 성공을 보장하는데 있어 매우 중요하다. 방 법 1. 팀 REVIEW : 1단계활동의 결과, 미결된 ISSUE, 경영자지원 요구사항 도출 (CHK LIST) 2. 공식보고 : 상기사항의 보고 및 안건발의, 결과의 공식적인 COMMITMENT 3. 결과F/UP : 결과로부터 결정된 사항의 제품품질계획 반영, SCHEDULING 및 변경UP-DATE, 필요시 팀결정, 요구에 의한 추가적인 경영자 보고

업무연계 1단계 INPUT 팀 COMMITMENT 검토결과 보고 경영자 보고 팀 MONITORING 제품보증계획 팀 REVIEW 미결된 ISSUE 결정사항 1단계 OUTPUT 경영자지원 사항 품질계획 반영