전략적 원가관리 (7) (원가절감) Wisdom21 Management Consulting www.wisdom21.co.kr

원가절감 ■ 원가절감의 인식 1. 제조원가의 10% COST DOWN은 이익의 300 % 향상의 효과와 같다. 판매가격 비고 10,000 9,500 500 이익율 5% 8,550 1,450 제조원가 10% 절감에 의한 효과는이익확보는 2.9배 증가함 10% 절감 2.9배 증가 2. 재료비 15% 코스트 다운은 이익의 300% 향상의 효과와 같다 판매가격 제조원가 이익 비고 10,000 9,500 500 이익율 5% 8,502 1,498 제조원가 15% 코스트 다운에 대한 이익확보는 약 3배에 필적함 제조원가의 약 70%가 변동비(재료비)로 가정함 : 9,500x 0.7=6,650 15% 코스트 다운시 : 6,650x0.15= 998 직접원가계산 방식에 의한 한계이익(공헌이익)으로 평가 변동비 6,650 3배 증가 고정비 2.850 6

원가절감 ■ 원가절감의 인식 3. 매출액 30% 감소에 대응하기 위해서는 재료비의 21 6% 코스트 다운을 21.6% 하여야 절대 이익을 확보할 수 있다. 판매가격 제조원가 이익 비고 10,000 9,500 500 이익율 5% 변동비 6.650 고정비 2.850 7,000 이익률 5% 변동비는 직접원가 고정비는 기간원가 손실+절대이익=1,005 절감액=1,005/4,655=21.6% 변동비 4,655 손실 505 제조원가의 약70%가 변동비(재료비)로 가정함 : 6,650x0.7=4,655 직접원가계산 방식에 의한 한계이익(공헌이익)으로 평가 6

원가절감 ■ 원가절감의 Point 변동비의 절감은 재료비 절감에 연동된다. 즉, 원재료, 부품가공의 재공품, 반제품, 제품 등의 개선에 역점을 두어야 한다. 1) 기업이 요구하는 COST에 맞는 설계사양, 공정, 공법이 되어야 한다. ① 설계시 원가 절감요소를 고려하여 설계 ② 제조시 설계사양에 따라 가공되어야 함. ③ 공법, 공정의 최적화를 추구하여야 함 2) 지속적인 원가절감 활동를 수행하여 원가를 내려야 한다. 3) 재고를 없앤다.(물류개선 및 JUST IN TIME) ① 공정내 재고 ② 수납 재고 등 4) 팔리는 물건만 생산한다. ①예술품이 아닌 상품을 만들어야 한다. 6

원가절감 ■ 원재료 구입 단가 결정요소 구입단가 사양별 소재 Cost 국내 Source 해외 Source 가공 Cost 설비조업도 인건비 동력비 물류별 유통단계 유통수단 유통경비 구입조건 지급조건 구입량/납입량 포장,하치 계약조건 6 ☞ 개선 체크 포인트 - 도면 사양서의 검토 및 적합성 - 공통화 측면 - 구입 조건 검토 - CUTTING LOSS 고려

원가절감 ■ 시장품, 규격품 단가 결정요소 시장품 규격품 재료비 소재비 (구입수준) 해외 Source 가공비 설비능력 자동화 동력효율 등급 관리비 (Over Head) 유통비 구입조건 사양, 등급 6 ☞ 개선 체크 포인트 - 대체품 조사 및 평가 - 시장 정보의 활용 - SPEC, LEVEL - 구입 조건 검토

원가절감 ■ 전문메이커,특허품 단가 결정요소 전문메이커 특허품 재료비 소재비 부품비 (구입조건) 가공비 조립조정비 개발비 특허료 관리비 유통비 구입조건 6 ☞ 개선 체크 포인트 - 방식 COST 비교 - OVER SPEC의 LEVELING - 구입 조건 LEVEL UP - 향후 대체안 계획

원가절감 ■ 외주가공품 단가 결정요소 외주가공품 재료비 가공비 일반관리비 이윤 요구사항 요구품질 요구납기 지급조건 6 ☞ 개선 체크 포인트 - 요구 사양 조정 가능여부 - 신공법, 신기술 개발 여력 - 외주 가공업체 지도 육성

원가절감 ■ 재료비 측면 + ☞ 부품설계 - 원가 기획 활동 전개 - 형상/재질이 결정되면 원가 예측 가능(비교원가 CHECK) - 원가 70% 결정 ☞ 공차설계 - 치수정도가 결정되면 재료관리체제,재료수율, 적정재료 등을 알 수 있으므로 원가 80% 수준은 결정 공차 설계가 끝나면 도면화 한다 (시작도 작성) ☞ 도면 사양서 -재질,중량,규격,두께,형상,표면처리,치수공차,사용량,전개면적 등 정미재료중량 재료여유포함중량 Scrap 량 재료 Grade 구입조건 구입비용 관리비용 6 재료사용량 재료단가 + 재료관리비 재료비

원가절감 ■ 재료비 측면 원가 고려사항 ① 부품 설계, 공차 설계 단계에서 원가 요소를 충분히 고려해야 한다. 부품설계 단계 원가 70%, 공차 설계 단계 80%가 결정된다. ② 재료 사용량의 수율 향상 • CUTTING 시 LOSS발생 • SIZE 변경시 LOSS발생 ③ 재질 등급별 , 재질 특성치별 재질 단가 비교 ④ 구입처의 구입 조건 비교 6

원가절감 ■ 가공비 측면 X + ☞ 부품설계 - 형상, 재질이 결정되므로 공법을 예측 할 수 있음. - 공법 선택은 공정 수, 설비 능력이 이 단계에서 고려된다. ☞ 공차설계 - 공차정도가 정해지면 가공에 필요한 설비 기계의 능력이 결정 설비 능력에 따라 가공시간이 다르므로 이 단계에서 가공비의 80%는 결정된다. ☞ 도면 사양서 -재질,중량,규격,두께,형상,표면처리,치수공차,사용량,전개면적 등 기계시간 작업시간 설비비용 직접노무비용 제조경비 6 가공시간 X 시간비용 + 전용비 공통비 가공비

원가절감 ■ 가공비 측면 원가고려사항 ■ 일반 관리비, 판매비 측면 - 공정 수는 적당한가? - 가공 시간은 올바른가? - 사용 기계는 적당한가? - 작업 인원은 적당한가? ■ 일반 관리비, 판매비 측면 일반 관리비는 전 종업원 대상으로 하는 업무와 대외적인 업무이기 때문에 개별로 파악하여 원가 산출을 하기에는 불가능 하다. 주된 내용은 • 전 종업원 대상으로 한 SERVICE( 교육, 연수, 복리후생, 안전 등 ) • 대외적인 업무와 SERVICE( 납세, 각종 보험, 관청 업무 등 ) • 재무적인 SERVICE( 운영자금, 조달, 자금 유통 등 ) • 경영적인 SERVICE( 공장 건설, 채용, 연구 개발 등 ) 위의 내용을 담당하는 부문이다 6

원가절감 ■ 이윤 측면 ① 기업의 성장을 측정하는 기능이다. ② 기업의 미래 위험을 대비하고 사업의 성장 확대를 유지시키는 기능이다. ③ 적당한 이윤을 인정하여야 거래관계의 신뢰가 생기고 설비개선,연구개발 품질향상 등의 선행 투자에 대한 적극성이 생긴다. 1) 이윤의 3가지 사고 방식 ① 적상 방식 원가 + 이윤 = 판매가 - 이윤을 원가에 더한다는 사고이지만 판매가가 높아져서 경쟁력을 잃을 수 있다. ② 재무결산방식 판매가 – 원가 = 이윤 - 이윤을 판매가와 원가의 차이로서 얻을 수 있다는 방법이다. - 재무 회계에 있어 결산은 모두 이 방법으로 결과에 대한 집계에 불과하다. 이윤에 대한 관리 부재로 끝나버릴 위험에 있다. 6

원가절감 ■ 이윤 측면 ③ 이윤 우선 방식 판매가 – 이윤 = 원가 필요한 이윤을 판매가로부터 차감하며 남은 원가(목표원가)를 설정하는 방법이다 - 목표원가라는 표준적 가치를 정하고 전사적인 지혜와 노력으로 달성하여야 한다. 6

원가절감 ■ 원가요소별 중점개선 포인트 재료단가 - 기능을 충족 시키기 위한 사용 재료는 적정한가? - 시가와 비교하며 비싸게 구입 되고 있지 않는가? - 공동 구입을 할 수 없는가? - 일괄 발주로 싸게 살 수 없는가? - 싼 구입처를 개척 할 수 없는가? - MARKET 조사를 하고 있는가? - 신소재의 정보를 입수하여 설계에 제공 할 수 없는가? 재료사용량 - 재료 사용 기준은 작성되어 있는가? - 재료 사용 기준은 적정한가? - CUTTING PLAN은 유효하게 행하여 지는가? - 재료 여유율은 적정한가? - SCRAP은 개개로 환원되고 있는가? - 폐기물은 효율적으로 처리되고 있는가? - LOSS율, 불량율 관리는 효율적으로 관리되는가? 6

원가절감 ■ 원가요소별 중점개선 포인트 - 검수는 간소화 할 수 없는가? 재료 관리비 . 검수 방법은 표준화 되어 있는가? . PALLET, BOX는 적정하게 설계되었는가? 소재 및 반제품 창고를 없앨 수 없는가? 발주, 불출 업무를 간소화 할 수 없는가? - 금리를 삭감 할 수 없는가? . 여분의 재료를 구매하고 있지 않는가? . 회전율의 향상이 꾀해 질 수 없는가? . 재료 대금 지불은 장기적으로 어음 지불을 할 수 없는가? 6

원가절감 ■ 원가요소별 중점개선 포인트 - 싸고 경제적인 설비를 고려 했는가? 설비비 - 건물, 설비 공간은 유효하게 활용되고 있는가? - 설비 가동율은 높아지고 있는가? . 설비 보전은 잘 되고 있는가? . 기계 이상이 없는가? . SPEED UP, POWER UP은 꾀해지고 있는가? - 전력비 낭비는 없는가? . 공회전은 없는가? . 전력 효율은 적정한가? - 용수량은 적정한가? . 물이 새는 것은 없는가? . 물을 회수하여 사용 할 수 없는가? - GAS, 연료비는 적정한가? - 소모 공구, 간접 재료는 적정한가? . 구입 단가는 적정한가? . 공동 구매로 단가를 내릴 수 없는가? . 싼 거래처를 선정하고 있는가? . 재 이용을 할 수 없는가? - 공동 설비는 과대 투자되지 않는가? . 중복 설비로 가동율이 저하되고 있지 않는가? . 동종 업종과 협업 할 수 없는가? . 불필요한 설비는 없는가? 6

원가절감 ■ 원가요소별 중점개선 포인트 공정 - 공정을 줄일 수 없는가? - 공정의 혼류화, 분할화 할 수 없는가? - 전송대 작업을 할 수 없는가? - 공정의 NECK은 없는가? - LINE BALANCE는 유지되고 있는가? 6

원가절감 ■ 원가요소별 중점개선 포인트 작업시간 - 공법은 적정한가? - 기계 설비는 가장 경제적인가? - 대기 시간을 줄일 수 없는가? - 동시에 여러 가공을 할 수 없는가? - 자동화 할 수 없는가? . SPEED UP을 할 수 없는가? . 치공구는 적절한가? . 기계 개선을 할 수 없는가? . 작업 순서는 적절한가? . 작업 편성은 표준화 되어 있는가? - 준비시간은 단축 할 수 없는가? . SET UP의 순서는 표준화 되어 있는가? . SET UP의 일부는 다른 AREA로 할 수 없는가? . 작업 종료 후 사전 작업 준비가 되어 있는가? - 부대 작업 시간은 표준화 되어 있는가? . 삭제 반으로 줄임, 작업시간 단축 등으로 할 수 없는가? - 작업 여유율을 줄일 수 없는가? 6

원가절감 ■ 원가요소별 중점개선 포인트 노무비 - 직무 유형에 대해 정확한 인원 배치가 되어 있는 - 직접공의 인원 비율은 정확한가? . 간접인원이 적정한가? . 간접공은 전문화 되어 있는가? - 작업 능율의 향상이 꾀해지고 있는가? . 신입사원 교육은 적절한가? . 작업 의욕을 위한 동기 부여는 하고 있는가? . 신규 작업 방법을 꾀하고 있는가? . 기계 설비는 능율을 꾀하고 있는가? - 관리 소요 시간을 줄이기 위한 노력은 되어 있는가? . 일정 계획, 작업량 계획은 유효 한가? . 작업 지시가 정확히 세워져 있는가? . 이상 시간, 추가 시간 대책이 적절한가? . 적절한 휴식은 주어져 있는가? - 가동율을 높이기 위한 노력을 하고 있는가? . 작업자의 출근율의 향상 대책은 되어 있는가? . 작업 시작, 종료의 관리는 정확한가? 6

원가절감 ■ 원가요소별 중점개선 포인트 노무비 - 노무비 절감을 꾀하고 있는가? . 젊은 근로자의 확보는 되고 있는가? . 표준 시간 설정은 잘 되어 있는가? . 여자가 해도 되는 작업을 남자가 하고 있지 않는가? - 간접 부문 노무비 절감을 꾀하고 있는가? . 과다 인원의 채용이 되고 있지 않은가? . 노무 내용 분석이 정확히 되어 있는가? . 정형 업무와 비정형 업무로 분리되어 관리되어 있는가? 6

원가절감 ■ 원가요소별 중점개선 포인트 - 관리비는 적절히 사용하고 있는가? 일반관리비 판매관리비 - 접대비, 금리는 정확한가? - 임원 판공비는 적절한가? - 각종 비품비는 적절한가? - 포장 방법을 간소화 할 수 없는가? - 포장의 전용 PALLET화 할 수 없는가? 6

원가절감 ■ 원가절감에 있어서의 각 부문의 역할 (1) 기술개발 부문 ① 소재, 부품의 공용화, 표준화 ② MODULE, UNIT화 추진 ③ 부품 수 삭감을 통한 SIMPLE한 개발 (2) 영업 판매 ① 시장조사의 정도를 향상 시킨다. ② 될 수 있는 한 표준형의 판매에 힘쓴다. ③ 판매 물량을 예측한다. (3) 제조 부문 ① 유사한 공정을 정리해서 작업한다. ② 준비시간을 단축 한다. ③ 설비의 범용화 추진 ④ LINE의 혼류화 (4) 자재, 구매부문 ① 전용 부품을 시장품, 규격품으로 교체 유도 ② 소재 매입은 생산량을 고려하여야 한다. ③ 설계 사양에 맞는 소재를 개발한다. ④ 신소재 개발에 노력한다. 6

원가절감 ■ 원가절감에 있어서의 연구개발부문의 역할 (1) 개발자의 COST대한 일반적인 경향 부족하다. ② COST보다는 품질, 특성, 기능, 납기를 우선으로 한다. ③ COST 정보 제공이 불충분하며 SYSTEM화 되지 않는다. ④ COST는 자기 업무가 아니라 COST 전문가의 업무로 생각한다. (2) 개발구상 단계에 있어서 COST가 평가 되어야 한다. ① 개발자 스스로 원가분석/ 평가 및 개선 IDEA 창출 ② 개발자에게 지속적인 교육 및 정보제공 (3) 공정, 공법 등에 대하여 MAKER에게 제공 6

원가혁신 F ■ 원가혁신과 가치향상 C F C F C F C F C 코스트 다운에 의한 가치향상 = 기능향상에 의한 가치향상 지금까지 행해져 온 코스트 다운 방법 = F C 기능향상에 의한 가치향상 VC(value creation)라고 부르기도 한다. 동일한 코스트로 기능이 향상된 제품 만들기 = F C 기능향상과 코스트 다운에 의한 가치향상 가장 이상적인 패턴이지만 실행하기 어려운 패턴으로 창조적 발상이 필요하다 = 품질(기능)경쟁 등에서 타사와의 관계 때문에 코스트 업 되는 경우, 코스트 업 폭 이상으로 대폭적인 기능을 향상시킴 F C 소폭의 코스트 업과 대폭적인 기능향상에 의한 가치향상 6 = F C 기능의 다운에 의한 대폭적인 코스트 다운 나쁘게 하고, 싸게 하자는 원가절감은 없다 =

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