현장의 7가지 낭비 낭비는 원가만을 높이는 생산의 요소! 충분히 주의하지 않으면 온갖 부분에서 계속 발생하는 것이다. 낭비는 원가만을 높이는 생산의 요소! 충분히 주의하지 않으면 온갖 부분에서 계속 발생하는 것이다. 제조방법속에서 작업인가 낭비인가를 분별하는 능력이 필요하며 낭비에 대한 인식의 눈과 개선의지를 가져야 한다.
현장의 7가지 낭비 1)선행생산의 낭비 다음작업 선행FOR:가동률 재고소진 일괄작업 선행재고가 적어져 안심료 로 선행재고 적재 마치 계속 일을 잘하고 있는듯 착각 낭비를 느끼지 못하게 되는 낭비 재고,재공을 이동,적재 등 계속 추가 일 공정간,부품별 반복적인 선행생산 기계,인원증설,재료의 조기소진,외형결품,금리,장소,운반 낭비
현장의 7가지 낭비 발견하기 쉬움 2)작업대기의 낭비 다른 낭비를 연쇄적으로 유발하지 않음 제거하기도 쉬움
현장의 7가지 낭비 3)운반의 낭비 없앨수록 경쟁력이 증가됨 부품운반:전혀 부가가치 없음 따라서 개선보다는 아예 없애 버려야 함
현장의 7가지 낭비 4)가공자체의 낭비 남들도 그렇게 하니까!! 원래 이렇게 하는 거야! 별 문제없이 했는데!!!!! 시키는 대로만 하면 되! 불편하다,어렵다 더럽다,귀찮다,힘들다 왜 그럴까? 다른 방법은 없을까?
현장의 7가지 낭비 5)재고의 낭비 선행생산의 낭비와 관계 재고 ≠ 부가가치 재고는 모든 악의 근원 재고에 대한 손실(재고금액:100) 금리:10% 운반비:25% 창고료:11% 사장품:22% 창고부지:10% 분류,이동,적재,관리비:? 비활용품:16% 불량,클레임의 원인을 알 수 없게 만드는 낭비:?
현장의 7가지 낭비 6)동작의 낭비 공장 안에 움직이는 모든 것 중 부가가치를 일으키지 않는 것 동작경제 원칙 ①들었다 놓았다 하는 작업-특히 구부리고,고르고… ②앉은 작업-동작범위가 좁아짐 ③한 손으로 하는 작업-지그화로 양손작업
현장의 7가지 낭비 7)불량을 만드는 낭비 일반적 낭비의 7-9배 낭비 불량발생→분해 후 원인조사 →불량부품 교체 → 추가발주 →작업정체 → 재조립,시험 불량에 의한 대기의 낭비 상대방에 불편을 끼치는 낭비 원가상승,신용실추의 낭비 3불(不) 생산방식 ①만들지도 않고 ②내보내지도 않고 ③받아 들이지도 않는다 일반적 낭비의 7-9배 낭비