新·린생산방식 전개 요소 가공조립 산업형 TPS 도입·추진을 위한 공학박사/기술사/기술지도사 / 권오운 2005. 7. 15 혁신 한 국 산 업 TPS 2005. 7. 15 공학박사/기술사/기술지도사 / 권오운 TPS 도입·추진을 위한 가공조립 산업형 재배포 엄격금지

린생산 방식의 전체상 저스트 인 타임 간 반 품질보증 눈으로 보는 관리 흐름생산 自 化 평준화 보전·안전 표준작업 少人化 작업 다공정담당 표준작업 흐름생산 작업 순서바꿈 평준화 간 반 품질보증 自 化

린생산 방식의 낭비개선 포인트 포인트 린생산 방식 개선의 진행 포인트 ◇ 포인트1 개선추진실의 확보 개선추진실은 기본적으로 수용인원이 10명 정도 수용이면 좋다. 이 방은 개선팀이 문제를 해결하는 장소이며, 지혜를 모으는 장소이기도 하다. 여기서 정해진 날에 개선검토를 하고, 다른 날에는 개선추진활동을 한다. ◇ 포인트2 최소 주에 1일은 개선일 프로젝트 팀 전원이 모여 개선하는 사이클은 최소한 매주 1일은 필요하다. 이 정해진 개선일에 개선항목의 진도체크, 새로운 개선점의 아이디어 창출, 개선활동의 해당 등을 한다. ◇ 포인트3 개선회의는 BEST IH BETTER 2H 개선회의는 현장을 바꾸어 니즈에 대응할 수 있도록 하는 일이 제일의 목표이다. 그 때문에 책상에 앉아 말만하고 있어서는 조금도 공장은 변하지 않는다. 그 때문에 회의시간을『BEST 1H, BETTER 2H』라고 해야 한다. 이것은 개선회의는 1시간을 목표로 행하고, 그대로 끝내면 Best이다. 무언가 혼잡하여 끝나지 않을 때에도 2H이내로 한다. 이것은 Better이다. ◇ 포인트4 개선사항 일람표 작성 개선사항 일람표에는 ①개선 넘버, ②개선사항, ③개선내용, ④개선부문, ⑤개선담당자, ⑥납기, ⑦결과의 란이 있다. 개선프로젝트의 대표는 이「결과」를 회의 때 마다 체크해 보면서 개선활동이 원활하게 추진될 수 있게 대응해야 한다. ◇ 포인트5 개선은 현장에서! 개선회의에서 개선사항의 분담이 정해졌으면 각자 담당의 현장으로 직행한다. 각 개선 그룹별로 담당 직장의 개선점을 차례로 고쳐 나간다. 개선은 중도에서 중도 하차해서 그만두면 안 된다. 결론까지 얻어내고야 만다는 자세가 중요하다.

린생산 방식의 기능별 핵심 LPS요소 핵심 추진 내용 관련 도구/기법 5 S 『5S』는 JIT 생산의 기초가 되므로, 확고한 바탕이 되어야 함 ① 정리활동 : Loss 표시작전에 의한 불용품 정리 및 처리 ② 정돈활동 : 필요품, 불급품의 가지런한 정렬 활동 눈으로 보는 3정 활동 (번지지정 및 정위치,정품,정량) 눈으로 보는 정돈활동 (간판작전, 선긋기, 바닥 페인팅, 공구정돈, 색별정돈) ③ 청소활동 : 담당구역의 주기적 청소 및 청소기준서 운용 ④ 청결활동 : 정리, 정돈, 청소의 유지관리 붉은 표찰 정리대상물리스트 정돈대상물리스트 목시관리 용품 흐름생산 JIT생산의 기초는 뭐라 해도 이 『흐름생산』 사이클 타임에 맞추어 1개씩 공정순서에 따라 규칙적으로 만드는 것을 의미 ① 생산분석 (P-Q분석, 흐름선그림, 공정경과그림) ② 캐스터 작전 ③ 최적설비배치 연구 P-Q분석, 흐름선그림, 공정경과그림 SLP 평준화 『평준화』는 생산하는 제품의 품종과 양의 평균화를 철저히 행하는 것임. 이것은 저스트 인 타임의 골조가 됨 ① 공정분석 ② Cycle Time 산출 ③ Line Balancing 실시 공정분석 (공정·제품·부대분석) Line Balancing

린생산 방식의 기능별 핵심 LPS요소 핵심 추진 내용 관련 도구/기법 표준작업 『표준작업』은 사람, 물건, 기계를 유효하게 조합시켜, 좋은 것을 싸게, 속히 안전하게 만들기 위한 일하는 방법을 정한 것, "생산표준"이라고도 함.「작업표준」이란 개개의 단위작업의 것으로, 표준작업 중에 포함되는 사고방식 ① 5M (사람, 물건, 기계, 작업, 관리)의 표준화 작업표준서 自 化 『자동화』는 JIT생산방식에선 특유하게 사용하는 말로 일반적으로『人변이 붙은 자동화』라는 것 기계는 불량이 나올 듯하면 멈추고, 스스로 알아서 양품만을 만드는 방식으로 자동화하는 것을 의미 고장,잠깐정지개선 품질보증 체제 기능별 관리 체제 작 업 순서바꿈 다품종화의 요구는 조립의 바꿈이 증가하는 것을 의미함 『작업순서바꿈』이란 금형과 공구의 교체 작업, 기준의 변경작업, 조립품과 부재의 교체 작업에서의 준비·교체작업을 가리키며, 그 시간을 단축하고, 변화에 대응할 수 있는「강한 체질의 제조라인」을 만드는 것 준비·조정·교체 로스 감소 다공정 담 당 『다공정담당』이란 흐름생산을 하기 위해 1인의 작업자가 여러 가지 공정을 맡아서 작업을 할 수 있도록 하는 것 1인의 작업자가 같은 기계를 여러 대 맡는 것을「다대담당」이라 하며, 이는「다공정 담당」과 구별되는 것임 다기능 교육·훈련 체계 자주연구회

린생산 방식의 기능별 핵심 LPS요소 핵심 추진 내용 관련 도구/기법 少人化 『소인화』는「인변의 자동화」와 같은 것으로 JIT생산방법 특유의 방식임.『소인화』 는 후공정(시장)의 요구(변화)에 응하여 가장 적은 사람으로 생산하는 것을 의미함 유사한 의미로서, 요구량이 줄거나 자동화를 도모해도 사람 수는 변하지 않고 단순히 작업자의 작업량을 줄이는 것인「성력화」와, 요구량을 무시하고 사람을 줄이거나 낭비를 만들지 않고, 사람만을 줄이자고 하는 것인「성인화」와는 구별되는 의미임 다능공육성 작업순환 사람효율화 개선 간 반 (Kanban) 『간반』은 저스트 인 타임을 지키는 도구의 하나로서 작업지시 및 자재조달의 정보임 로트생산이란 만드는 방법을 바꾸지 않고 간반 만을 도입했던 회사의 실패사례가 있음. 간반은 어디까지나 JIT생산을 지켜 나가는 도구이며, 간반 만으로 뭔가 이루는 것은 있을 수 없다는 것을 확실히 알아야 할 것임. 작업지시표 물적 간반 체계 전자정보활용 e-Kanban 품질보증 『품질보증』이란 고객이 요구하는 품질을 만족시키기 위해 사람, 물건, 설비, 생산방법에 의해 적합한 품질을 유지하기 위한 종합체계를 말함 불량을 제로로 하겠다는 강한 의지가 중요함. 1건이라도 불량이 나오면 그 자리에서 바로 진의를 살펴 두 번 다시 발생하지 않게끔 개선하는 일이 중요함 불량제로화 품질보전 QA 체제

린생산 방식의 기능별 핵심 LPS요소 핵심 추진 내용 관련 도구/기법 보전·안전 『보전』이란 기계와 설비가 고장이 나지 않게 예방하는 것으로서 가동률을 높인 것. 또, 생산성을 중시하는 것이 지나쳐 안전성을 무시해서는 안 됨. 안전은 모든 것에 우선함 「안전」이란 사고와 재해가 발생하지 않는 룰을 만들어 이것을 준수하는 일. 공장에서「보다 강한 흐름」을 실현하기 위해 기계의 고장을 제로로 하지 않으면 안 됨. 그러기 위해 기계와 설비는「가동률」을 중시하기 보다 바로 움직일 수 있는「가동률」을 올리는 것이 필요 자주보전 전문보전 (안전성 개선 포함) Fool Proof (포카요케) 눈으로 보는 관리 『눈으로 보는 관리』란 무엇이 정상이고, 무엇이 이상. 낭비인가를 누가 보아도 알게끔 하는 것을 의미함 아무리 해도 개선이 진척이 안 되는 것은 개선의 지식보다도 현장의 문제가 무엇인가를 알고 있지 않다는 증거이기 때문이며,『눈으로 보는 관리』가 되어 있지 않다는 것을 의미함. 눈으로 보는 관리 (5S관계, 설비관계)

Q & A 권 오 운 공학박사/기술사/기술지도사 kwonohw@chol.com, 011-9717-6607 린생산방식(LPS)의 추진 Q&A Q & A 권 오 운 공학박사/기술사/기술지도사 kwonohw@chol.com, 011-9717-6607