수율관리를 위한 POP시스템 목적과 용도 시스템과 구성 POP의 효과 각 사업장마다 여러 가지 방법을 써 왔기 때문에 수율향상을 위한 새로운 수단과 방법은 없어졌는지도 모른다 . 이제 수율을 높이는 대책으로서 최후의 수단과 방법이라고 할 만한 것은 ‘정보 활용에 의합 방법’이다. 설비의 조건과 작업시의 온도, 압력, 속도패턴 등의 기계 상태나 운전 패턴을 기록해 두는 것이다. 만들어진 제품의 품질을 검사하며, 수율은 물론 불량 내용에 대해서도 상세하게 조사하고, 품질 결과도 앞부분의 기록에 추가해서 기계와 설비조건을 조합할 때의 작업과 품질에 대한 데이터베이스를 만들어 간다. 모든 기계와 설비에 대해서 작업할 때마다 이렇게 데이터를 축척해나갈 경우 1, 2 개월 정도면 데이터는 상당히 많이 축적된다. 축적된 데이터를 가지고 어느 기계에서 어떤 조건을 적용할 경우, 가장 높은 수율이 나오는 조건을 선택하고 맞추어 제어하도록 한다. 이렇게 가공 기계의 이력 데이터가 있으면 불량이 대량 발생하는 것을 사전 방지할 수 있다. 시스템과 구성 가동 관리나 진척 관리 시스템이 조업 조건을 자동으로 수집할 수 있도록 해 두어 POP시스템에 데이터가 자동으로 수집되게 되어 있다. 데이터가 축적되면 계속 데이터를 갱신해 나가면서 그 데이터 중에서 수율이 가장 높은 것을 찾아내서 자동적으로 기계의 제어 조건을 설정하도록 하면 된다. 이렇게 하려면 작업을 시작하기 전에 제품번호, LOT번호와 설비번호를 입력하고, 만들어 낸 수량이나 그때의 조업 상태를 디지털이나 아날로그 입력으로 검출하거나, PLC 데이터 형식으로 수집하도록 한다. 이것들을 네트워크를 통해 모아 POP시스템에서 데이터베이스를 만들어야만 한다. 가공 작업장에서의 진척 관리 시스템의 구성과 같다. 각각의 기계에서 가공된 LOT번호를 수집하면 된다. 실시간으로 얻어지는 수율 정보가 보전 담당자에게 전달되어 상태가 나쁜 기계를 발견하면 바로 조정하는 대응 체제를 연구해야 한다. POP의 효과 자동적으로 POP시스템으로 수집되어 처리된 정보를 활용함으로써 불량을 사전에 막아 기회 손실을 막을 수 있다.