공급 사슬 경영 supply chain management

기업의 목표는?

SCM 서론 (필요성, 역사적 흐름, 개요등) SCM (supply chain management) 과 ERP (enterprise resource planning) 비교 SCM 구현을 구한 공통적 기반들 SCM 기대효과 SCM 적용사례

SR 전자회사의 SCM Chip site (4) module site box site (6) logistics site (7) 생산제품: 1개의 chip 과 1개 모듈 (2개 chip 으로 구성) 의 조립품 - 공장/물류 sites: 4개 chip sites, 4개 module site, 6 개 box sites, 7개 logistics sites 목적: 이러한 가용자원을 이용하여 최적생산량, 수송경로/방법 그리고 수송량 결정  최소비용 Chip site (4) module site box site (6) logistics site (7) 소비자 이인범 외 3인 (2001), 화학공정 생산관리, 아진 출판사, p81-90.

1. SCM 의 필요성 부분적인 최적화가 결국 전체의 최적화에 도움이 되지 않을 수도 있다. 부분적인 최적화 = ERP (1990년대) 기업내 판매, 생산, 회계, 인사 정보 통합 전체적인 최적화 = SCM (1990년대 말) 기업간 공급/조달, 제조/생산, 판매/물류 정보통합

2. 공급 사슬 경영 (SCM) 공급자로부터 최종 수요자까지의 모든 공급 사슬 (공급자-제조-도매/소매상-고객)에서 정보, 물자, 현금의 흐름에 대해 각 사슬간 상호관계를 조절하고 관리하여 기업 효율성을 최대화시키기 위한 전략적 경영기법

2. 공급 사슬 경영 (SCM) 다기능 생산계획 업무처리시스템 생산 site (ch. 4) Site 생산실행 시스템

ERP 와 SCM 차이점 전사적 자원 관리 (ERP) 공급 사슬 경영 (SCM) 1)기업 내의 업무 기능들이 제대로 발휘되도록 지원하는 어플리케이션들의 집합체인 업무 시스템 2)기업업무의 근간인 회계, 재무, 인사, 급여, 영업, 생산, 조달, 물류 시스 템을 포괄 관리하는 시스템 3)기업내부의 데이터를 처리 공급 사슬 경영 (SCM) 1)전사적 자원 관리의 확대된 개념 2)불확실성이 높은 시장 변화에 능동적으로 대처할 수 있는 지능 부여. 3)효율화를 위해서는 사내와 사외의 공급사슬을 통합하여 계획하고 관리해야 하며, 각 단위 시스템의 통합/연동이 반드시 필요한 요소로 고려되어야 함.

공급사슬경영이 중요한 이유 일반적으로 고객이 주문하고 납품까지의 시간 중 공급사슬에서 머무르는 시간이 훨씬 길기 때문에 부가가치의 60~70%가 제조 과정 외부의 공급사슬 상에서 발생. 부품과 기자재의 납기 및 품질, 수요 및 주문의 납기 등에서 발생하는 불확실성을 정보 시스템을 활용하여 생산계획, 재고 관리함으로써 납기시산 단축 및 재고를 감소시킴. 공급사슬 상의 정보공유 및 전달, 상호협력 및 조정의 중요성이 커짐.

4)기업 활동의 글로벌화로 인해 복잡한 물류 시스템에 대해서 글로벌 한 공급사슬 및 물류의 합리적인 계획 및 관리와 조정 통제가 중요해짐. 5)고객의 다양한 요구에 맞추어 제조, 납품해야 하는 Mass Customization이 보편화. 6)기업간의 경쟁이 치열해져 코스트 및 납기의 개선이 시급해졌다. 특히 고객지향, 고객만족, 시장요구에 대한 적응을 위해 공급사슬 의 혁신 요구가 증대. 7)최근 전사적 자원 관리 등에 의해 기업내 프로세스가 정보화, 통합 되고 EDI,인터넷 및 웹, 전자상거래 등의 관련 개념 및 기술이 발전되어 SCM 기반이 형성됨 4)기업 활도의 글로벌화로 인해 복잡한 물류 시스템에 대해서 글로벌한 공급사슬 및 물류의 합리적인 계획 및 관리와 조정 통제가 중요해짐 5)고객의 다양한 요구에 맞추어 제조, 납품해야 하는 Mass Customization이 보편화 6)기업간의 경쟁이 치열해져 코스트 및 납기의 개선이 시급해졌다. 특히 고객지향, 고객만족, 시장요구에 대한 적응을 위해 공급사슬의 혁신 요구가 증대 7)최근 전사적 자원 관리 등에 의해 기업내 프로세스가 정보화, 통합되고 EDI,인터넷 및 웹, 전자상거래 등의 관련 개념 및 기술이 발전, 보급

3. SCM구현을 위한 공통적 기반 1.첨단기술을 이용한 새로운 물류 시스템 구축 2.공급자 주도 재고관리 3.중앙집중관리 4.표준 상품코드 5.바코드 시스템

(1) 첨단기술을 이용한 새로운 물류 시스템 구축 전자상거래(EC) 환경 전자 문서 교환(EDI) 전자메일(E-mail)과 전자게시판(BBS) 전자 카달로그(Electronic Payment) 서류없는 거래(Invoiceless Trading) 사전 선적통보(Advanced shipping Notice)

(2) 공급자 주도 재고관리 SCM구현을 위한 공통적인 기반 구축을 위해서는 전자 상거래 환경 외에도 공급자 주도의 재고 관리 개념이 필요하다. 1)QR(Quick Response):소매업자와 공급자가 긴밀히 협력하여 소비자의 구매 패턴에 맞게 상품 공급주기를 개선하는 것 2)CR(Continuous Replenishment): QR의 개선된 개념. 공급자는 구매자 로부터 매일 소매점 판매 정보나 물류센터 출하정보를 통신망을 통해 수신해서 필요한 상품을 공급하고, 구매자는 이렇게 보충된 물량을 구매하는 것으로 합의 3)AR(Automatic Replenishment):공급자는 공급사슬의 상품 흐름을 파악 하여 장래의 수요 예측에 참여함으로써 상품 공급의 효율을 높임. 4)JIT(Just-In-Time):생산 계획에 따라 생산에 필요한 원재료나 부품을 필요한 시간에, 필요한 공정에, 필요한 수량만큼 공급하여 생산공정상의 재고를 최소화.

(3)중앙집중관리 효율적이고 총체적인 물류관리를 위해서는 일괄 구매와 일괄 배송이 가능한 중앙 집중관리의 구축이 취우선이다. 1)중앙 물류센터을 만들어 모든 물동량 관리가 한곳으로 집중 되어야 한다. 2)모아진 상품을 고객의 요구에 맞게 분류/포장 등의 작업을 해야 한다. 3)고객 단위로 선별된 상품을 고객이 요구한 장소와 시간에 배달

(4) 표준 상품코드(Standard Numbering) 상거래시 같은 코드와 같은 양식을 사용하는 것이 업무 효율을 높일 수 있다. 거래 업체간에 상품코드의 변환이나 재 입력 같은 작업을 제거할 수 있고 그런 작업으로 인한 오류를 방지할 수 있다. 업계의 표준코드를 사용하고 또 산업 표준 양식인 EDI형태로 거래하면, 하나의 상품코드와 하나의 양식으로 어떤 업체와도 전자 상거래를 손쉽게 할 수 있다. EAN표준코드:상품 자체의 코드 뿐 아니라 그 포장단위, 생산자, 생산일자, 생산 Lot, 납품일자 등도 표시하게 개발되어 바 코드 시스템과 사용함으로써 물류 효율을 더욱 높인다.

4. SCM의 기대효과 정량적인 효과: 정성적인 효과: - 업무 운영 효율화에 의한 외형적 비용 절감. - 생산 및 구매 사이클의 타임 단축. - 생산량 증가, 자재 비용 감소 등으로 인한 공급사슬 및 고객서비스분야의 개선 추진. - 전산 관련 장비의 도입 비용 및 관리비의 절감. 정성적인 효과: - 작업 지연 시간 단축. - 정형화된 사내 업무를 통한 업무 단축. - 체계화된 영업관리 및 납기관리로 인한 고객 만족도 향상. - 수작업의 표준화를 통한 업무 오류 제거 등.