TPM Part-II 추진 방안 및 사례 2006. 4 kwonohw@paran.com T P M Part-II 한국기업 혁신 2006. 4 한국TPM연구소 권오운 소장 kwonohw@paran.com

일본의 TPM Part-II 전개 사례 (JIPM) 활동 방향 이익 TPM 강조, 이를 위해 제품의 부가가치 향상, 원가 절감, 생산성증대, 판매량 증진 등 이익 구조에 맞춤 활동의 전개 수상사업장 대기업, 중소기업으로 나누고, TPM상을 우수상(제1류, 제2류), 계속상(제1류, 제2류), 특별상, 어드밴스드상, 월드베스트상으로 나누고, TPM Part-II는 계속상(제1류), 특별상 수상 도전에 의한 지속 추진화 TPM Part-II 범위 전사적 TPM으로 전개 유도 - 연구개발, 영업, 물류, 관리 등 전조직이 참가하는 TPM활동 목표 1. 제조원가(총원가)의 저감 2. 부가가치 창출 활동 3. 상기 활동을 통하여 기업경쟁력 측면에서 대응력을 확립 중점 1. 제조현장의 기초체력을 더 한층 강화, 충실히 하는 시스템 확립 2. 제품, 제조, 판매에서 QCD의 확립 (1) 顯在, 잠재 로스의 철저한 배제활동 (2) 생산활동 중심 → 전 부분 참가 3. 부가가치 창출형 개별개선 활동 (1) 개선형 신제품 개발 (2) 개선형 생산시스템 개발 4. 현장보전 활동 본주 1. TPM활동 8본주의 더 한층 강화. 충실 2. 획기적인 TPM 활동 - TPM상 수심기업이 스스로 설정. (경영목표 달성의 관점으로부터) 효과 기본적으로 파트Ⅰ과 동일 - 파트Ⅱ의 독특한 지표는 기업측에서 설정 (예, 신제품 판매비율, 시장점유율 등) 전개 특징 Part-II의 활동은 Part-I 처럼 정형적인 단계적 방법론이 확립되어 있는 것은 아님

한국의 TPM Part-II 전개 방안 (권오운 제안형) 활동 방향 이익 TPM 강조, 이를 위해 제품의 부가가치 향상, 원가 절감, 생산성 증대, 판매량 증진 등 이익 구조에 맞춤 활동의 전개 수상사업장 대기업, 중소기업으로 나누고, TPM상을 우수기업상, TPM대통령상, TPM지속상, 한국TPM대상으로 나누고, TPM Part-II의 붐업 부수효과로서 수상을 유도 TPM Part-II 범위 전사적 TPM으로의 전개를 지칭 - 연구개발, 영업, 물류, 관리 등 전조직이 참가하는 활동 목표 1. 제조원가(총원가)의 저감 2. 부가가치 창출 활동 3. 상기 활동을 통하여 기업경쟁력 측면에서 대응력을 확립 중점 1. 제조 현장의 기초체력을 더 한층 강화, 충실히 하는 시스템 확립 2. 제품, 제조, 판매에서 QCD의 확립 (1) 顯在, 잠재 로스의 철저한 배제활동 (2) 공장중심 활동 → 전 부분 참가 3. 부가가치 창출형 개별개선 활동 (1) 개선형 신제품 개발 (2) 개선형 생산시스템 개발 (3) 불량·고장 제로화 개선 4. 부문별 현장보전 활동 본주 검토 고장·불량·재해 중시 원가절감 중시 타 활동 컨버젼스 자사 고유 설정형 TPM 스텝 보완 추진 연구개발, 영업 TPM TPM+TCR,TOP TPM+TPS, 6σ, IE 전략형, 고유 설계 효과 기본적으로 파트Ⅰ과 동일 - 파트Ⅱ의 독특한 지표는 기업측에서 설정 (예, 신제품 판매비율, 시장점유율 등) (기여경영효과 체계 구축) 전개 특징 Part-II의 활동은 Part-I 에서의 부족한 점을 중점 보완 추진하는 체계를 만듬

생산효율화 16대 로스 박멸 테마해결(6σ) 2건/년 TPM Part-II 추진 마스터플랜 사례 (ST사) 구분 활 동 TPM Part-I TPM Part-II 2006년도 2007년도 2008년도 2009년도 2010년도 상반기 하반기 생산 자주보전 설비/프로세스 자주보전 전략형 자주보전 5 Step 6 Step 1 Step 2 Step 3 Step 4 Step 7 Step T Step 개별개선 설비로스 테마해결(6σ) 2건/년 생산효율화 16대 로스 박멸 테마해결(6σ) 2건/년 왜왜분석, PM분석 활용 PM분석, FMEA/FTA 활용 TPM, TPS, FMEA/FTA 등 활용 품질보전 제조공정조건 최적화 불량로스 테마해결 (선택적) PM분석 활용 품질보전 (선택적) 공무 계획보전 전문보전 체계화 계획보전 전략형 계획보전 열화복원, 약점개선, 체계화 MP활동 MP정보 수집 및 체계 정착 MP · 초기관리 모델 적용 MP · 초기관리 전면 적용 지원 환경안전 환경안전 불합리 개선 환경안전 체계 심화 무재해 사업장 유지 업무효율화 업무체계 개선 업무효율화 전략형 업무효율화 자부문의 업무 로스 개선 공통 청정 활동 실행 청정활동 (기본 정착) 효과 청정활동 (재고 연계) 예방 청정활동 (근원적 문제해결) 교육훈련 PE교육/고장불량 방지 교육 PE교육/품질,6σ,원가개선 교육 PE교육/ 다기능 체계화 교육

TPM Part-II 자주보전 추진 방안 사례 6개월에 1사이클 종료 무한 궤도 사업장 방침·목표 생산부문 달성 목표 WORST 박멸화 제조조건 자주관리 Up-grade 유지+개선 향상 자주보전 체계 자주보전 정착화 개선활동 활성화 무한개선·향상 유지관리 개선·향상 평 가 1. 현상파악,평가 1. 지표 현상파악 2. 조건준수도 평가 3. 지표반감화 목표 2. 불합리복원 1. 기능청소·점검 2. 불합리 List-up 3. 열화·결함복원 4. 복원후 결과평가 5. 자주보전체계화 1. 일상점검 합리화 2. 일상보전 합리화 3. 목시관리 유지보완 4. 약점개선 1. 설계약점개선 * 운전조건 합리화 * 설비 개량보전 3. 발·곤대책 1. 발생원 대책 (누설, 오염 등) 2. 곤란개소 대책 7. 효과파악,진단 1. 활동결과 정리 2. 결과 효과파악 3. 조건준수도 평가 4. 스텝종료 진단 6. 자주보전정착 1. 일상점검정착 2. 일상보전정착 3. 재발방지체계 © 한국표준협회 KSA

TPM Part-II 자주보전 마스터플랜 지도 사례 (DB사) 7 STEP 유지조건 설정· 관리 □ 유지관리 방안 □ 관리지표 재설정 자주관리 완성 6 STEP 품질기능 총점검 □ QC공정도 확인 보완 □ 품질기능 전개 □ 설비 품질 일상점검표 작성 5 STEP 공정 기능 총점검 □ 작업표준서 확인 보완 □ 조정·조절·수작업 총점검 및 개선 4 STEP 설비·공정별 조건분석 □ 설비의 구조 분석 및 과거의 트러블 파악 □ 설비 공정별 관리조건 설정 - 모드별 영향도 조사, 설비 공정별 기본조건 설정 사용 조건 준수 활동 3 STEP 표준류 최적화 개선 □ 현장 활용 모든 기준서의 현황파악 □ 기준서의 기능별 통합 및 표준화 2 STEP 만성적 잠재결함 복원 □ 불량, 재해, 고장, 작업성 측면의 만성적, 잠재적 불합리 도출 □ 도출된 불합리의 발생원인 추구 및 근본적 대책 1 STEP Tool Box 활동 □ 품질관리 활동의 인프라 구축 □ 5M 조건관리 중에서 측정의 신뢰성 구축을 위함 TPM Part-I 장치형 자주보전 7 STEP 전개 □ 제품+양조+주정+환경 파트 분임조별 □ STEP 추진 및 STEP별 진단실시 기본 자주관리 미흡

TPM Part-II 자주보전 마스터플랜 지도 사례 (IS사) 스텝 명칭 활동 내용 실시기간 추진 목적 제1스텝 회전설비 기본조건 최적화 주변 3정5S 수준향상 기능청소 및 개선 만성적 잠재결함 복원 눈으로 보는 관리 2006년 상반기 펌프, 모타, 콤프레서 등 회전기기 전체 대상의 기본조건 최적화 제2스텝 고정설비 기본조건 하반기 Col’n류, 탱크류, 배관, 밸브 등 회전기기 제외 전체 대상 기본 조건 최적화 제3스텝 표준류 최적화 QC공정도 최적화 작업표준 최적화 설비점검 체크시트 최적화 2007년 제조공정조건 표준류 최적화로 공정품질보증 기반 확립 제4스텝 공정조건 최적화 설비 총점검 실시 설비 불합리 개선 프로세스 총점검 실시 프로세스 불합리 개선 설비 및 프로세스 최적화 P&ID와 현장의 일치화 제5스텝 유지조건 설정과 관리 유지조건 설정상태 검정 유지조건 관리 2008년 자주보전 활동 결과의 유지관리 능력 향상

TPM Part-II 계획보전 추진 방안 사례 6개월에 1사이클 종료 무한 궤도 사업장 방침·목표 공무부문 달성목표 WORST 박멸화 예방보전 자주관리 보전체계 Up-grade 유지+개선 향상 전문보전 체계 예방보전 정착화 보전체제 개선화 무한개선·향상 전문보전 유지관리 개선·향상 평 가 1. 현상파악,평가 1. 지표 현상파악 2. 파레토도 분석 3. 조건준수도 평가 4. 지표 반감화 목표 2. 불합리복원 1. 설비정밀점검 2. 불합리 List-up 3. 열화·결함복원 4. 복원후 결과평가 5. CBM 개선 1. 진단기술적용검토 2. 유분석 체계 3. 진동분석 체계 4. 절연, 부식 등 4. TBM 개선 1. 최적보전주기 2. 점검역할분담 3. 보전계획관리 4. 보전표준체계 3. CM·인풋개선 1. 개량보전(약점) 2. 보전비, 기록류 3. S/P, 윤활, 정도 등 4. 도면,자료,전산 등 7. 효과파악,진단 1. 활동결과 정리 2. 결과 효과파악 3. 조건준수평가 4. 스텝종료 진단 6. 예방보전 1. 예방보전실시 2. PM 목시관리 3. 재발방지체계

TPM Part-II 사무효율화 추진 방안 사례 6개월에 1사이클 종료 무한 궤도 사업장 방침·목표 지원부문 달성목표 지원업무 자주관리 업무효율화 Up-grade 유지+개선 향상 업무효율화 체계 지원업무 정착화 개선활동 활성화 무한개선·향상 유지관리 개선·향상 평 가 1. 현상파악,평가 1. 지표 현상파악 2. 조건준수도 평가 3. 지표 반감화 목표 5. 업무체계화 1. 문서체계 보완 2. 지원체계 보완 3. 목시관리 보완 4. 사무생산성화 1. 원가저해 요소 2. 생산성저해요소 * 조사 및 개선 3. 현장불합리개선 1. 보유설비 복원 (오염, 열화 등) 2. 보유장비 복원 7. 효과파악,진단 1. 활동결과 정리 2. 결과 효과파악 3. 조건준수도 평가 4. 스텝종료 진단 2. 업무환경개선 1. 5S불합리 조사 2. 불합리 List-up 3. 5S불합리 복원 6. 업무효율화관리 1. 5S·장비보전 정착 2. 지원업무 원활화 3. 재발방지 체계화 WORST 박멸화

TPM Part-II 추진 마스터플랜 사례 (고유 설계형) 도입기(2년) 성장기(2년) 완성기(1년) C,Q,S 개별개선활동 경영연결 개선체계 이익배가 원가절감화 제조경쟁력 실현 개선활동 체제정착 전사적 원가절감화 개선활동활성화/횡전개 제조공정 MP자료 정비 제품·설비초기관리정착 World Best 제품경쟁력설계 C,Q,S 지향형 신제품개발설계정착 원가절감화 조업설계 VOC 중심의 상품개발 무재해·안전가동 행동재해대책 충실화 맨-머신 시스템 정착 무재해 사업장 모델공장 실현 설비재해대책 충실화 환안 MGT시스템 정착 사용·설비측면 고신뢰성확보 자주보전 시스템화 자주보전 체제 정착화 생산성,원가절감 경쟁력 공장 실현 계획·예지보전 정착 신뢰성 중심 보전체제 고장해석 아카데미 설비매뉴얼 체계정립 공정·설비에 强한 종업원육성 공정·설비에 강한 종업원 체제 실현 PQS 프로그램 실천 사내PE육성/인사제도화 경쟁력확보 조직업무효율화 업무효율화 개선체계 경쟁력 있는 조직체계 C,Q,S 지향형 팀업무품질선진화 업무효율화 개선전개 개선활동활성화/횡전개