사 업 개 요 Employee Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 2008 2009 2010 총 인원 9 13 19 임 원 1 1 2 관 리 부 임 원 1 1 2 관 리 부 1 2 3 영 업 부 2 3 4 생 산 부 5 7 10 총 인원 9 13 19 - 1 -
사 업 개 요 Employee Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 작성기준 ○ 2008년 5개월(8~12월) 적용연 임금상승율 3% 적용 (단위:천원, 명) 구 분 기 준 2008-12-31 2009-12-31 2010-12-31 2011-12-31 2012-12-31 인원 생산부 6,800 39,000 5 133,200 7 208,884 10 215,151 221,605 공장장 2,500 - 30,900 1 31,827 32,782 과장 2,100 21,000 2 75,600 3 103,824 4 106,939 110,147 사원 1,200 18,000 57,600 74,160 76,385 78,676 일용직 1,000 임원 6,500 17,500 42,000 80,340 82,750 85,233 대표이사 3,500 43,260 44,558 45,895 영업이사 3,000 37,080 38,192 39,338 관리/영업 5,100 28,500 97,200 140,904 145,131 149,485 10,500 25,200 51,912 53,469 55,073 대리 1,800 43,200 44,496 45,831 47,206 28,800 계 18,400 85,000 9 272,400 13 430,128 19 443,032 456,323 작성기준 ○ 2008년 5개월(8~12월) 적용연 임금상승율 3% 적용 ○ 2010년 이후 추가 채용계획 없음 - 2 -
사 업 개 요 Plant Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ ○ 설 비 명 : 건폐, 임폐목 파쇄기 외 ○ 구입업체 : ○ 구입금액 : 구 분 ○ 설 비 명 : 건폐, 임폐목 파쇄기 외 ○ 구입업체 : ○ 구입금액 : 구 분 품 명 단위 수량 금액(천원) 비 고 1 파쇄기, 분쇄기 2 공통부문 3 인건비 4 기 타 계 - 3 -
사 업 개 요 Plant Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 세 부 내 역 구 분 품 명 상세내역 단위 수량 금액(천원) 비 고 파쇄기, 분쇄기 세 부 내 역 구 분 품 명 상세내역 단위 수량 금액(천원) 비 고 파쇄기, 분쇄기 파쇄부문 유압(모터, 펌프, 밸브, 실린더) 구조물 부문 메인프레임, 드럼, 툴 등 기타 구조물 공통 부문 조작부문 메인컨트롤박스 및 운전판넬 등 전장부문 전기자재, 하네스 등 저장탱크 저장탱크 및 집진 시스템 도장비 기계도장비 공과잡비 볼트, 너트, 소모자재 등 일반관리비 (재료비+인건비)×10% 소 계 - 4 -
사 업 개 요 Plant Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 세 부 내 역 구 분 품 명 상세내역 단위 수량 금액(천원) 비 고 인건비 세 부 내 역 구 분 품 명 상세내역 단위 수량 금액(천원) 비 고 인건비 직접인건비 제작, 조립, 설치, 시운전 간접인건비 직접인건비 × 30% 기타 장비임대료 크레인, 지게차 운 반 비 화물운송 기업이윤 (재료비+인건비+일반관리비) × 10% 합 계 - 5 -
사 업 개 요 Construction Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ ○ 공 사 명 : 건폐, 임폐목 파쇄기 외 ○ 시공업체 : ○ 공 사 명 : 건폐, 임폐목 파쇄기 외 ○ 시공업체 : ○ 소요금액 : 구 분 품 명 단위 수량 금액(원) 비 고 1 건축공사 - 2 산재보험 3 공과잡비 4 일반관리비 및 기업이윤 계 - 6 -
사 업 개 요 Construction Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 세 부 내 역 구 분 품 명 상세내역 단위 수량 금액(천원) 비 고 세 부 내 역 구 분 품 명 상세내역 단위 수량 금액(천원) 비 고 건축 공사 공통가설공사 임시수도, 전기, 통신비 등 “가”동공사 토공사, 철근큰크리트, 철골, 판넬공사 외 “나”동공사 “다”동공사 전기통신공사 전등전열설비, 전화설비 소방공사 전선관 외 공동설비공사 위생기구, 내부위생배관, 내부수도공사 부대 전기외부인입공사 전선관, 전선, 인건비, 잡자재 수전설비공사 인입/수전설비공사, 수전실전력간선공사 외부배관공사 PVC 외 합 계 703,992,554 - 7 -
사 업 개 요 Product Plan Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 생 산 계 획 ○ 년 Capa : 파쇄 24,000Ton - 12시간, 20일 근무 기준(일일 100Ton, 월 2,000Ton) ○ 선별비율 : 60% 칩, 40% 톱밥 ○ 폐목발생 비율 : 건설폐목, 임가공폐목 60:40 생 산 계 획 구 분 1차 년도 2차 년도 3차 년도 원료 처리량(100%) 7,000Ton 19,200Ton 21,600Ton 톱밥생산(40%) 2,800Ton 7,680Ton 8,640Ton 칩 생산(60%) 4,200Ton 11,520Ton 12,960Ton - 1차년도 : 5개월, 1.5교대, 70% 가동 기준 2차년도 : 12개월, 1.5교대, 80% 가동 기준 3차년도 : 12개월, 1.5교대, 90% 가동 기준 ※ 건폐목에서 발생하는 금속류 수량이 적어 반영하지 않음 - 8 -
사 업 개 요 Project Plan Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 추 진 일 정 내 용 완료 ’08. 5 ’08. 6 ’08. 7 추 진 일 정 내 용 완료 ’08. 5 ’08. 6 ’08. 7 ’08. 8 비 고 회사창립 추진위 결성 및 발기 총회 ● 주식회사 법인 설립 법인 등록 건축 공사 허가 토목 공사 건축 공사 공장 준공 설비 배치 공장등록증, 재활용사업 신청 사업개시 - 9 -
Ⅲ 기 술 성 - 10 -
기 술 성 R&D Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 재활용 기술 종류 퇴 비 화 목질제품 바이오매스* 열 전력 연료 재 사 용 원형 그대로 이용 기 술 성 Ⅳ Ⅴ Ⅵ R&D 재활용 기술 종류 재 사 용 원형 그대로 이용 톱밥제조 퇴 비 화 물질재활용 파쇄, 선별 성형가공 목질제품 연료전환 에너지 전환 메탄발효 메탄 바이오매스* 생물화학적 변환 보일러 열 에탄올발효 에탄올 수소발효 수소 발전기 전력 에스테르화 바이오에탄올 직접연소 (증기) 고형연료화 고형연료 *태양에너지를 이용한 광합성 과정을 통하여 생성되는 모든 식물군 열분해유화 액화연료 열화학적 변화 열분해가스화 합성가스 연료 탄화 목탄 - 11 -
기 술 성 R&D Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 재활용 기술 종류 구 분 내 용 비 고 파티클보드(PB) 제조 재사용 기술 섬유판제조 연소 기 술 성 Ⅳ Ⅴ Ⅵ R&D 재활용 기술 종류 구 분 내 용 비 고 재사용 기술 파티클보드(PB) 제조 기계적으로 파쇄한 목재의 소편을 원료로 합성수지접착제를 첨가해서 열압 성형한 목질 판상제품으로 다른용도로 사용하기 어려운 몾개가공폐재, 임지폐재 등 저급원료 사용 밀도 : 0.5~0.8g/㎤ 섬유판제조 목재를 섬유상으로 해섬하여 접착제를 첨가 열압 성형한 판상제품을 총칭, 밀도에 따라 MDF(중밀도), 인슐레이션(연질), 하드보드(경질)로 분류 국내 대부분은 MDP(산림청 2007) 열화학적 변환기술 연소 목질계 바이오매스의 연소기술은 궁극적으로 열에너지나 전기 생산을 목적으로 하며, 에너지 생산방법에 따라 직접, 혼합, 간접 연소로 대별됨. 연소는 바이오매스 이용의 가장 간단한 방법 고형연료화 고형연료로서의 바이오매스 이용은 목재의 이용 중 가장 일반적 형태로 세계 각지에서 널리 이용되고 있음. 칩 형태로 이용이 일반적 목질펠릿의 이용이 점차 늘고 있음 가스화 가스화에 대한 정의는 아직 견해가 일치되어 있지 않음. 열화학적 변환 전체를 가리키는 경우도 있고, 건식열분해를 포함한 가스화 이용방식을 일컫는 경우도 있고, 부분산화방식의 가스화만을 이야기하는 경우도 있다 열분해 불활성 하에서 가열속도를 0.1~20℃/min으로 한 경우, 100~200℃ 수분 증발, 유기물의 열분해가 시작됨. 250~450℃에서 열분해, 300~800℃ 목탄화, 600~1,800℃ 탄소화 구조로 변함 탄화 가스배출구가 있는 용기 내에 공기공급을 차단하고 가열하면 훈소되면서 구성원소가 서로 결합하여 각종 화합물을 만들며 복분해에 의해 복잡한 화합물로 변화/휘산되어 목탄만 남게됨 활성탄 선진국들의 경우 상업적 이윤 및 손쉬운 재료 구입에 맞추어 목재를 원료로 한 조립활성탄 제조가 이루어졌으며 상업화 역시 이루어진 상태이지만 국내는 대부분 수입에 의존 에스테르화(BD) 자연에 존재하는 각종 기름 성분을 물리화학적 처리과정을 거쳐 석유계 디젤과 유사한 액체연료로 변환시켜 디젤엔진에 사용하는 기술 생물학적 메탄발효 리그노셀룰로스 물질을 발효시키기 위해서 리그닌을 함유하고 있는 복합물질로부터 셀룰로스와 헤미셀룰로스를 분리, carbohydrate polymer를 단당류로 분해한 후 발효를 통해 메탄 생산 에탄올 발효 당을 효모로 발효시켜 에탄올을 얻는 기술. 원료로서 전분 또는 리그노셀룰로스계 바이오매스를 이용하는 경우 전처리인 가수분해에 의해 당을 얻음 수소발효 백년전 시작되었으나 실험실 규모의 연구로 가능성만 확인 되고 실제적용에는 많은 연구가 필요한 상황 - 12 -
*Mega Ton Oil Equivalent) Ⅲ 기 술 성 Ⅳ Ⅴ Ⅵ R&D 국외 기술개발 현황 목질계 바이오에너지 기술개발은 자원과 이용 기술이 다양한 만큼 각각 자국의 실정에 맞는 바이오에너지원을 개발 이용하고 있음 ○ 공장의 자가용 발전설비로 사용 ○ 산업계 전력의 80%를 대체 ○ 주 이용지역은 임업, 임산업이 발달한 북서부, 서해안 등 ○ 보급환경 개선과 소비자의 환경에 대한 대한 관심이 높아짐 ○ 에너지 시스템이 분산되어 목재와 목질 연료가 중요한 역할을 함 ○ 목질계 에너지 소비가 전체의 20.5%차지 ○ 화석연료의 탄소세 부과로 기술개발 발달 ○ 목질에너지 생산이 가장 많은 국가 ○ 추가 이용 가능 목재칩 7~12MTOE* ○ 70년대 후반 20개 이상의 펠렛공장 가동 ○ 펠렛을 연료로 이용하는 보일러와 난로를 도입하는 사례 증가 ○ 톱밥보일러, 발전기등 450여기 시설 보유 ○ 04년 목질계 생산이 20.7% 증가 ○ 정지지원 정책 다양 *Mega Ton Oil Equivalent) - 13 -
Ⅲ 기 술 성 Ⅳ Ⅴ Ⅵ R&D 국내 기술개발 현황 ○ 70년대 대학과 연구소를 중심으로 시작 1988년 대체 에너지 개발촉진법에 따라 정부차원 에서 지원 시작 ○ 98~04년까지 바이오에너지 분야의 연구에 376억원 투자 ○ 06년 산자부의 신·재생에너지기술개발 연구사업 중 태양열 및 바이오에너지 분야 등에 351억원 투자 ○ 88년 이후 전분/목질계 에탄올 생산 기술 개발에 치중 파일럿 플랜트 운전/기술개발 축적 ○열병합발전소 : 350억원이 투입된 이 시설은 톱밥이나 버려진 나무등을 원료로 터빈을 돌려 전기 생산 이 과정에서 발생한 열을 에너지원으로 사용하는 형태 - 14 -
기 술 성 Superiority Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 기술의 우수성 및 독창성 구 분 강제투입식 드럼칼날파쇄 2축유압식 함마밀식 기 술 성 Ⅳ Ⅴ Ⅵ Superiority 기술의 우수성 및 독창성 구 분 강제투입식 드럼칼날파쇄 2축유압식 함마밀식 비 고 처리대상 건설폐목, 임폐목 잔가지 제작업체 ㈜비티지 평화산업, 성일산업 대동산업, 대웅산업, 진웅산업 효율(Capa) 100Ton/일 기 타 나무뿌리 작업불가 - 15 -
Ⅳ 시 장 성 - 16 -
시 장 성 Market Trend Ⅳ Ⅴ Ⅵ 경제적 파급효과 폐목재 재활용 경제적 가치 추정 현 처리비용 전량 물질 재활용시 시 장 성 Ⅴ Ⅵ Market Trend 경제적 파급효과 폐목재 재활용 경제적 가치 추정 ○ 120,000원/Ton – 폐기물 처리비용 절감효과(평균 104천원)+재활용 제품 판매가치(평균 16천원) 현 처리비용 발생량 7,307톤/일 재활용 4,376톤/일 소각 1,927톤/일 매립4,376톤1,004톤/일 경제적 파급효과 295백만원/일 총 처리비 295백만원/일 재활용 525백만원/일 소각 200백만원/일 매립 30백만원/일 전량 물질 재활용시 경제적 파급효과 877백만원/일 발생량 7,307/톤 × 재활용 120천원/톤 = 877백만원/일 - 17 -
시 장 성 Scale of Market Ⅳ Ⅴ Ⅵ 국내시장규모 국내 폐목 재활용 처리시장규모 시 장 성 Ⅴ Ⅵ Scale of Market 국내시장규모 (단위:천톤, 년, %) 구분 수도권 강원권 중부권 영남권 호남권 제주권 총계 서울 인천 경기 기타 강원 대전 충북 충남 부산 대구 울산 경북 경남 광주 전북 전남 임목 발생량 0.1 32.4 22.7 55.3 68.6 14.4 83.0 5.0 28.8 87.7 3.0 124.5 - 1.7 11.1 2.6 7.8 23.3 40.9 22.9 3.1 67.0 0.5 353.6 비율 0.0 9.2 6.4 15.6 19.4 4.1 23.5 1.4 8.1 24.8 0.8 35.2 0.7 2.2 6.6 11.6 6.5 0.9 18.9 100.0 생활 폐목 155.8 22.2 181.8 359.8 34.6 13.4 47.0 33.8 94.2 35.6 78.9 28.3 47.2 51.3 241.3 29.9 28.6 27.0 85.5 10.1 825.5 2.7 22.0 43.6 4.2 1.6 5.7 11.4 4.3 9.6 3.4 6.2 29.2 3.6 3.5 3.3 10.4 1.2 건설 폐목 16.9 109.6 161.1 43.2 33.4 7.0 37.6 78.0 63.5 6.3 33.3 823.7 17.8 944.6 25.8 64.8 50.0 1,341.7 1.3 8.2 12.0 3.2 2.5 2.8 5.8 4.7 61.4 70.4 1.9 2.4 4.8 3.7 사업장 폐목 84.1 38.2 123.2 1.1 25.7 44.1 70.9 3.8 3.9 26.6 18.0 107.6 112.8 79.5 196.1 499.0 0.2 7.7 24.7 5.2 8.8 14.2 5.3 21.6 22.6 15.9 39.3 계 191.4 123.3 362.0 699.4 147.6 162.0 52.9 108.5 203.2 367.6 103.0 89.1 89.9 900.0 127.0 1,316.8 59.6 188.9 161.8 413.4 60.6 3,019.8 23.2 4.9 5.4 1.8 6.7 12.2 29.8 0.3 2.0 13.7 전국 물량의 36%(1,080천톤) 국내 폐목 재활용 처리시장규모 ○ 전국 1,500억원/년(처리비 50천원/Ton 기준) ○ 사업권역내 시장 규모 549억원/년(대구 44억원, 울산 45억원, 경북 450억원) - 18 -